一种无缝钢管的大变形冷拔工艺及生产线制造技术

本发明专利技术公开一种无缝钢管的大变形冷拔工艺及生产线，工艺包括如下工序：管坯热轧穿孔→荒管热轧冷床输送并在线打头→荒管热装热送→荒管酸洗→荒管磷化→荒管烘干→荒管润滑，冷拔工序采用复合外模，其大体呈喇叭状，包括模孔，模孔包括沿轴向内径依次递减的减径段、减径减壁段以及定径段，减径段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈弧线形，减径减壁段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈直线形，定径段的内径沿轴向恒定并且内壁母线呈直线形。通过本工艺可实现冷加工道次的压缩，便于成品尺寸的快速成型，且内外壁的光洁度不受影响；适用于大口径的中厚壁管，同时降低了钢管生产加工成本。

A Large Deformation Cold Drawing Process and Production Line for Seamless Steel Pipe

The invention discloses a large deformation cold drawing process and production line for seamless steel pipe, which comprises the following processes: hot rolling perforation of tube blank, hot rolling cold bed transportation of waste pipe and on-line heading, hot charging and hot delivery of waste pipe, acid pickling of waste pipe, phosphating of waste pipe, drying of waste pipe and lubrication of waste pipe. The cold drawing process adopts a composite exterior die, which is generally trumpet-shaped. Including die holes, the die holes include reducing section, reducing wall section and sizing section which decrease in turn along the axial inner diameter. The inner diameter of reducing section gradually changes along the axis and the inner wall bus is arc-shaped. The inner diameter of reducing wall section gradually changes along the axis and the inner wall bus is linear. The inner diameter of sizing section is constant along the axis and the inner wall bus is linear. Linear. Through this process, the cold-working pass can be compressed, the finished product dimension can be rapidly formed, and the inner and outer surface finish is not affected. It is suitable for large-caliber medium-thick-walled pipes and reduces the production and processing costs of steel pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管的大变形冷拔工艺及生产线
本专利技术涉及钢管成型领域，具体涉及一种无缝钢管的大变形冷拔工艺及生产线。
技术介绍
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。现有技术中的无缝钢管冷拔时单道次延伸系数为1.2-1.3，其加工过程一般依次经过热处理工序、酸洗工序以及冷拔工序，其中，热处理工序为：热轧穿孔→离线打头→管料退火，其生产节奏不够紧凑，能源消耗较大，酸洗工序为：硫酸酸洗→磷化→润滑→排氢，冷拔工序采用苏式外模，苏式外模的定径带窄、喇叭口小，单道次减径量10-12mm，单道次减壁量0.5mm-0.7mm，内模的消耗较大，且浪费劳动力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管的大变形冷拔工艺，通过本工艺可实现冷加工道次的压缩，便于成品尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管的大变形冷拔工艺，包括依次连续进行的热处理工序、酸洗工序以及冷拔工序，其特征在于：所述热处理工序如下：管坯热轧穿孔→荒管热轧冷床输送并在线打头→荒管热装热送；所述酸洗工序如下：荒管酸洗→荒管磷化→荒管烘干→荒管润滑；所述冷拔工序采用复合外模，所述复合外模大体呈喇叭状，包括模孔，所述模孔包括沿轴向内径依次递减的减径段、减径减壁段以及定径段，所述减径段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈弧线形，所述减径减壁段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈直线形，所述定径段的内径沿轴向恒定并且内壁母线呈直线形，所述减径段的曲率半径为（D/2）tgβ，切线锥角为8°‑9°，轴向尺寸为44mm‑45mm，最大...

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的大变形冷拔工艺，包括依次连续进行的热处理工序、酸洗工序以及冷拔工序，其特征在于：所述热处理工序如下：管坯热轧穿孔→荒管热轧冷床输送并在线打头→荒管热装热送；所述酸洗工序如下：荒管酸洗→荒管磷化→荒管烘干→荒管润滑；所述冷拔工序采用复合外模，所述复合外模大体呈喇叭状，包括模孔，所述模孔包括沿轴向内径依次递减的减径段、减径减壁段以及定径段，所述减径段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈弧线形，所述减径减壁段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈直线形，所述定径段的内径沿轴向恒定并且内壁母线呈直线形，所述减径段的曲率半径为（D/2）tgβ，切线锥角为8°-9°，轴向尺寸为44mm-45mm，最大内径为3/2D，所述减径减壁段的锥角为12°-13°，轴向尺寸为10mm-12mm，最大内径为63mm-65mm，所述定径段的轴向尺寸为40mm-50mm，径向尺寸为50mm-52mm，所述复合外模的厚度为59.4mm-62mm，其中，D为冷拔管的直径，β为外模锥角。2.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，热装热送时，将热轧冷床上的荒管快速堆积收料，然后吊运至轨道瓶车上并在荒管上加盖石棉被，轨道瓶车的辊底设有退火炉以消除荒管的加工应力。3.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，荒管酸洗时，采用盐酸进行酸洗，酸洗液的浓度为80g/t-160g/t，酸洗时间为50min-55min，酸洗液的温度为50°-70°。4.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，荒管磷化时，采用磷化液进行磷化，磷化液的浓度为20pt-40pt，磷化时间为20min-25min，磷化液的温度为60°-80°。5.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，荒管烘干时，采用热风进行烘干，热风温度为40°-45°，烘干时间为20-30分钟。6.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，荒管润滑时，采用金属表面处理剂进行润滑，润滑时间为15min-20min，润滑温度为80°-90°。7.一种无缝钢管的大变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，赵才港，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32