一种自行车管料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及自行车管料加工技术领域，公开了一种自行车管料及其制造方法。应用于自行车管料，包括以下步骤：选取管料并确定所述管料的管长，先通过数控机床处理所述管料的壁厚以得到预处理管料的壁厚；再通过缩管机处理所述管料两端的外径以得到所需壁厚及外径的管料，解决了生产过程中由于管料外径或度厚变化所产生的管料折皱及叠料现象，而产生的安全隐患问题，同时也避免了由于多次对管料造化而带来的环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自行车管料及其制造方法
本专利技术涉及自行车管料加工
，特别是涉及一种自行车管料及其制造方法。
技术介绍
自行车管料，即自行车车把，现有的车把重量比较大，为了减轻重量，在不改变管料外直径的情况下，需要改变管料的壁厚以达到客户需求的重量要求。传统管料壁厚的加工方法多采用多次抽管延展方式改变管料厚度及外径从而减轻管料重量；抽管的管料需要先进行专业的造化(通过加热使管料软化)处理后再用抽管机进行延展抽管，如果管料外径和壁厚变形量过大或不一致，则需要再一次造化及抽管处理，管料在延展抽管的过程中，管料内壁会有折皱及叠料现象，会导致管料强度不稳定；使产品有安全隐患，而且多次造化管料成本较高，生产周期过长，同时，造化时还会给环境带来污染；因此，为解决上述技术问题，急需提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术实施例的一个目的是提供一种自行车管料及其制造方法，解决改变管料壁厚及外径生产过程中由于管料内壁出现折皱及叠料现象，而带来的安全隐患问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供以下技术方案：在第一方面，本专利技术实施例提供一种自行车管料的制造方法，应用于自行车管料，包括以下步骤：选取管料并确定所述管料的管长，先通过数控机床处理所述管料的壁厚以得到预处理管料的壁厚；再通过缩管机处理所述管料两端的外径以得到所需壁厚及外径的管料。优选地，所述先通过数控机床处理所述管料的壁厚具体包括以下步骤：将所述管料置于所述数控机床的加工位置；设置所述数控机床的加工参数，并按下开始按钮；利用所述数控机床削割所述管料外壁以得到所述预处理管料的壁厚。优选地，所述再通过缩管机处理所述管料两端的外径以得到所需壁厚及外径的管料具体包括以下步骤：将所述经数控机床处理后的管料置于所述缩管机的加工位置，设置所述缩管机的加工参数，利用所述缩管机对所述管料的两端进行加工以得到所需壁厚及外径的管料。优选地，所述数控机床削割所述管料外壁的次数至少为一次。优选地，所述数控机床削割所述管料的次数由所述管料壁厚的变化量决定，所述管料壁厚削割一次的变化量不超过所述数控机床最大削割量。优选地，所述利用所述缩管机对所述管料进行加工以得到所需壁厚及外径的管料具体包括：设置所述缩管机的加工参数，通过所述缩管机对所述管料的两端进行至少一次加工处理。优选地，所述缩管机对所述管料的两端的加工由所述管料外径的变化量决定，所述管料外径加工一次的变化量不超过所述管料外径的形变量。优选地，所述数控机床的加工参数包括加工厚度与加工速度。优选地，所述缩管机的加工参数包括加工外径与加工厚度。在第二方面，本专利技术实施例提供了一种自行车管料，由如上所述的自行车管料的制造方法制得。本专利技术实施例与现有技术相比，其有益效果为：先通过数控机床对管料进行预处理管料的壁厚，不仅可以减少缩管机对管料的处理次数，而且也避免了由于软化管料而产生的污染，再通过缩管机对上述管料进行缩管，不需要对管料进行加热，缩短了生产周期，通过缩管机模具对管料进行上下挤压，得到客户所需的自行车管料，避免了由于管料在延展抽管的过程中，管料内壁会有折皱及叠料现象，会导致管料强度不稳定而带来的安全隐患。【附图说明】图1本专利技术实施例提供的一种自行车管料的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种自行车管料的制造方法的流程示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种自行车管料的生产状态示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，冲下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成突就可以相互结合。一种自行车管料，如图1所示，自行车管料100采用铝材制作，自行车管料100两端的外径与自行车中间的外径不同，自行车管料100两端的外径小于自行车管料100中间的外径，自行车管料100的两端用于连接自行车的其他部位，所以对自行车管料100的两端的外径要求很高，传统的自行车管料100的制造方法多采用通过多次抽管延展的方式改变管料厚度以及外径，从而减轻管料重量，以满足客户需求，但是，管料在延展抽管的过程中，管料内壁会有折皱及叠料现象，会导致管料强度不稳定；使产品存在安全隐患。为了满足客户需求的同时，提高产品质量，解决自行车管料在生产过程中管料内壁会有折皱及叠料现象，导致管料强度不稳定的技术问题，本专利技术实施例提供一种自行车管料的制造方法，图2为本专利技术实施例提供的一种自行车管料的制造方法的流程示意图。所述自行车管料的制造方法包括如下步骤。S1：选取管料并确定所述管料的管长。本实施例中管料选用铝材，铝材由铝和其它合金元素制成，铝材不仅色泽美观，耐腐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能好，而且质轻，可塑性强。管料的外径为5-50mm，本实施例中管料外径为32mm，管料壁厚为0.5-10mm。所述管料的管长由所生产的自行车大小决定，也可根据客户需求制定，若客户需要管长为120mm的管料，则将管料切割成长度为120mm的管料。S2：先通过数控机床处理所述管料的壁厚以得到预处理管料的壁厚。所述数控机床用于处理管料的壁厚，先对管料的厚度进行预处理，减少后续对管料加工的时间，缩短管料生产周期。若客户所需的管料厚度为2mm，则所得到预处理管料的壁厚不得超过2mm，本实施例中预处理管料的壁厚为0.8-1mm。管料加工时一般先通过数控机床处理所述管料的壁厚，具体操作步骤如下：先将所述管料置于所述数控机床的加工位置；设置所述数控机床的加工参数，并按下开始按钮；可以理解的是，可以根据所需要的壁厚设置加工参数，所述数控机床的加工参数具体为加工速度和加工厚度，加工速度可为1-10mm/s，加工厚度为0.1-1mm/次，本实施例中加工速度为2mm/s，加工厚度为0.5mm/次，根据加工需要，设置好加工参数后，按下开关按钮，加工完后，数控机床会自动停止，取下管料。利用所述数控机床削割所述管料外壁以得到所述预处理管料的壁厚。可以理解的是，数控机床削割所述管料外壁的次数至少为一次，数控机床根据预先设置好的加工参数削割管料外壁来改变管料的壁厚，以得到预处理管料的壁厚。可以理解的是，数控机床削割所述管料的次数由所述要求管料壁厚的变化量决定，所述管料壁厚削割一次的变化量不超过所述数控机床最大削割量。数控机床最大削割量即数控机床加工参数的最大值，也即，加工速度和加工厚度的最大值，管料壁厚削割一次的变化量不超过所述数控机床所能设置加工参数的最大值。通过数控机床削割所述管料外壁来改变管料壁厚，取代了传统先对管料进行软化后再对管料进行抽管延展的工艺，不仅缩短了生产周期，而且在数控机床工作过程中，只产生一些管料残渣，这些残渣还可以进行回收利用，不会给环境带来污染，而且还可以降低生产成本。S3：再通过缩管机处理所述管料两端的外径以得到所需壁厚及外径的管料。将上述经过数控机床处理好的管料放置于缩管机的加工位置，然后，通过缩管机带动管料旋转，在管料旋转的过程中通过缩管机的模具上下方向挤压管料，为防止缩管机用力过大，在挤压过程中使管料发生变形，需要预先设定缩管机的加工参数，缩管机的加工参数为加工外径和加工厚度。其中，所述加工外径为管料两端的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自行车管料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：选取管料并确定所述管料的管长，先通过数控机床处理所述管料的壁厚以得到预处理管料的壁厚；再通过缩管机处理所述管料两端的外径以得到所需壁厚及外径的管料。

【技术特征摘要】
1.一种自行车管料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：选取管料并确定所述管料的管长，先通过数控机床处理所述管料的壁厚以得到预处理管料的壁厚；再通过缩管机处理所述管料两端的外径以得到所需壁厚及外径的管料。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述先通过数控机床处理所述管料的壁厚具体包括以下步骤：将所述管料置于所述数控机床的加工位置；设置所述数控机床的加工参数，并按下开始按钮；利用所述数控机床削割所述管料外壁以得到所述预处理管料的壁厚。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述再通过缩管机处理所述管料两端的外径以得到所需壁厚及外径的管料具体包括以下步骤：将所述经数控机床处理后的管料置于所述缩管机的加工位置，设置所述缩管机的加工参数，利用所述缩管机对所述管料的两端进行加工以得到所需壁厚及外径的管料。4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述数控机床削割所述管料外壁的次数...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德荣，
申请(专利权)人：深圳市汉鸿欣精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44