一种轴承用无缝钢管生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承用无缝钢管生产工艺，包含以下步骤：（1）加热，将钢坯放入加热炉进行加热；（2）穿孔，将步骤（1）加热后的钢坯进行穿孔工艺，得到管坯；（3）二辊轧制，利于二辊轧机对步骤（2）得到的管坯利用二辊轧制进行均壁、减径的加工；（4）张力减径，利用张力减径机对步骤（3）进行减径，使管坯的外表面进一步光滑；（5）退火球化，在步骤（4）管坯有余热的基础上，对步骤（4）进行球化退火处理；（6）水爆，对步骤（5）的管坯，利用爆水池进行水爆，松动去除表面的氧化皮，得到管料。本工艺无需再使用酸洗、润滑药液，从而使生产周期更短，能耗更小，不耗费酸洗、润滑药液，不会发生酸洗、润滑药液污染环境的问题。

Production process of seamless steel pipe for bearing

The invention discloses a production process of seamless steel pipe for bearing, which comprises the following steps: (1) heating, placing the billet into a heating furnace for heating; (2) piercing, and obtaining the billet by piercing the heated billet; (3) two-high rolling, which is beneficial to the utilization of the billet obtained by the two-high mill in step (2). Two-roll rolling for wall equalization and diameter reduction; (4) stretch reducing, using stretch reducing mill to reduce step (3) to further smooth the outer surface of the billet; (5) annealing spheroidization, in step (4) billet on the basis of residual heat, the step (4) spheroidizing annealing treatment; (6) water explosion, on the step (5) The tube billet is used to explode the water in the explosion pool and loose the oxide scale on the surface to get the tube. This process does not need to use pickling and lubricating liquid, so that the production cycle is shorter, energy consumption is smaller, does not consume pickling and lubricating liquid, will not occur pickling and lubricating liquid pollution of the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用无缝钢管生产工艺
本专利技术涉及无缝钢管生产工艺，确切地说是一种轴承用无缝钢管生产工艺。
技术介绍
现有的生产工艺，一般包括以下步骤，加热-穿孔-冷拔/冷轧-酸洗、磷洗、皂化-冷拔/冷轧-退火-矫直，具体而言，上述轴承用无缝钢管的生产工艺，通常首先对管坯进行热轧穿孔工艺后得到管料，之后管料进行第一次冷拔/冷轧工艺，在第一次冷拔/冷轧工艺后，需要再进行多次冷拔/冷轧工艺以使产品能达到所需要的品质参数，后续的冷拔/冷轧工艺，每一次都需要打头处理、热处理以及酸洗润滑处理，之后再进行冷拔/冷轧工艺。上述生产工艺存在以下技术问题：（1）较为繁琐，生产周期长，生产效率低，增加了成本。（2）生产过程中存在反复多次加热、多次打头处理的问题，能源耗费高，成本高。（3）后续的冷拔/冷轧需要采用酸洗润滑处理，一需要专门的酸洗、润滑药液，二是对处理后的药液还需要进行防污染处理后才能排放，以避免污染环境，进一步提高成本，且具有一定的污染可能性。授权公告号为CN106623484B的中国专利技术专利，公开了“一种轴承钢无缝钢管的制作方法”，对现有技术的工艺进行了一定的改进，其包括如下步骤：（1）将管坯放入环形加热炉进行加热；（2）对所述管坯进行穿孔工艺，得到具有中空截面的管料；（3）利用所述穿孔工艺中的余热，对所述管料进行第一次打头工艺；（4）对所述管料进行第一次冷拔工艺；（5）将所述管料放入自动控温中频加热炉，加热至680℃-720℃后进行第二次打头工艺；（6）对所述管料进行酸洗润滑工艺；（7）连续对所述管料进行多次冷拔或冷轧工艺。其改进方式及效果如下：通过在对管料进行第二次打头工艺时，采用自动控温中频加热炉对管料进行加热，将管料的第二次打头工艺的温度控制在680℃-720℃，在该温度范围内对管料进行第二次打头工艺，可以保证管料的金相组织不会被破坏，同时管料的管头的过渡部分的内外表面不会产生氧化铁皮，只有微薄的氧化色，使管料能够适应连续的多次冷拔工艺，避免了每次冷拔工艺前需要再进行热处理工艺和酸洗润滑工艺的问题，从而简化了轴承钢无缝钢管的制作工艺，降低了生产过程中消耗的成本，缩短了轴承钢无缝钢管的产出周期，提高了生产效率。可见，上述技术仍存在以下技术问题：（1）仍需要多次打头预处理，然后再进行多次冷拔工艺，工艺步骤仍较为繁琐，生产周期长，生产效率低，生产成本高的问题仍然存在。（2）后续仍进行多次冷拔/冷轧需要采用酸洗润滑处理，一需要专门的酸洗、润滑药液，二是对处理后的药液还需要进行防污染处理后才能排放，以避免污染环境，进一步提高生产成本，且具有一定的污染可能性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种轴承用无缝钢管生产工艺，该装置生产工艺简单，无需反复进行冷拔/冷轧，从而减少了为反复进行冷拔/冷轧而所实施的加热、打头、酸洗润滑工艺，一是减少工艺步骤，二是降低加热能耗，三是避免酸洗润滑过程，无需再使用酸洗、润滑药液，从而使生产周期更短，能耗更小，不耗费酸洗、润滑药液，不会发生酸洗、润滑药液污染环境的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：一种轴承用无缝钢管生产工艺，包含以下步骤：（1）加热，将钢坯放入加热炉进行加热；（2）穿孔，将步骤（1）加热后的钢坯进行穿孔工艺，得到管坯；（3）二辊轧制，利于二辊轧机对步骤（2）得到的管坯利用二辊轧制进行均壁、减径的加工；（4）张力减径，利用张力减径机对步骤（3）进行减径，使管坯的外表面进一步光滑；（5）退火球化，在步骤（4）管坯有余热的基础上，对步骤（4）进行球化退火处理；（6）水爆，对步骤（5）的管坯，利用爆水池进行水爆，松动去除表面的氧化皮，得到管料。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：本技术方案穿孔后，进行二辊压制、张力减径，经过二辊压制、张力减径后，使其壁厚、壁的均匀度、壁内外表面光滑度均可以达到制作轴承内圈或外圈的需要，再经退火球化、水爆工艺，使管料的钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，改善所得到的产品的切削性能及加工塑性。从而无需反复进行冷拔/冷轧，减少了为反复进行冷拔/冷轧而所实施的加热、打头、酸洗润滑工艺，一是减少工艺步骤，二是降低加热能耗，三是避免酸洗润滑过程，无需再使用酸洗、润滑药液，从而使生产周期更短，能耗更小，不耗费酸洗、润滑药液，不会发生酸洗、润滑药液污染环境的问题。进一步的优选技术方案如下：所述的加热炉加热后的温度为1090℃-1100℃。所述的穿孔，总压下量控制在9%-14%；顶头前压下量控制在4%-9%。所述的二辊轧制，管坯的温度控制在1000℃-1060℃，其在穿孔带有余热，对余热充分利用的情况下进行，二辊轧制，减径率控制在6%-10%，减壁率控制在1mm-2mm。所述的张力减径，是经二辊轧制后的管坯，利用其余热，进入张力减径机进行减径，减径率控制在5%-8%，温度控制在790℃以上。所述的球化退火，是将经张力减径，带有余热的管坯利用球化炉进行球化退火，温度控制740℃-760℃，保温时间10h。所述的水爆，是将经球化退火的管料利用爆水池进行水爆，温度控制300℃-400℃，水爆时间2min-5min。水爆过程中，一是通过水爆完成淬火，使管料的组织结构进一步优化，二是通过水爆使管料表面极薄的氧化皮爆裂，在后续的矫直过程中，脱落。对所述管料进行矫直，对矫直后的管料进行切割。本技术方案还有另外一个优点，首先加热后进行穿孔，穿孔时的温度控制在1090℃-1100℃；其次，进行二辊轧制，管坯的温度控制在1000℃-1060℃；第三，进入张力减径机进行减径，减径温度控制在790℃以上；第四，球化退火，温度控制740℃-760℃；最后，水爆，是将经球化退火的管料利用爆水池进行水爆，温度控制300℃-400℃，由上述步骤可以看出，穿孔温度最高，后后续的每个步骤均利用前一步骤的余热进行，对加热的能量利用最为充分，最大限度地避免能耗。附图说明图1是本方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本专利技术。参见图1可知，本专利技术的一种轴承用无缝钢管生产工艺，包含以下步骤：（1）加热，将钢坯放入加热炉进行加热；（2）穿孔，将步骤（1）加热后的钢坯进行穿孔工艺，得到管坯；（3）二辊轧制，利于二辊轧机对步骤（2）得到的管坯利用二辊轧制进行均壁、减径的加工；（4）张力减径，利用张力减径机对步骤（3）进行减径，使管坯的外表面进一步光滑；（5）退火球化，在步骤（4）管坯有余热的基础上，对步骤（4）进行球化退火处理；（6）水爆，对步骤（5）的管坯，利用爆水池进行水爆，松动去除表面的氧化皮，得到管料。本实施例，穿孔后进行二辊压制、张力减径，经过二辊压制、张力减径后，使其壁厚、壁的均匀度、壁内外表面光滑度均可以达到制作轴承内圈或外圈的需要，再经退火球化、水爆工艺，使管料的钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，改善所得到的产品的切削性能及加工塑性。从而无需反复进行冷拔/冷轧，减少了为反复进行冷拔/冷轧而所实施的加热、打头、酸洗润滑工艺，一是减少工艺步骤，二是降低加热能耗，三是避免酸洗润滑过程，无需再使用酸洗、润滑药液，从而使生产周期更短，能耗更小，不耗费酸洗、润滑药液，不会发生酸洗、润滑药液污染环境的问题。进一步的优选技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）加热，将钢坯放入加热炉进行加热；（2）穿孔，将步骤（1）加热后的钢坯进行穿孔工艺，得到管坯；（3）二辊轧制，利于二辊轧机对步骤（2）得到的管坯利用二辊轧制进行均壁、减径的加工；（4）张力减径，利用张力减径机对步骤（3）进行减径，使管坯的外表面进一步光滑；（5）退火球化，在步骤（4）管坯有余热的基础上，对步骤（4）进行球化退火处理；（6）水爆，对步骤（5）的管坯，利用爆水池进行水爆，松动去除表面的氧化皮，得到管料。

【技术特征摘要】
1.一种轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）加热，将钢坯放入加热炉进行加热；（2）穿孔，将步骤（1）加热后的钢坯进行穿孔工艺，得到管坯；（3）二辊轧制，利于二辊轧机对步骤（2）得到的管坯利用二辊轧制进行均壁、减径的加工；（4）张力减径，利用张力减径机对步骤（3）进行减径，使管坯的外表面进一步光滑；（5）退火球化，在步骤（4）管坯有余热的基础上，对步骤（4）进行球化退火处理；（6）水爆，对步骤（5）的管坯，利用爆水池进行水爆，松动去除表面的氧化皮，得到管料。2.根据权利要求1所述的轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述的加热炉加热后的温度为1090℃-1100℃。3.根据权利要求1所述的轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述的穿孔，总压下量控制在9%-14%；顶头前压下量控制在4%-9%。4.根据权利要求1所述的轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：司尚涛，
申请(专利权)人：东阿县华通轴承配件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37