一种注塑机脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机脱模装置，解决了产品和残渣滞留在顶针出口无法脱出的问题，其技术方案要点是包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有用于将产品脱离模具的脱模机构，所述脱模机构驱动产品沿竖直方向脱落，通过使用本实用新型专利技术的一种注塑机脱模装置，利用脱模机构，将残留在定模顶针出口的废料或者没有完全脱离的产品拨离定模上的顶针出口，让机器能够正常的运作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑件制造领域,更具体地说，它涉及一种注塑机脱模装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机包括合模系统，合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。传统的注塑机顶针将产品顶出定模上的顶针出口时，会出现残渣甚至产品没有完全被顶离顶针出口的情况，影响后续的工作流程，使得产品及废料的取出都要通过人工进行，这样操作不仅劳动强度大、工作效率低下，而且考虑到保障工人休息，不能连续工作，注塑机不能发挥全部的效能，同时人工操作也存在一定的操作风险，所以目前所使用的注塑机具有一定的改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便注塑机脱模的注塑机脱模装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑机脱模装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有用于将产品脱离模具的脱模机构，所述脱模机构驱动产品沿竖直方向脱落，所述脱模机构包括气缸和拨片，所述气缸纵向固定于注塑机本体上，所述气缸的驱动轴与拨片固定连接，所述气缸的驱动轴驱动拨片纵向运动且所述拨片的一端与定模上的顶针出口相互抵触。较佳的，所述脱模机构还设有卡钳，所述拨片通过卡钳与气缸的驱动轴固定连接，所述卡钳与拨片可拆卸连接。较佳的，所述卡钳与拨片螺栓连接。较佳的，所述卡钳靠近拨片的一侧设有卡齿，所述卡齿与拨片相互抵触。较佳的，所述注塑机本体上设有用于固定脱模机构的伸缩杆，所述伸缩杆用于调节脱模机构的横向位置。较佳的，所述伸缩杆包括调节杆和支撑杆，所述调节杆与脱模机构固定连接，所述支撑杆与注塑机本体固定连接，所述支撑杆套设于调节杆，所述调节杆与支撑杆滑移连接。本技术相对现有技术相比具有：利用脱模机构，将残留在定模顶针出口处的废料或者没有完全脱离的产品拨离定模的顶针出口，让机器能够正常的运作，不需要操作人员手动去清理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为图2中A部的放大示意图；图4为图1中B部的放大示意图。图中：1、注塑机本体；2、支撑杆；3、调节杆；4、气缸；5、卡钳；6、拨片；7、卡齿；8、顶针出口；9、伸缩杆；10、安装孔；11、螺孔。具体实施方式参照图1至图4所示，实施例做进一步说明。本技术公开的一种注塑机脱模装置，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1上设有用于将产品脱离模具的脱模机构，所述脱模机构驱动产品沿竖直方向脱落。如图4所示，所述注塑机本体1上设有用于固定脱模机构的伸缩杆9，所述伸缩杆9用于调节脱模机构的横向位置，所述伸缩杆9包括调节杆3和支撑杆2，所述调节杆3与脱模机构固定连接，所述支撑杆2与注塑机本体1固定连接，所述支撑杆2套设于调节杆3，所述调节杆3与支撑杆2滑移连接，所述调节杆3上设有若干安装孔10，所述安装孔10呈直线均匀分布，所述支撑杆2上设有一个与安装孔10相对应的螺孔11，通过伸缩杆9在支撑杆2内移动来实现脱模机构的移动，使得脱模机构位于合适的位置并与定模上的顶针出口8相抵触，更有效的帮助脱模，当需要调节脱模机构的距离的时候，移动调节杆3至所需要的位置，将安装孔10与螺孔11相对齐，旋入螺孔11，将支撑杆2和伸缩杆9都卡住，防止伸缩杆9受到外力的影响造成移动，使得脱模机构偏离原先的位置。如图1至3所示，所述脱模机构包括气缸4和拨片6，所述气缸4纵向固定于注塑机本体1上，所述气缸4的驱动轴与拨片6固定连接，所述气缸4的驱动轴驱动拨片6纵向运动且所述拨片6的一端与定模上的顶针出口8相互抵触，所述脱模机构还设有卡钳5，所述拨片6通过卡钳5与气缸4的驱动轴固定连接，所述卡钳5与拨片6可拆卸连接，所述卡钳5的截面呈三角形设置，三角形相对于矩形来说，结构更加的稳固，所述拨片6位于卡钳5内，所述卡钳5与拨片6可拆卸连接，所述卡钳5与拨片6螺栓连接，通过螺栓连接方便拨片6的拆装，当拨片6磨损到一定程度无法继续使用的时候，将螺栓旋出，拿出拨片6进行替换。如图3所示，所述卡钳5靠近拨片6的一侧设有卡齿7，所述卡齿7呈月牙状设置，所述卡齿7的凸起面朝着卡钳5的开口处，月牙状的设置使得拨片6放入卡钳5内容易，并且不易从卡钳5内脱出，所述卡齿7与拨片6相互抵触。如图2所示，所述拨片6远离驱动轴的一侧与定模上的顶针出口8相抵触，由于注塑机是一种精密的机器，不能存在一点的误差，拨片6能够更有效率的去除残留在顶针出口8处的东西，防止一些细小的废料因为与顶针出口8处存在有缝隙，而残留在上面，导致注塑机在后面的使用中出现问题。所述伸缩杆9上还设有用于控制注塑机开关的控制机构，所述控制机构包括微动开关，所述气缸的驱动轴上设有用于驱动微动开关的驱动板，当气缸4工作，提供给驱动轴一个向下的驱动力时，带动驱动板向下移动，当拨片6远离驱动轴的一侧与定模上的顶针出口8相抵触的时候，驱动板与微动开关相抵触，使得微动开关打开，令注塑机停止运作，防止当拨片6在帮助脱模的时候，模板闭合，将拨片6压坏，损坏机器，其中微动开关与驱动板图中未示出。当注塑机工作的时候，顶针将产品顶出定模的顶针出口8，同时拨片6通过气缸4由上而下滑下，并抵触定模的顶针出口8，清理顶针出口8处残留的产品或废渣，然后拨片6再由下而上回复到原来的位置，准备下一次的工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机脱模装置，包括注塑机本体（1），其特征是：所述注塑机本体（1）上设有用于将产品脱离模具的脱模机构，所述脱模机构驱动产品沿竖直方向脱落，所述脱模机构包括气缸（4）和拨片（6），所述气缸（4）纵向固定于注塑机本体（1）上，所述气缸（4）的驱动轴与拨片（6）固定连接，所述气缸（4）的驱动轴驱动拨片（6）纵向运动且所述拨片（6）的一端与定模上的顶针出口（8）相互抵触。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机脱模装置，包括注塑机本体（1），其特征是：所述注塑机本体（1）上设有用于将产品脱离模具的脱模机构，所述脱模机构驱动产品沿竖直方向脱落，所述脱模机构包括气缸（4）和拨片（6），所述气缸（4）纵向固定于注塑机本体（1）上，所述气缸（4）的驱动轴与拨片（6）固定连接，所述气缸（4）的驱动轴驱动拨片（6）纵向运动且所述拨片（6）的一端与定模上的顶针出口（8）相互抵触。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征是：所述脱模机构还设有卡钳（5），所述拨片（6）通过卡钳（5）与气缸（4）的驱动轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机脱模装置，其特征是：所述卡钳（5）与拨片...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺海波，
申请(专利权)人：宁波北仑鼎海模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33