一种铜钛复合管材的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜钛复合管材的加工工艺。包括以下几个步骤：（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，配套合适的模具进行拉拔；（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。本发明专利技术的加工工艺，通过爆炸法制作铜钛复合管材，同时，改进了润滑物使得铜钛复合管材表面光滑；通过分段退火的处理方式，使得钛管坯料退火充分、晶粒细化，组织排布均匀，从而使得最后的钛管成品壁厚均匀，表面质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜钛复合管材的加工工艺
本专利技术涉及一种铜钛复合管材的加工工艺，属于钛管加工

技术介绍
目前钛铜复合棒的制造方法主要采用是爆炸复合法、热挤压法等制造方法，钛铜复合棒的国家标准GB/T12769-2003就是采用上述制造方法来制造直径为20-60mm圆形钛铜复合棒。但是制作出来的钛铜复合棒表面容易粗糙，不能适应某些高要求的场合。钛管的表面处理，目前有三项不同技术：一是退火酸洗，在冷轧后热处理退火，再进行氢氟酸与硝酸酸洗，让其表面失去银白色光泽；二是真空退火，在冷轧后进行真空退火处理，并进行校直后，使其表面具有金属光泽；三是花纹挤压，退火酸洗的基础上，利用机械挤压成形的方式，在管材表面形成各种凹凸有形的花纹。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜钛复合管材的加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种铜钛复合管材的加工工艺，包括以下几个步骤：（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物为二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合物；（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述钛管是通过以下步骤获得的：将原料置于熔炼炉中熔炼；压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空的钛管。所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述原料为：锌0.2-0.6%，镍0.3-0.8%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛。所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述润滑物各组分的重量份数分别为：二硫化钼20-30份、石墨10-15份、纳米二氧化硅25-35份和玻璃纤维2-8份。所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述二硫化钼与石墨的重量比为2:1。所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，所述润滑物是通过以下步骤获得的：将二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维置于球磨机中，湿法球磨30-45min；静置去除上层水分后，下层沉淀置于烧结炉中烧结后，粉碎得到所述润滑物。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术的加工工艺，通过爆炸法制作铜钛复合管材，同时，改进了润滑物使得铜钛复合管材表面光滑；通过分段退火的处理方式，使得钛管坯料退火充分、晶粒细化，组织排布均匀，从而使得最后的钛管成品壁厚均匀，表面质量好。具体实施方式以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种铜钛复合管材的加工工艺，包括以下几个步骤：（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物包括以下重量份数的组分：二硫化钼20份、石墨10份、纳米二氧化硅25份和玻璃纤维2份。（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。所述钛管是通过以下步骤获得的：将原料置于熔炼炉中熔炼；压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空的钛管。所述原料为：锌0.2-0.6%，镍0.3-0.8%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛。所述润滑物是通过以下步骤获得的：将二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维置于球磨机中，湿法球磨30-45min；静置去除上层水分后，下层沉淀置于烧结炉中烧结后，粉碎得到所述润滑物。钛管的制备方法简单，方便后续制作钛铜棒，润滑物各原料来源广泛，制作简单，润滑效果好，适合用于铜钛复合管材。实施例2一种铜钛复合管材的加工工艺，包括以下几个步骤：（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物为二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合物；所述润滑物各组分的重量份数分别为：二硫化钼30份、石墨15份、纳米二氧化硅35份和玻璃纤维8份。（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。所述钛管是通过以下步骤获得的：将原料置于熔炼炉中熔炼；压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，待合金熔液充满型腔后，通过压铸机压铸成型为一体，充型压力为10-15MPa；得到中空的钛管。所述原料为：锌0.2-0.6%，镍0.3-0.8%，锡2-3%，铝0.2-0.5%，硅0.2-0.4%，碳0.1-0.2%，铁1-2%，余下的为不可避免的杂质和钛。所述润滑物是通过以下步骤获得的：将二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维置于球磨机中，湿法球磨30-45min；静置去除上层水分后，下层沉淀置于烧结炉中烧结后，粉碎得到所述润滑物。实施例3一种铜钛复合管材的加工工艺，包括以下几个步骤：（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物为二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合物；所述润滑物各组分的重量份数分别为：二硫化钼24份、石墨12份、纳米二氧化硅30份和玻璃纤维5份。（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温。（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。所述钛管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜钛复合管材的加工工艺，其特征是，包括以下几个步骤：（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物为二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合物；（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800‑900℃，配套合适的模具进行拉拔；（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280‑320℃，保温10‑15min；缓慢升温至850‑950℃，保温30‑60min；然后快速冷却至280‑320℃，保温10‑15min；冷却至常温；（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。

【技术特征摘要】
1.一种铜钛复合管材的加工工艺，其特征是，包括以下几个步骤：（1）将润滑物喷涂于铜棒的表面，同时，将铜棒置于钛管内，得到钛铜棒；所述润滑物为二硫化钼、石墨、纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合物；（2）将步骤（1）中的钛铜棒放入电炉内加热，保持电炉温度在800-900℃，配套合适的模具进行拉拔；（3）拉拔后的钛铜棒采用冷压机进行多道次轧制，每次轧制后进行除油处理和退火处理；所述退火处理具体为：在真空条件下，将管坯快速升温至280-320℃，保温10-15min；缓慢升温至850-950℃，保温30-60min；然后快速冷却至280-320℃，保温10-15min；冷却至常温；（4）去除钛铜棒表面的毛刺、裂纹，切除钛铜棒两个端面不平整的部位磨光，得到铜钛复合管材。2.根据权利要求1所述的一种铜钛复合管材的加工工艺，其特征是，所述钛管是通过以下步骤获得的：将原料置于熔炼炉中熔炼；压铸机合模后，将合金熔液以30-40m/s的喷射速度充填入型腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范祥荣，王巍，
申请(专利权)人：苏州市金翔钛设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32