一种传动组件以及空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动组件以及空压机，其技术方案要点是：包括与驱动源相连的传动轴、曲轴箱，所述曲轴箱一侧设置有曲轴盖，所述传动轴穿设于曲轴箱内部以及曲轴盖，所述曲轴箱内设有至少两个且与传动轴相连的偏心轮，每个偏心轮中心与传动轴轴心的连线为偏心线，相邻两个偏心轮上的偏心线之间相互平行设置，该传动组件内无需装配平衡轮，不仅制造成本得到大幅度降低，而且装配过程非常简单，大幅度提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气压缩设备
，特别涉及一种传动组件以及空压机。
技术介绍
传统的空压机如公告号为CN204961200U的中国技术一种四缸空压机，其包括有电机主体，电机主体上设有电机轴，电机轴上从左到右依次套设有偏心轮、平衡轮，并且设置有偏心轮和平衡轮的电机轴外侧套设置有曲轴箱，偏心轮上套设有连杆组件，连杆组件远离偏心轮的端部设置有活塞组件，活塞组件与位于曲轴箱上的气缸配合，在曲轴箱远离电机主体的端部设有曲轴箱盖，电机轴穿过曲轴箱盖且与散热风扇相连；若上述结构的空压机在使用时，需要满足多缸的需求，在偏心轮上套设多个连杆组件即可实现。上述类型的空压机在实际使用过程中，电机主体驱动电机轴进行旋转，电机轴带动偏心轮、平衡轮、散热风扇一起转动，偏心轮能带动连杆组件运动；但是在该类的空压机内，仅仅通过在同一个偏心轮内安装多个连杆组件以满足多缸压缩的需求，因此需要额外设置平衡轮来平衡偏心轮所带来的偏心力，而额外设置的平衡轮毫无疑义地增加了制造成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一个目的在于提供一种制造成本低的传动组件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传动组件，包括用于与驱动源相连的传动轴、曲轴箱，所述曲轴箱一侧设置有曲轴盖，所述传动轴穿设于曲轴箱内部以及曲轴盖，所述曲轴箱内设有至少两个且与传动轴相连的偏心轮，每个偏心轮中心与传动轴轴心的连线为偏心线，相邻两个偏心轮上的偏心线之间相互平行设置。通过上述技术方案，取消了传统空压机内的平衡轮，在装配过程中，仅仅只需把偏心线相互平行的偏心轮安装于传动轴上，而无需装配平衡轮，不仅制造成本得到大幅度降低，而且装配过程非常简单，大幅度提高装配效率；在使用过程中，由于相邻两个偏心轮内的偏心线之间相互平行设置，当传动轴受驱动源驱动而发生旋转时，相连两个偏心轮之间的离心力会相互抵消，起到传统平衡轮的作用。优选的，所述曲轴盖的材质为铝质。通过上述技术方案，由于在实际使用过程中，活塞的来回运动会对整个曲轴箱外箱壁产生一定的拉力作用，而曲轴箱盖会直接通过若干个螺栓与曲轴箱端部相连，与传统塑料材质的曲轴盖相比，铝质材料结构强度高，一方面，能稳定支撑起整个传动轴，另一方面，能有效提升整个曲轴箱外箱壁的支撑强度；铝质材质质地较轻，能减少整个传动组件的重量。优选的，所述曲轴盖上设有轴承支撑座，所述轴承支撑座上设有滚动轴承，所述传动轴穿过滚动轴承内孔且被支撑于曲轴盖。通过上述技术方案，传动轴在传动过程中，会产生一定的离心力，而传动轴与曲轴盖之间套设有滚动轴承，能保证传动轴时刻保持同心状态，避免出现晃动，提升曲轴盖的耐用程度以及使用寿命。优选的，所述轴承支撑座的形状为圆环形，所述轴承支撑座的外环面与曲轴盖外侧壁之间连接有若干加强筋。通过上述技术方案，加强筋能有效提升轴承支撑座与曲轴盖外侧壁之间的连接强度，提升轴承支撑座对于滚动轴承的支撑稳定性，减少传动轴的周向晃动。优选的，每个偏心轮上均套设有连杆件，所述连杆件远离偏心轮的端部设有用于与活塞组件相连的紧固环，所述紧固环的环心方向与传动轴的轴心方向一致，所述紧固环上设有第一支撑筋，所述第一支撑筋连接于紧固环的外环面以及连杆件的外杆壁上。通过上述技术方案，紧固环会与活塞组件相连，并且在整套传动组件运动过程中，紧固环会绕着活塞组件内的活塞销进行周向旋转，并且紧固环的外环面与连杆件的杆面之间会产生较为频繁的拉扯力，而第一支撑筋连接于紧固环的外环面以及连杆件的外杆壁之间，能有效提升活塞环的抗拉扯力，减少位于紧固环与连杆件之间连接点的应力集中。优选的，所述连杆件的与紧固环的端面平行的侧壁上设有两条第二支撑筋，每条第二支撑筋均沿着连杆件的外边缘分布，两条第二支撑筋之间存在预留间隙。通过上述技术方案，两条第二支撑筋分别沿着连杆件的外边缘分布，无论连杆件的弯折朝向哪个方向，第二支撑筋均能起到加强连杆件外杆壁的作用；另外，在实际动作过程中，由于活塞组件与缸盖，连杆件会产生一定的热量，两条第二支撑筋之间存在预留间隙，能增加连杆件与空气之间的接触面积，提升连杆件的散热效率。优选的，所述预留间隙内设有紧固台，所述紧固台位于预留间隙靠近紧固环的端部。通过上述技术方案，紧固台位于预留间隙靠近紧固环的端部，能有效增强紧固环与连杆件连接点上的连接强度。优选的，所述紧固台的凸起高度高于第二支撑筋的凸起高度。通过上述技术方案，由于活塞组件内的活塞销会穿过紧固环的环心，并且在实际使用过程中，为了能减少活塞销轴向方向的摆动，紧固台的凸起高度大于第二支撑筋的凸起高度，能有效支撑起整个活塞销轴，提升活塞组件的运行稳定性。优选的，所述紧固台远离紧固环的端部设有弧形面。通过上述技术方案，当连杆件上下运动时，曲轴箱内部的气流会在预留间隙内进行流动，而紧固台远离紧固环的端部设置有弧形面，该弧形端面能有效减少与位于预留间隙气流产生的冲击力，减少连杆件来回运动的空气阻力。本技术的第二个目的在于提供一种组装方便的空压机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机，包括上述的传动组件。通过上述技术方案，传动组件安装的便捷性会直接提升整个空压机的安装效率，而传动组件内部取消了平衡轮，能大幅度降低整个空压机的制作成本。附图说明图1为实施例一的安装结构示意图；图2为实施例一的局部剖面图；图3为实施例一未安装曲轴盖时的结构示意图；图4为实施例一未安装曲轴盖时的正视结构示意图；图5为实施例一中曲轴盖的结构示意图。附图标记：1、驱动源；2、传动轴；3、曲轴箱；4、曲轴盖；5、偏心轮；6、偏心线；7、轴承支撑座；8、滚动轴承；9、加强筋；10、连杆件；11、紧固环；12、第一支撑筋；13、第二支撑筋；14、预留间隙；15、紧固台；16、弧形面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一、参见图2所示，一种传动组件，包括传动轴2、曲轴箱3，传动轴2一端与驱动源1相连，该驱动源1可选用旋转电机，曲轴箱3一侧设置有由铝质材料制成的曲轴盖4，曲轴盖4与曲轴箱3之间通过螺栓进行连接，传动轴2穿设于曲轴箱3以及曲轴盖4；参见图3以及图4所示，在曲轴箱3内设有至少两个偏心轮5，其中偏心轮5的数量最好为2、4、6、8等偶数个，偏心轮5安装于传动轴2上，每个偏心轮5中心与传动轴2轴心的连线为偏心线6，相邻两个偏心轮5上的偏心线6之间相互平行设置。参见图2所示，在曲轴盖4的靠近曲轴箱3的侧壁设置有圆环形的轴承支撑座7，轴承支撑座7上设有滚动轴承8，传动轴2穿过滚动轴承8内孔且被支撑于曲轴盖4，传动轴2与滚动轴承8的内孔呈过盈配合。参见图2以及图5所示，在轴承支撑座7的外环面与曲轴盖4外侧壁之间连接有若干加强筋9，若干加强筋9沿着轴承支撑座7的外环面呈均匀分布。参见图1、图3以及图4所示，每个偏心轮5上均套设有连杆件10，该连杆件10的横截面为方形，该连杆件10远离偏心轮5的端部设有用于与活塞组件相连的紧固环11，该紧固环11的环心方向与传动轴2的轴心方向一致，该紧固环11上设有第一支撑筋12，该第一支撑筋12连接于紧固环11的外环面以及连杆件10的外杆壁上，该第一支撑筋12设置有两个，且两个第一支撑筋12分别对称位于连杆件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动组件，包括用于与驱动源(1)相连的传动轴(2)、曲轴箱(3)，所述曲轴箱(3)一侧设置有曲轴盖(4)，所述传动轴(2)穿设于曲轴箱(3)内部以及曲轴盖(4)，其特征是：所述曲轴箱(3)内设有至少两个且与传动轴(2)相连的偏心轮(5)，每个偏心轮(5)中心与传动轴(2)轴心的连线为偏心线(6)，相邻两个偏心轮(5)上的偏心线(6)之间相互平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种传动组件，包括用于与驱动源(1)相连的传动轴(2)、曲轴箱(3)，所述曲轴箱(3)一侧设置有曲轴盖(4)，所述传动轴(2)穿设于曲轴箱(3)内部以及曲轴盖(4)，其特征是：所述曲轴箱(3)内设有至少两个且与传动轴(2)相连的偏心轮(5)，每个偏心轮(5)中心与传动轴(2)轴心的连线为偏心线(6)，相邻两个偏心轮(5)上的偏心线(6)之间相互平行设置。2.根据权利要求1所述的一种传动组件，其特征是：所述曲轴盖(4)的材质为铝质。3.根据权利要求1或2所述的一种传动组件，其特征是：所述曲轴盖(4)上设有轴承支撑座(7)，所述轴承支撑座(7)上设有滚动轴承(8)，所述传动轴(2)穿过滚动轴承(8)内孔且被支撑于曲轴盖(4)。4.根据权利要求3所述的一种传动组件，其特征是：所述轴承支撑座(7)的形状为圆环形，所述轴承支撑座(7)的外环面与曲轴盖(4)外侧壁之间连接有若干加强筋(9)。5.根据权利要求1所述的一种传动组件，其特征是：每个偏心轮(5)上均套设有连杆件(10)，所述连杆件(10)远离偏心轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝富，
申请(专利权)人：温岭市翊丰通用机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33