车架翻转工装制造技术

本发明专利技术所述的一种车架翻转工装，包括液压站和两组并排设置的车架翻转机构，每组车架翻转机构均包括有竖直设置的立柱，立柱的顶端安装有升降电机和减速机，减速机的输出轴上设有升降链轮，升降链轮上配合安装有链条，所述立柱的外周配合安装有升降套。翻转座能在原地进行360度转动，相比于传统的翻转方法，有效减小了车架翻转工位的占地面积，避免与其他工序或工位的干涉，翻转座采用两个翻转油缸共同作用来实现翻转功能，提高了车架翻转操作的稳定性，摆动座可以在放置车架前转动至一侧位置，以便于输送车架的小车能顺利移动至车架翻转工装前侧，车架到位后，摆动座再回转至原位以实现对车架的承接。实现对车架的承接。实现对车架的承接。

【技术实现步骤摘要】
车架翻转工装


[0001]本技术涉及车架加工设备
，具体地说是一种车架翻转工装。

技术介绍

[0002]车架是跨接在汽车前后车桥上的框架式结构，俗称大梁，是汽车的基体，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上其功用是支撑、连接汽车的各总成，使各总成保持相对正确的位置，并承受汽车内外的各种载荷。在大型牵引挂车车架的制造中，通常需要将其进行360度的翻转，以便于使车架上各位置得以暴露，便于实现后期的焊接和部件装配作业，现有的翻转操作基本是依靠行车吊具外加人工配合完成，但大型牵引挂车车架的重量和体积较大，人工劳动强度普遍较大，翻转难度大，且整个过程危险性较高，车架的翻转操作效率也较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种车架翻转工装，通过车架翻转机构替代传统人工来完成车架的翻转，大幅减小了工人劳动强度，降低了操作危险性的同时也提高了车架翻转操作的效率，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种车架翻转工装，包括液压站和两组并排设置的车架翻转机构，每组车架翻转机构均包括有竖直设置的立柱，立柱的顶端安装有升降电机和减速机，减速机的输出轴上设有升降链轮，升降链轮上配合安装有链条，所述立柱的外周配合安装有升降套，链条通过防坠落装置与升降套相连，升降电机启动能带动升降套沿立柱进行升降，在升降套的前端安装有翻转座，翻转座和升降套之间安装有第一翻转油缸和第二翻转油缸，第一翻转油缸的活塞杆伸出，第二翻转油缸的活塞杆收缩能带动翻转座转动，在翻转座内还设有锁紧装置，锁紧装置能将车架定位在翻转座上。所述立柱的两侧均设有立板，升降套内的前后两端均设有安装轴，安装轴上套装有与立板相配合的导向轮。靠近翻转座一侧的安装轴位于升降套的底部位置，远离翻转座一侧的安装轴位于升降套的上部位置，所述立板底部的后侧设有斜边，导向轮位于斜边的顶部位置。所述防坠落装置包括设置在升降套内的安装折板，安装折板上设有连接板，所述连接板上通过销轴铰接安装有防坠销，防坠销的上端通过链条连接块与链条相连接，防坠销的下端则设有楔形卡块，在立柱内还安装有竖直设置的防坠板，防坠板的前侧面上设有沿长度布置的若干个防坠凸块，楔形卡块能移动至防坠凸块上侧，对应于楔形卡块的位置，在安装折板上设有弹簧座，弹簧座内安装有弹簧，所述弹簧始终有推动楔形卡块进入到防坠凸块之间的趋势。所述立柱的上端安装有走线管，走线管与升降套之间安装有拖链，在立柱内还安装有控制油管。所述升降套的前端铰接安装有摆动座，升降套的一侧设有摆动油缸，摆动油缸的活塞杆铰接在摆动座上，所述摆动座的前端铰接安装有翻转座，摆动座的后端设有立杆，立杆的上端与翻转座之间铰接安装有第一翻转油缸，立杆的下端与翻转座之间铰接安装有第二翻转油缸，第一翻转油缸的活塞杆伸出，第二翻转油缸的活塞杆
收缩能带动翻转座转动至摆动座的底部。所述锁紧装置包括设置在翻转座内的锁紧油缸，锁紧油缸的缸体铰接在翻转座内，锁紧油缸的活塞杆上安装有活动夹紧块，在翻转座上开设有与活动夹紧块相配合的第一长条槽，活动夹紧块经由第一长条槽伸出翻转座，在翻转座的前端还安装有锁紧钩，当锁紧油缸的活塞杆收缩时，活动夹紧块能向锁紧钩的位置处移动将车架定位在翻转座上。位于翻转座内部的活动夹紧块上设有连接杆，连接杆的一端安装有T型卸料块，在翻转座上开设有与T型卸料块相配合的第二长条槽，T型卸料块经由第二长条槽穿出翻转座，所述T型卸料块能在锁紧油缸的驱动下和活动夹紧块一同移动。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种车架翻转工装，包括用于操控的液压站和两组实施翻转操作的车架翻转机构，车架翻转机构上设置能竖向移动的升降套、能平面摆动的摆动座以及能进行360度转动的翻转座，其中翻转座上设有能将车架夹紧固定的活动夹紧块和锁紧钩，车架翻转机构能按照车架不同的类型预先调整位置，以扩大翻转工作的使用范围，确保能承接各种类型的车架并将其进行360度的翻转操作，替代传统人工来完成车架的翻转，大幅减小了工人劳动强度，降低了操作危险性的同时也提高了车架翻转操作的效率。其中翻转座能在原地进行360度转动，相比于传统的翻转方法，有效减小了车架翻转工位的占地面积，避免与其他工序或工位的干涉，翻转座采用两个翻转油缸共同作用来实现翻转功能，提高了车架翻转操作的稳定性，摆动座可以在放置车架前转动至一侧位置，以便于输送车架的小车能顺利移动至车架翻转工装前侧，车架到位后，摆动座再回转至原位以实现对车架的承接。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是一组车架翻转机构的主视图；
[0008]图3是图2的后视图；
[0009]图4是图3中I的局部放大视图；
[0010]图5是图2中II的局部放大视图；
[0011]图6是防坠落装置的结构示意图；
[0012]图7是图4中A
‑
A向剖视图的放大视图；
[0013]图8是图4中B
‑
B向剖视图的放大视图；
[0014]图9是本技术的翻转座转动至摆动座底部的状态示意图。
具体实施方式
[0015]本技术所述的一种车架翻转工装，如图1所示，包括液压站1和两组并排设置的车架翻转机构，车架翻转机构可以承接车架，通过液压站1的操作来控制车架翻转机构上的液压执行部件，来完成对车架的翻转操作。
[0016]如图2和图3所示，每组车架翻转机构均包括有竖直设置的立柱2，立柱2的顶端安装有升降电机3和减速机4，减速机4的输出轴上设有升降链轮5，升降链轮5上配合安装有链条6，所述立柱2的外周配合安装有升降套7，链条6通过防坠落装置与升降套7相连，升降电机3启动能带动升降套7沿立柱2进行升降，来调整车架在翻转机构上的高度位置。
[0017]在升降套7的前端铰接安装有摆动座8，升降套7的一侧设有摆动油缸9，摆动油缸9
的活塞杆铰接在摆动座8上，摆动油缸9的活塞杆伸缩能带动摆动座8相对升降套7进行摆动，来调整两个车架翻转机构上摆动座8的开合角度，以便于将车架放置在翻转机构上。
[0018]所述摆动座8的前端铰接安装有翻转座10，翻转座10上可以用来固定安装车架并带动车架同步进行旋转，其中摆动座8的后端设有立杆11，立杆11的上端与翻转座10之间铰接安装有第一翻转油缸12，立杆11的下端与翻转座10之间铰接安装有第二翻转油缸13。如图9所示，第一翻转油缸12的活塞杆伸出，第二翻转油缸13的活塞杆收缩能带动翻转座10转动至摆动座8的底部，完成对车架的翻转操作。
[0019]为实现车架在翻转座10上的紧固安装，如图4所示，在翻转座10内还设有锁紧油缸14，锁紧油缸14的缸体铰接在翻转座10内，锁紧油缸14的活塞杆上安装有活动夹紧块15，如图7所示，在翻转座10上开设有与活动夹紧块15相配合的第一长条槽16，活动夹紧块15经由第一长条槽16伸出翻转座10，并能在第一长条槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车架翻转工装，其特征在于：包括液压站(1)和两组并排设置的车架翻转机构，每组车架翻转机构均包括有竖直设置的立柱(2)，立柱(2)的顶端安装有升降电机(3)和减速机(4)，减速机(4)的输出轴上设有升降链轮(5)，升降链轮(5)上配合安装有链条(6)，所述立柱(2)的外周配合安装有升降套(7)，链条(6)通过防坠落装置与升降套(7)相连，升降电机(3)启动能带动升降套(7)沿立柱(2)进行升降，在升降套(7)的前端安装有翻转座(10)，翻转座(10)和升降套(7)之间安装有第一翻转油缸(12)和第二翻转油缸(13)，第一翻转油缸(12)的活塞杆伸出，第二翻转油缸(13)的活塞杆收缩能带动翻转座(10)转动，在翻转座(10)内还设有锁紧装置，锁紧装置能将车架定位在翻转座(10)上。2.根据权利要求1所述的一种车架翻转工装，其特征在于：所述立柱(2)的两侧均设有立板(18)，升降套(7)内的前后两端均设有安装轴(19)，安装轴(19)上套装有与立板(18)相配合的导向轮(20)。3.根据权利要求2所述的一种车架翻转工装，其特征在于：靠近翻转座(10)一侧的安装轴(19)位于升降套(7)的底部位置，远离翻转座(10)一侧的安装轴(19)位于升降套(7)的上部位置，所述立板(18)底部的后侧设有斜边(21)，导向轮(20)位于斜边(21)的顶部位置。4.根据权利要求1所述的一种车架翻转工装，其特征在于：所述防坠落装置包括设置在升降套(7)内的安装折板(22)，安装折板(22)上设有连接板(23)，所述连接板(23)上通过销轴(24)铰接安装有防坠销(25)，防坠销(25)的上端通过链条连接块(26)与链条(6)相连接，防坠销(25)的下端则设有楔形卡块(27)，在立柱(2)内还安装有竖直设置的防坠板(28)，防坠板(28)的前侧面上设有沿长度布置的若干个防坠凸块(29)，楔形卡块(27)能移动至防坠凸块(29)上侧，对应于楔形卡块(27)的位置，在安装折板(22)上设有弹簧座(30)，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，王德强，韩华伟，
申请(专利权)人：山东水泊焊割设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：