注塑侧抽模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑侧抽模具结构，旨在提供一种方便抽芯脱模、且抽芯稳定的注塑侧抽模具结构，解决了型芯体积太大无法正常抽芯的技术问题，其技术方案要点是定模的中心设有沿抽芯方向的中滑槽，中滑槽的两侧分别设置有对称的且朝抽芯方向倾斜的左滑槽和右滑槽，抽芯机构包括与左滑槽滑移配合的左镶块、与中滑槽滑移配合的滑块、与右滑槽滑移配合的右镶块，滑块的顶端宽度小于底端宽度且两个侧边分别与所述左镶块、右镶块通过侧滑轨滑移连接，滑块的底端上设有驱动其沿抽芯方向运动的驱动气缸，达到了便于脱模的效果，本实用新型专利技术适用于侧抽模具技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及侧抽模具
，更具体地说，它涉及一种注塑侧抽模具结构。
技术介绍
注塑模具在制造生产产品的过程中，一般都是通过抽芯机构将型芯从成型的产品中抽离，而对于一些产品的曲面呈一定角度弯曲时，例如图1所示产品(a2)的曲面，其曲面两端的开口(al)小于型芯抽离运动的运动空间时，就无法完成抽芯工作，因此为了适应生产此类具有抽芯轨迹开口(al)小，型芯体积太大无法正常抽芯的技术问题，需要对此型芯进行改进。目前，市场上的(申请号为CN201510215683.7的中国专利公开了一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构)，它包括斜导柱、压紧块螺钉、滑块体动力弹簧、压紧块、T型槽、滑块体、斜导柱导向头、耐磨块、锁紧块、锁闩块、锁紧块螺钉、锁紧块弹簧。这种结构主要是利用斜导柱导向头与斜导柱，工作抽芯过程也是利用了斜导柱的导向进行抽芯，从而对其生产的产品进行抽芯工作，但对于本方案中的产品却无法正常抽芯，因为产品的开口较小，通过斜导柱无法直接将具有腔的型芯块抽离。因此需要对图1中的产品设计一个合适的抽芯模具结构。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于:提供一种方便抽芯脱模、且抽芯稳定的注塑侧抽模具结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种注塑侧抽模具结构，包括动模、定模、安装于定模上的抽芯机构，所述定模的中心设有沿抽芯方向的中滑槽，所述中滑槽的两侧分别设置有对称的且朝抽芯方向倾斜的左滑槽和右滑槽，所述抽芯机构包括与左滑槽滑移配合的左镶块、与中滑槽滑移配合的滑块、与右滑槽滑移配合的右镶块，所述滑块的顶端宽度小于底端宽度且两个侧边分别与所述左镶块、右镶块通过侧滑轨滑移连接，所述滑块的底端上设有驱动其沿抽芯方向运动的驱动气缸。通过上述设置，驱动气缸直接驱动滑块沿抽芯方向进行水平直线方向进行移动，由于滑块的顶端宽度小于底端宽度，两个侧面在后退的过程中，就会使得中间的空间空余出来，此时由滑块的侧壁来带动左镶块、右镶块往内进行偏移，从而使得左镶块、右镶块可以网内缩，从而从产品的表面分离，此时较大的抽芯结构通过形状的拆分和组合调整之后，使得其在脱模的时候最大宽度变小，从而可以使得脱模方便，成型过程中不会损坏产品，提高产品的成型率的同时，通过滑移的方式，其活动接触面真大，运动的支撑和稳定程度也由此提尚Ο作为本技术的具体方案可以进一步设置为:所述滑块包括可拆卸连接与中滑槽配合的滑移部。通过上述设置，滑块上的滑移部设置成可拆卸，从而使得滑块在使用的过程中方便更换，从而提高生产质量，减少维修成本，只需要更换用来滑移的滑移部即可，不用将整个滑块整体换掉，从而节约成本。作为本技术的具体方案可以进一步设置为:所述中滑槽的出口处设有限位块，所述限位块与滑块的侧壁抵接。通过上述设置，通过限位块可以使得滑块在移动的过程中更加稳定，并且，限位块通过侧壁限制住滑块的横向位置，使得滑块滑动方向稳定，防止震动和偏移。作为本技术的具体方案可以进一步设置为:所述动模上设有减震件，所述减震件设置与动模的四个角上。通过上述设置，通过设置减震件，使得动模在开模的时候可以减少震动，提高产品的成型率。作为本技术的具体方案可以进一步设置为:所述定模上具有注塑流道口，所述注塑流道口上设有金属密封圈，所述金属密封圈上设有定位孔与定模固定连接。通过上述设置，通过金属密封圈可以有效防止注塑的过程中塑料的浪费和可以对塑料的温度起到一定的保护作用。与现有技术相比，本技术的有益效果为:方便抽芯脱模、且抽芯稳定，提高生产质量，减少维修成本。【附图说明】图1为本技术实施例的产品示意图；图2为本技术实施例的爆炸图；图3为抽芯机构结构图；图4为本技术实施例的剖视图；图5为本技术实施例抽芯机构抽芯状态图。图中al、开口；a2、产品；1、动模;2、定模;21、中滑槽;22、左滑槽;23、右滑槽;3、抽芯机构;31、滑块;32、左镶块;33、右镶块;34、滑移部;4、驱动气缸;5、限位块;6、减震件;7、注塑流道口；8、金属密封圈;81、定位孔。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术实施例作进一步说明。如图1所示，产品a2为塑料外壳，由于其塑料外壳为曲面，两端的开口al宽度较窄，产品a2中间的宽度较大，如果直接采用现有技术中的侧抽机构，则容易设定产品a2无法脱模，并且，型芯面在脱离的过程中由于产品a2的底部边缘上还设有过个卡扣和凸柱。在抽芯过程中必须要使得型芯能够改变其宽度才能能够从较在的开口 al出抽离，因此本实施例就此产品a2设计的模具具有以下结构。如图2-3所示，一种注塑侧抽模具结构，包括动模1、定模2、安装于定模2上的抽芯机构3，动模1上设置浇注口，所述定模2的中心设有沿抽芯方向的中滑槽21，所述中滑槽21的两侧分别设置有对称的且朝抽芯方向倾斜的左滑槽22和右滑槽23，所述抽芯机构3包括与左滑槽22滑移配合的左镶块32、与中滑槽21滑移配合的滑块31、与右滑槽23滑移配合的右镶块33，所述滑块31的顶端宽度小于底端宽度且两个侧边分别与所述左镶块32、右镶块33通过侧滑轨滑移连接，所述滑块31的底端上设有驱动其沿抽芯方向运动的驱动气缸4。抽芯机构3中的左镶块32、右镶块33和滑块31的顶端形成型腔，塑料产品a2在左镶块32、右镶块33和滑块31顶端组成的曲面上成型。通过上述设置，驱动气缸4直接驱动滑块31沿抽芯方向进行水平直线方向进行移动，由于滑块31的顶端宽度小于底端宽度，两个侧面在后退的过程中，就会使得中间的空间空余出来，此时由滑块31的侧壁来带动左镶块32、右镶块33往内进行偏移，从而使得左镶块32、右镶块33可以网内缩，从而从产品a2的表面分离，此时较大的抽芯结构通过形状的拆分和组合调整之后，使得其在脱模的时候最大宽度变小，从而可以使得脱模方便，成型过程中不会损坏产品a2，提高产品a2的成型率的同时，通过滑移的方式，其活动接触面真大，运动的支撑和稳定程度也由此提高。滑块31包括可拆卸连接与中滑槽21配合的滑移部34。滑移部34为T形的铁块，在滑移部34上涂有润滑油，滑移部34的顶部通过多个螺栓进行固定在滑块31的底部，滑块31上的滑移部34设置成可拆卸，从而使得滑块31在使用的过程中方便更换，从而提高生产质量，减少维修成本，只需要更换用来滑移的滑移部34即可，不用将整个滑块31整体换掉，从而节约成本。中滑槽21的出口处设有限位块5，限位块5的限位面具有台阶形状，使得滑移限位更加稳定。限位块5与滑块31的侧壁抵接。通过限位块5可以使得滑块31在移动的过程中更加稳定，并且，限位块5通过侧壁限制住滑块31的横向位置，使得滑块31滑动方向稳定，防止震动和偏移。如图2所示，动模1上设有减震件6，所述减震件6设置与动模1的四个角上。通过设置减震件6，使得动模1在开模的时候可以减少震动，提高产品a2的成型率。减震件6为弹簧，通过弹簧的弹性，可以使得动模1在运动和开模的过程中可以减少机械震动。定模2上具有注塑流道口 7，所述注塑流道口 7上设有金属密封圈8，所述金属密封圈8上设有定位孔81与定模2固定连接。金属密封圈8可以有效防止注塑的过程中塑料的浪费和可以对塑料的温度起到一定的保护作用。采用金属密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑侧抽模具结构，包括动模（1）、定模（2）、安装于定模（2）上的抽芯机构（3），其特征在于：所述定模（2）的中心设有沿抽芯方向的中滑槽（21），所述中滑槽（21）的两侧分别设置有对称的且朝抽芯方向倾斜的左滑槽（22）和右滑槽（23），所述抽芯机构（3）包括与左滑槽（22）滑移配合的左镶块（32）、与中滑槽（21）滑移配合的滑块（31）、与右滑槽（23）滑移配合的右镶块（33），所述滑块（31）的顶端宽度小于底端宽度且两个侧边分别与所述左镶块（32）、右镶块（33）通过侧滑轨滑移连接，所述滑块（31）的底端上设有驱动其沿抽芯方向运动的驱动气缸（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺海波，
申请(专利权)人：宁波北仑鼎海模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33