轧机挡水装置制造方法及图纸

技术编号:13116021 阅读:124 留言:0更新日期:2016-04-06 07:58
本实用新型专利技术公开的是热连轧机械设备领域的一种轧机挡水装置,该挡水装置包括设置在轧机出口侧机架上的挡水板,所述挡水板上设有槽型孔,所述槽型孔的长度方向与挡水板的宽度方向一致,挡水板通过穿过槽型孔的螺栓固定在机架上。本实用新型专利技术的有益效果是:通过在挡水板上设置槽型孔,然后用穿过槽型孔的螺栓固定在机架上,当挡水板的前端磨损后,可以松开螺栓,将挡水板向前移动,达到继续挡水的作用,从而增加了挡水板的在机使用率,延长了使用周期,减少了材料浪费,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热连乳机械设备领域,尤其涉及一种用于乳机的挡水装置。
技术介绍
热连乳宽带乳机生产过程中,由于乳辊辊面与带钢的接触后,瞬间温度较高,因此,为了缩短辊面处于高温状态的时间,得到均匀的乳辊热凸度及良好的带钢板凸度必须尽快将温度冷却到150°C左右甚至更低,为此,对每一根乳辊采取了入□侧布置2排喷嘴、出口侧布置4排喷嘴的冷却水布置方式,以加速乳辊冷却。生产中若大量的乳辊冷却水滞留在带钢表面,会造成带钢宽度方向温度不均,进而影响带钢的板形控制和乳制稳定性。这一问题在精乳机组尤为突出,故在每架精乳机架进口侧、出口侧设有挡水装置,该挡水装置的作用是将大部分精乳支撑辊、工作辊的乳辊冷却水从两边引导开,防止冷却水落到带钢板面上导致板温过低,影响乳制稳定性和产品的表面质量。由于工作辊出口侧的冷却要求远远大于入口侧,因此,对出口侧的挡水装置的能力要求较高,出口上挡水装置通过其上的安装孔和螺栓安装于工作辊出口侧上方,在使用过程中挡水装置会因高温和与乳辊接触导致迅速磨损,挡水板的宽度一般在190-200_,在使用了材料的1/6就需要更换,如果不及时更换,乳机将漏水直接浇到带钢上,造成带钢的温降,将影响带钢的乳制状态及带钢的表面质量。但是频繁更换挡水装置,花废成本较高。所以需要研究一种新的挡水装置,在满足乳制工艺要求的同时增加挡水装置在机使用时间。
技术实现思路
为克服现有乳机挡水装置磨损后需频繁更换,导致成本较高等不足,本技术所要解决的技术问题是:提供一种能降低更换频率、延长使用寿命的乳机挡水装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:乳机挡水装置,包括设置在乳机出口侧机架上的挡水板,所述挡水板上设有槽型孔,所述槽型孔的长度方向与挡水板的宽度方向一致,挡水板通过穿过槽型孔的螺栓固定在机架上。进一步的是,所述槽型孔包括至少三个且均匀间隔布置在挡水板的长度方向上。进一步的是,所述挡水板上还设有压板,所述压板通过螺栓固定贴靠在挡水板上表面。进一步的是,所述挡水板前端的上表面和下表面均设有斜面。本技术的有益效果是:通过在挡水板上设置槽型孔,然后用穿过槽型孔的螺栓固定在机架上,当挡水板的前端磨损后,可以松开螺栓,将挡水板向前移动,达到继续挡水的作用,从而增加了挡水板的在机使用率,延长了使用周期,减少了材料浪费,降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术结构不意图。图中标记为,1-挡水板,2-槽型孔,3-机架,4-螺栓,5-压板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示,本技术包括设置在乳机出口侧机架3上的挡水板1,所述挡水板1上设有槽型孔2,所述槽型孔2的长度方向与挡水板1的宽度方向一致,挡水板1通过穿过槽型孔2的螺栓4固定在机架3上。现有的挡水板一般只是设置了圆形的通孔,然后通过螺栓固定在机架上,挡水板磨损后便只能整体更换掉,本技术设置的槽型孔2,使得挡水板1在宽度方向上有了前后移动的空间,当挡水板1在一个位置磨损后,可以松开螺栓4,移动挡水板1,使其前端再次与工作辊接触,起到挡水的作用,槽型孔2的长度可根据挡水板1的工作长度进行设置,使得能最大限度的利用挡水板1,延长其使用周期,减少材料浪费。为了保证安装的稳定性,在挡水板1上设置了多个槽型孔2,槽型孔2应包括至少三个,且在挡水板1的长度方向上均匀间隔布置,使其整体更加稳定可靠,避免出现漏水以及挡水板1磨损不均匀等情况。由于挡水板1上设置了槽型孔2,螺栓4不能完全遮住通孔,所以在使用过程中冷却水会从槽型孔2中流出,落到钢带上,为了防止漏水,在所述挡水板1上还设置了压板5,所述压板5通过安装挡水板1的螺栓4固定贴靠在挡水板1的上表面。压板5要有足够的宽度,保证螺栓4位于槽型孔2的任意位置时,压板5都能完全盖住挡水板1上的槽型孔2,使挡水板1起到最佳的挡水效果。所述挡水板1前端的上表面和下表面均设有斜面。挡水板1上部的斜面是为了减少工作辊与出口上挡水装置间的磨损,防止挡水板1前端硬度过大对工作辊造成损伤;挡水板1下部的斜面是为了消除出口上挡水装置与机架间的阶梯,防止撞钢事故。本技术结构简单,在不影响挡水装置的挡水效果前提下,将螺丝孔简单的改为槽型孔,使挡水板磨损一定程度后可以沿着槽型孔移动,重新进行利用,延长了挡水板的在机使用率,避免了材料浪费,降低了生产成,具有很好的实用性。【主权项】1.乳机挡水装置,包括设置在乳机出口侧机架(3)上的挡水板(1),其特征是:所述挡水板(1)上设有槽型孔(2 ),所述槽型孔(2)的长度方向与挡水板(1)的宽度方向一致,挡水板(1)通过穿过槽型孔(2)的螺栓(4)固定在机架(3)上。2.如权利要求1所述的乳机挡水装置,其特征是:所述槽型孔(2)包括至少三个且均匀间隔布置在挡水板(1)的长度方向上。3.如权利要求1所述的乳机挡水装置,其特征是:所述挡水板(1)上还设有压板(5),所述压板(5)通过螺栓(4)固定贴靠在挡水板(1)上表面。4.如权利要求3所述的乳机挡水装置,其特征是:所述挡水板(1)前端的上表面和下表面均设有斜面。【专利摘要】本技术公开的是热连轧机械设备领域的一种轧机挡水装置,该挡水装置包括设置在轧机出口侧机架上的挡水板,所述挡水板上设有槽型孔,所述槽型孔的长度方向与挡水板的宽度方向一致,挡水板通过穿过槽型孔的螺栓固定在机架上。本技术的有益效果是:通过在挡水板上设置槽型孔,然后用穿过槽型孔的螺栓固定在机架上,当挡水板的前端磨损后,可以松开螺栓,将挡水板向前移动,达到继续挡水的作用,从而增加了挡水板的在机使用率,延长了使用周期,减少了材料浪费,降低了生产成本。【IPC分类】B21B27/10, B21B28/00【公开号】CN205128603【申请号】CN201520965310【专利技术人】朱自军, 方淑芳, 杨智杰, 罗击, 孙士先, 卢成刚 【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机挡水装置,包括设置在轧机出口侧机架(3)上的挡水板(1),其特征是:所述挡水板(1)上设有槽型孔(2),所述槽型孔(2)的长度方向与挡水板(1)的宽度方向一致,挡水板(1)通过穿过槽型孔(2)的螺栓(4)固定在机架(3)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱自军方淑芳杨智杰罗击孙士先卢成刚
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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