螺旋式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内安装有螺旋管，所述螺旋管的横截面被隔板分为三部分，分别为冷凝管、氧气管和加液管，所述氧气管的外侧壁上设置有若干个出氧孔，所述加液管的外侧壁上设置有若干个出液孔；本实用新型专利技术将螺旋管置入反应釜本体中，并将螺旋管分为3部分，原料从进样口放入反应釜内，再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管和加液管，氧气和溶剂从出氧孔和出液孔进入反应釜，还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量；螺旋管有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积；根据外桶外壁上的显示屏监控反应釜内反应温度，根据反应温度，调节冷凝管内冷凝水的流速。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学反应装置
，特别涉及一种螺旋式反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。在反应的过程中，如若加入氧气或者空气，则会加大反应的进行，从而缩短反应的时间，提高生产效率。目前，增加空气的方法有多种多样，但大多存在各种问题，如有的反应釜将搅拌柱改为送风管来为反应釜输送空气，在反应的过程中反应物腐蚀能力很强，设有多个喷射孔的搅拌柱极易被腐蚀且不好更换，增加了成本，带来了问题。化工原料在加工的过程中，需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，加入溶剂进行混合反应，工序复杂，而且加工设备多，成本高。另外，现有在搅拌均匀的过程中，盖体是设置在壳体的最顶端，不仅使得热量散发快，而且液体会随着搅拌向上移动，导致搅拌效率低。
技术实现思路
技术目的：本技术提供了一种螺旋式反应釜，以解决现有技术中的问题。技术方案：为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种螺旋式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内安装有螺旋管，所述螺旋管的横截面被隔板分为三部分，分别为冷凝管、氧气管和加液管，所述氧气管的外侧壁上设置有若干个出氧孔，所述加液管的外侧壁上设置有若干个出液孔。进一步的，所述螺旋管顶部的冷凝管、氧气管和加液管均伸出反应釜本体，氧气管顶部设置有进氧口，加液管顶部设置有加液口。r>进一步的，所述螺旋管的底部仅有冷凝管伸出反应釜本体，通过冷凝循环泵形成回路，所述冷凝循环泵连接有电机。进一步的，所述进氧口还外接有风机。进一步的，所述反应釜本体内还安装有温度计。进一步的，所述温度计外接显示屏，所述显示屏安装于外桶的外侧壁上。进一步的，所述反应釜本体顶部设置有排气口；所述排气口上安装有盖板，所述排气口与盖板之间设置有橡胶垫。进一步的，所述反应釜本体顶部还设置有进样口，进样口上安装有进样盖板，所述进样口和进样盖板之间设置有橡胶垫。进一步的，所述反应釜本体由内桶和外桶组成，内桶和外桶之间设置有真空空隙。进一步的，所述内桶的内侧壁上还设置有防腐层。有益效果：本技术将螺旋管置入反应釜本体中，并将螺旋管分为3部分，原料从进样口放入反应釜内，再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管和加液管，氧气和溶剂从出氧孔和出液孔进入反应釜，还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量；螺旋管有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积；根据外桶外壁上的显示屏监控反应釜内反应温度，根据反应温度，调节冷凝管内冷凝水的流速。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中螺旋管的结构示意图；图3是本技术中盖板和橡胶垫的结构示意图；图4是本技术中进样盖板和橡胶垫的结构示意图；其中：1-冷凝循环泵，2-螺旋管，3-冷凝管，4-氧气管，5-加液管，6-外桶，7-内桶，8-温度计，9-加液口，10-风机，11-出液孔，12-出氧孔，13-电机，14-显示器，15-防腐层，16-排气口，17-盖板，18-反应釜本体，19-橡胶垫，20-进氧口，21-进样口，22-进样盖板，23-隔板。具体实施方式下面结合实施例对本技术作更进一步的说明。如图1-4所示，一种螺旋式反应釜，包括反应釜本体18，所述反应釜本体18内安装有螺旋管2，所述螺旋管2的横截面被隔板23分为三部分，分别为冷凝管3、氧气管4和加液管5，所述氧气管4的外侧壁上设置有若干个出氧孔12，所述加液管5的外侧壁上设置有若干个出液孔11。本技术将螺旋管2置入反应釜本体18中，并将螺旋管2分为3部分，原料从进样口21放入反应釜内，再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管4和加液管5，氧气和溶剂从出氧孔12和出液孔11进入反应釜，还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量；螺旋管2有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积；根据外桶6外壁上的显示屏14监控反应釜内反应温度，根据反应温度，调节冷凝管3内冷凝水的流速。所述螺旋管2顶部的冷凝管3、氧气管4和加液管5均伸出反应釜本体18，氧气管4顶部设置有进氧口20，加液管5顶部设置有加液口9。所述螺旋管2的底部仅有冷凝管3伸出反应釜本体18，通过冷凝循环泵1形成回路，所述冷凝循环泵1连接有电机13。所述进氧口20还外接有风机10，增加氧气的流入。所述反应釜本体18内还安装有温度计8，随时监控反应釜内的温度。所述温度计8外接显示屏14，所述显示屏14安装于外桶6的外侧壁上，根据显示温度调节冷凝管3内的冷凝水流速。所述反应釜本体18顶部设置有排气口16；所述排气口16上安装有盖板17，所述排气口16与盖板17之间设置有橡胶垫19，当反应产生气体，可以打开盖板17，让气体排出；当反应是不需要氧气的反应，那么关闭盖板17，氧气管4中不接入氧气即可。所述反应釜本体18顶部还设置有进样口21，进样口21上安装有进样盖板22，所述进样口21和进样盖板22之间设置有橡胶垫19，原料从进样口21直接放入反应釜。所述反应釜本体18由内桶7和外桶6组成，内桶7和外桶6之间设置有真空空隙，有些反应需要在恒温下反应，故真空空隙可以使得内桶7保温。所述内桶6的内侧壁上还设置有防腐层15。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体（18）内安装有螺旋管（2），所述螺旋管（2）的横截面被隔板（23）分为三部分，分别为冷凝管（3）、氧气管（4）和加液管（5），所述氧气管（4）的外侧壁上设置有若干个出氧孔（12），所述加液管（5）的外侧壁上设置有若干个出液孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体（18）内安装有螺旋管（2），所述螺旋管（2）的横截面被隔板（23）分为三部分，分别为冷凝管（3）、氧气管（4）和加液管（5），所述氧气管（4）的外侧壁上设置有若干个出氧孔（12），所述加液管（5）的外侧壁上设置有若干个出液孔（11）。
2.根据权利要求1所述的螺旋式反应釜，其特征在于：所述螺旋管（2）顶部的冷凝管（3）、氧气管（4）和加液管（5）均伸出反应釜本体（18），氧气管（4）顶部设置有进氧口（20），加液管（5）顶部设置有加液口（9）。
3.根据权利要求1所述的螺旋式反应釜，其特征在于：所述螺旋管（2）的底部仅有冷凝管（3）伸出反应釜本体（18），通过冷凝循环泵（1）形成回路，所述冷凝循环泵（1）连接有电机（13）。
4.根据权利要求2所述的螺旋式反应釜，其特征在于：所述进氧口（20）还外接有风机（10）。
5.根据权利要求1所述的螺旋式反应釜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范祥荣，
申请(专利权)人：苏州市金翔钛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32