封头铣边机校平基座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封头铣边机校平基座，包括底座，底座上安装至少三个固定校平单元，所有固定校平单元呈圆形分布，每个固定校平单元包括调整座，调整座与底座连接，调整座上安装气缸模具固定板，气缸模具固定板能沿调整座移动，每个气缸模具固定板上各安装一个直线移动机构，每个直线移动机构的活塞杆上各安装个万向节，万向节的上端安装吸盘，万向节的外周安装弹簧，万向节的上半部设有第一弹簧固定板，万向节的下半部设有第二弹簧固定板，弹簧位于第一弹簧固定板和第二弹簧固定板之间，为万向节恢复竖直状态提供复位力。本实用新型专利技术可根据不同尺寸、形状的封头调整自身尺寸和形状，可真正实现一台校平基座加工多种规格封头的目的，从而，可解决现有技术存在的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封头铣边机，具体地说是一种封头铣边机校平基座。
技术介绍
目前，封头旋压成型后为了能更精确地与筒状罐体端部连接，通常需要铣边处理，将封头折边的端面铣成在同一平面内。为达到上述要求，就必须将封头牢固固定并保证其水平。但是，由于大部分封头的形状都不是规则的圆形，并且，封头的底部大都是弧面或球面，因此，只得根据不同大小和形状的封头制做相应大小形状的基座，即特定形状尺寸的基座仅能加工相同形状尺寸的封头。如此，生产者则需制做和储备大量基座，不仅增加了生产成本，而且，大量的基座会侵占车间内有限的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封头铣边机校平基座，它可根据不同尺寸、形状的封头调整自身尺寸和形状，可真正实现一台校平基座加工多种规格封头的目的，从而，可解决现有技术存在的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：封头铣边机校平基座，包括底座，底座上安装至少三个固定校平单元，所有固定校平单元呈圆形分布，每个固定校平单元包括调整座，调整座与底座连接，调整座上安装气缸模具固定板，气缸模具固定板能沿调整座移动，每个气缸模具固定板上各安装一个直线移动机构，每个直线移动机构的活塞杆上各安装个万向节，万向节的上端安装吸盘，万向节的外周安装弹簧，万向节的上半部设有第一弹簧固定板，万向节的下半部设有第二弹簧固定板，弹簧位于第一弹簧固定板和第二弹簧固定板之间，为万向节恢复竖直状态提供复位力。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：每个所述固定校平单元还包括模具支撑杆，模具支撑杆与气缸模具固定板连接，模具支撑杆上安装模具块，模具块上设有弧形凹面。所述模具支撑杆下部设有安装盘，安装盘上开设至少两个弧形槽，每个弧形槽内各安装一个支撑杆定位螺栓，支撑杆定位螺栓将安装盘与气缸模具固定板固定,模具支撑杆通过安装盘与气缸模具固定板连接。所述弧形凹面所对应的角度为50度。所述调整座上部设有平板，平板上沿气缸模具固定板移动的方向开设调整槽，气缸模具固定板上安装滑动座定位螺栓，平板底部设有滑动座，滑动座定位螺栓穿过调整槽与平板底部的滑动座连接。所述底座的下部安装至少两个底座固定机构。所述直线移动机构是气缸。所述直线移动机构或气缸模具固定板上安装传感器，传感器检测直线移动机构活塞杆的下拉距离。本技术的优点在于：它设有数个固定校平单元，数个固定校平单元呈圆形分布构成校平固定平台；并且，每个固定校平单元可相对底座独立调整各自位置，改变校平固定平台的形状和尺寸以适应不同形状尺寸的封头，既可将封头牢固固定又可将确保校平的精度，从而保证铣边的质量。它设有可自由摆动的吸盘，吸盘可根据封头底面的弧度调整角度，确保与封头底部吻合牢固，以确保校平精度和牢固性。本技术还具有结构简单、制造成本低廉和加工使用方便的优点。附图说明图1为本技术所述封头铣边机校平基座的结构示意图；图2是固定校平单元的结构示意图；图3是图2的A-A剖视放大结构示意图；图4是图2的立体结构示意图。附图标记：1底座固定机构2底座3调整座4滑动座5气缸模具固定板6直线移动机构7螺丝螺母8弹簧9第一弹簧固定板10万向节11调整螺母螺杆12吸盘13模具支撑杆14模具块15滑动座定位螺栓16第二弹簧固定板17弧形槽18支撑杆定位螺栓19调整槽20安装盘21弧形凹面22平板。具体实施方式本技术所述的封头铣边机校平基座，包括底座2。底座2上安装至少三个固定校平单元，所有固定校平单元构成校平固定平台。所有固定校平单元呈圆形分布，以便给封头提供稳定的支撑。如图2所示，每个固定校平单元包括调整座3，调整座3与底座2连接，调整座3上安装气缸模具固定板5，气缸模具固定板5能沿调整座3移动，以调整校平固定平台局部的半径。每个气缸模具固定板5上各安装一个直线移动机构6，每个直线移动机构6的活塞杆上各安装个万向节10。万向节10的上端安装吸盘12。吸盘12与真空装置连接，以便吸紧封头。直线移动机构6带动封头靠近或远离底座2。万向节10的外周安装弹簧8，万向节10的上半部设有第一弹簧固定板9，万向节10的下半部设有第二弹簧固定板16，弹簧8位于第一弹簧固定板9和第二弹簧固定板16之间，为万向节10恢复竖直状态提供复位力。万向节10作用使吸盘12始终吸住封头底面各种不规则的曲面。通常底座2水平安装于地面上，如图1所示，所述底座2的下部安装至少两个底座固定机构1。通过调整底座固定机构1的高度，可确保底座2水平。所述直线移动机构6是气缸、直线电机或其他现有的能驱动吸盘12拉动封头的装置，其中气缸成本更低，运行也完全能够满足要求。所述固定校平单元的数量还可根据封头的大小和形状而定。所述吸盘12可通过调整螺母螺杆11与万向节10固定，所述万向节10可通过螺丝螺母7与直线移动机构6固定。封头校平时，如图1所示，先根据封头的形状和尺寸调整气缸模具固定板5相对于调整座3的位置，使所有固定校平单元围成的外形与封头的形状相同或相似；再将封头移至校平固定平台上，启动真空装置，所有吸盘12与封头底部吸合固定，同时，万向节10可使吸盘12随封头底部形状的变化而相对直线移动机构6的活塞杆偏转一定角度，进一步确保吸盘12与封头底部紧密吸合；最后，启动所有直线移动机构6，所有直线移动机构6拉动封头向底座2移动相同距离，确保封头处于水平状。此时，可启动铣边装置，对封头进行铣边处理。如图1和图2所示，每个所述固定校平单元还包括模具支撑杆13。模具支撑杆13与气缸模具固定板5连接，模具支撑杆13上安装模具块14，模具块14上设有弧形凹面21。弧形凹面21可起到支撑封头和封头辅助校平作用。吸盘12带动封头移动后，封头可靠紧模具块14的弧形凹面21。经多年研究和无数次的试验得知，所述弧形凹面21所对应的角度为50度时，其针对各种形状和尺寸封头的兼容性更好。如图3所示，所述模具支撑杆13下部设有安装盘20，安装盘20上开设至少两个弧形槽17，每个弧形槽17内各安装一个支撑杆定位螺栓18，支撑杆定位螺栓18将安装盘20与气缸模具固定板5固定,模具支撑杆13通过安装盘20与气缸模具固定板5连接。支撑杆定位螺栓18可在弧形槽17滑动，即模具支撑杆13可相对气缸模具固定板5转动一定角度，从而，可根据不同封头的外边沿形状调整弧形凹面21的朝向。当需调整角度时，可适当将支撑杆定位螺栓18旋松，通过模具支撑杆13和模具块14调整弧形凹面21角度后可将支撑杆定位螺栓18再次旋紧。通常安装盘20上可开设三个弧形槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
封头铣边机校平基座，包括底座(2)，其特征在于：底座(2)上安装至少三个固定校平单元，所有固定校平单元呈圆形分布，每个固定校平单元包括调整座(3)，调整座(3)与底座(2)连接，调整座(3)上安装气缸模具固定板(5)，气缸模具固定板(5)能沿调整座(3)移动，每个气缸模具固定板(5)上各安装一个直线移动机构(6)，每个直线移动机构(6)的活塞杆上各安装个万向节(10)，万向节(10)的上端安装吸盘(12)，万向节(10)的外周安装弹簧(8)，万向节(10)的上半部设有第一弹簧固定板(9)，万向节(10)的下半部设有第二弹簧固定板(16)，弹簧(8)位于第一弹簧固定板(9)和第二弹簧固定板(16)之间，为万向节(10)恢复竖直状态提供复位力。

【技术特征摘要】
1.封头铣边机校平基座，包括底座(2)，其特征在于：底座(2)上安装至少三个固定校平
单元，所有固定校平单元呈圆形分布，每个固定校平单元包括调整座(3)，调整座(3)与底座
(2)连接，调整座(3)上安装气缸模具固定板(5)，气缸模具固定板(5)能沿调整座(3)移动，
每个气缸模具固定板(5)上各安装一个直线移动机构(6)，每个直线移动机构(6)的活塞杆
上各安装个万向节(10)，万向节(10)的上端安装吸盘(12)，万向节(10)的外周安装弹簧
(8)，万向节(10)的上半部设有第一弹簧固定板(9)，万向节(10)的下半部设有第二弹簧固
定板(16)，弹簧(8)位于第一弹簧固定板(9)和第二弹簧固定板(16)之间，为万向节(10)恢
复竖直状态提供复位力。
2.根据权利要求1所述的封头铣边机校平基座，其特征在于：每个所述固定校平单元还
包括模具支撑杆(13)，模具支撑杆(13)与气缸模具固定板(5)连接，模具支撑杆(13)上安装
模具块(14)，模具块(14)上设有弧形凹面(21)。
3.根据权利要求2所述的封头铣边机校平基座，其特征在于：所述模具支撑杆(13)下部
设有安装盘(20)，安装盘(20)上开设至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪福，
申请(专利权)人：山东水泊焊割设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37