一种一体式热固树脂活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞，旨在提供一种一体式热固树脂活塞，其技术方案要点是：包括活塞本体，活塞本体包括活塞头部，所述活塞头部套设有活塞环，所述活塞本体由耐高温热固性树脂制成，采用耐高温热固性树脂，其具有耐高温，膨胀系数小，环保以及经济型的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞领域，更具体地说，它涉及一种一体式热固树脂活塞。
技术介绍
国内现有无油空压机内部无油活塞，常用的有皮碗式、包扎式和喷涂式三种结构，首先，皮碗式活塞在目前低压空压机中常用，不过此结构活塞，耐磨性较差，使用寿命短，其内部的空气压力低;其次包扎式活塞在目前国内外已普遍使用，此类的结构容易在空压机工作中出现绞死、烧结等的不利现象，从而直接影响空压机使用寿命;再次，相对于前两者，技术相对先进的要数喷涂式活塞，该类的活塞如申请号为201420242394.7的中国专利中公开的一种耐磨活塞，但是其中也存在着较多缺点:比如喷涂式活塞其便面喷涂物容易脱落、加工工艺相对复杂、其尺寸很难控制等，均会对空压机的使用产生风险。故急需一种耐磨性好，而且耐高温，膨胀系数小，环保经济型的活塞。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种一体式热固树脂活塞，它具有耐高温，膨胀系数小，环保以及经济型的性能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种一体式热固树脂活塞，包括活塞本体，所述活塞本体包括活塞头部，所述活塞头部套设有活塞环，所述活塞本体由耐高温热固性树脂制成。优选的，所述耐高温热固性树脂为PEEK热固性树脂。优选的，所述耐高温热固性树脂为PPS热固性树脂。优选的，所述耐高温热固性树脂为聚砜树脂。优选的，所述活塞本体外表面包覆有耐磨件。优选的，所述耐磨件由聚四氟乙烯材料制成。优选的，所述活塞本体包括活塞裙部，所述耐磨件胶合于活塞裙部。优选的，所述耐磨件为环状片体结构，该耐磨件为一开环结构，所述耐磨件上设有两个连接端部。优选的，两个连接端部上分别设有沿活塞本体周向方向延伸的凸部以及凹部，所述凸部嵌入到凹部内。与现有技术相比，本技术的有益效果为:从材料性能分析:活塞本体是由耐高温热固树脂制成，而热固性树脂是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂，其具有耐高温、耐磨损以及强度高的特点；从结构性能分析:活塞主体完全舍弃现有技术采用金属浇注，而采用耐高温热固树脂制成，其结构简单，便于加工，生产该类活塞主体更加方便，产能以及生产效率大幅度提升，并且运输方便，表面无需经过其他处理，即可直接进行使用，降低了能源损耗，达到经济环保的目的；从使用性能上分析:第一，采用该材质，整个活塞本体热量传导速率较低，从而延长了连杆与滚针的使用寿命;第二，高耐磨性以及耐高温性，在空压机工作中，能有效防止其出现与空压机缸体之间出现咬死以及积碳等问题;第三，其膨胀系数小，不会出现因热胀冷缩现象而对缸体产生挤压力，进而避免活塞本体与缸体之间产生过大的挤压力;第四，该材料的活塞本体与水、其他气体之间不发生反应，具有耐腐蚀性好以及使用稳定性高的优点。【附图说明】图1为本技术实施例的安装结构示意图；图2为本技术实施例的局部剖视图；图3为图2中A部放大图。附图标记:1、活塞本体;2、活塞裙部;3、耐磨件;4、连接端部;5、凸部;6、凹部;7、活塞头部;8、活塞环。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本技术一种一体式热固树脂活塞做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，该活塞本体1的形状与现有技术的活塞形状一致，活塞本体1包括了活塞头部7，活塞头部7上设置了至少一个环形嵌槽，每个环形嵌槽内均设置活塞环8。该活塞本体1可运用于内进式活塞，即该活塞本体1的活塞顶部设置了沿活塞本体1轴向方向设置的通气孔，在通气孔的孔口处盖设阀片，实现内进式进气的目的。该活塞本体1的形状与现有技术的活塞形状一致，活塞本体1包括了活塞头部7，活塞头部7上设置了至少一个环形嵌槽，每个环形嵌槽内均设置活塞环8。该活塞本体1可运用于内进式活塞，即该活塞本体1的活塞顶部设置了沿活塞本体1轴向方向设置的通气孔，在通气孔的孔口处盖设阀片，实现内进式进气的目的。参见图1以及图2所示，该活塞本体1由耐高温热固性树脂制成，热固性树脂是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂，其热稳定性通常会在200°0_250°C之间，该材料制成的树脂活塞能完全适用于正常工作温度为150°C下的无油空压机内，不仅如此，热固性树脂材料制成的活塞本体1，从结构性能分析:活塞主体1完全舍弃现有技术采用金属浇注，而采用耐高温热固树脂制成，其结构简单，便于加工，生产该类活塞主体更加方便，产能以及生产效率大幅度提升，并且运输方便，表面无需经过其他处理，即可直接进行使用，降低了能源损耗，达到经济环保的目的；从使用性能上分析:第一，采用该材质，整个活塞本体1热量传导速率较低，从而延长了连杆与滚针的使用寿命;第二，高耐磨性以及耐高温性，在空压机工作中，能有效防止其出现与空压机缸体之间出现咬死以及积碳等问题;第三，其膨胀系数小，不会出现因热胀冷缩现象而对缸体产生挤压力，进而避免活塞本体1与缸体之间产生过大的挤压力;第四，该材料的活塞本体1与水、其他气体之间不发生反应，具有耐腐蚀性好以及使用稳定性高的优点。耐高温热固性树脂可选用下列材料中的其中一种或多种:(l)PEEK热固性树脂，其中可选用450GL30、LFL4036等PEEK牌号的树脂材料，这些树脂特性均为耐高温、刚性和强度好，普遍被应用于机械电气、汽车、化工领域，尤其的使用的温度可高达250度以上，完全能满足无油空压机的使用状态。(2)PPS热固性树脂，简称聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高(连续使用温度达240度)、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优(达UL94V-0 )，高温、高湿下仍保持良好的电性能。(3)聚砜树脂，聚砜是分子主链中含有烃基-S02-烃基链节的热塑性树脂，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，并具有自息性，可在-100-175度下长期使用;耐无机酸碱盐的腐蚀，使该类树脂能有效满足实际空压机内部使用的需求。活塞本体1外表面包覆有耐磨件3，耐磨件3解决了因活塞环8耐磨性不稳定而影响活塞工作性能的难题，延长了活塞的使用寿命;耐磨件3由聚四氟乙烯材料制成，也同样考虑到了耐磨件3的制作成本的问题，其制作成本能得到有效的降低，另外，聚四氟乙烯是已知固体材料中摩擦系数最低的材料，制作成活塞上的耐磨件3并且利用其摩擦系数低的特性，耐磨件3能与活塞缸的缸壁产生自润滑的效果，降低磨损以及减少噪音。活塞本体1包括活塞裙部2，耐磨件3胶合于活塞裙部2，耐磨件3与活塞裙部2之间的粘接剂选用塑料胶水，塑料胶水中可选用AB胶，塑料胶水主要用于对PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、PE、PC等材料的粘合，耐磨件3能有效提升活塞的运动导向性，进而提升了活塞的工作精度。耐磨件3为环状片体结构，该耐磨件3为一开环结构，详细的说，耐磨件3为圆环形并且上面设置了一个开口，耐磨件3上设有两个连接端部4，采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式热固树脂活塞，包括活塞本体，所述活塞本体包括活塞头部，所述活塞头部套设有活塞环，其特征是：所述活塞本体由耐高温热固性树脂制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝富，
申请(专利权)人：温岭市翊丰通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33