一种制管设备的高精度机架组件制造技术

本发明专利技术提供一种制管设备的高精度机架组件，包括机架、排放、辊组和辊组轴承座，排放装配在机架上，辊组通过辊组轴承座装配在排放上，排放为一体成型结构，排放包括底部的连接部和上部的若干平行的插口部，连接部的底端为直边，各插口部的两竖边、排放的两侧面分别与连接部的底端直边垂直；辊组轴承座为一体成型结构，辊组轴承座包括凸字型滑块和开设于凸字型滑块中心的圆孔，凸字型滑块的两侧翼部设置螺孔，排放的对应位置设有T形槽和T形螺栓，凸字型滑块凸出位置的外轮廓为与圆孔同轴的圆形且直径等于插口部的间距，两侧翼部的两端面分别与圆孔的轴线垂直。该一种制管设备的高精度机架组件具有设计科学、加工精度高、稳定性好的优点。

A High Precision Frame Component for Pipe Making Equipment

The invention provides a high-precision rack assembly of pipe-making equipment, including rack, discharge, roll group and roll group bearing seat. The discharge is assembled on the rack. The roll group is assembled on discharge through the roll group bearing seat, and discharge is a forming structure. The discharge includes the connection part at the bottom and several parallel sockets at the upper part, and the connection part. The bottom is straight, and the two vertical sides of each socket and the two sides of discharge are perpendicular to the bottom straight side of the connecting part respectively. The bearing seat of the roll group is an integral forming structure. The bearing seat of the roll group includes a convex slider and a circular hole located in the center of the convex slider. The two wings of the convex slider are provided with screw holes, and the corresponding position of discharge is provided with T. The outer contour of the protruding position of the convex slider is a circle coaxial to the circular hole and the diameter is equal to the distance between the sockets. The two ends of the flanks on both sides are perpendicular to the axis of the circular hole respectively. The high precision rack assembly of the pipe making equipment has the advantages of scientific design, high processing accuracy and good stability.

【技术实现步骤摘要】
一种制管设备的高精度机架组件
本专利技术涉及一种高精度制管配件，具体的说，涉及了一种制管设备的高精度机架组件。
技术介绍
现存的制管设备，例如邦迪管制管机组、高频焊管机组等制管机组，在运行过程中经常发生晃动，且晃动剧烈，根本原因是辊组的安装精度配合程度不高，且调教难度大，设备自身的精度较差。经研究发现，其精度问题存在于设备自身的设计问题，以及在装配过程中发生的精度误差。第一个问题是排放往往是通过多块竖板焊接或螺栓固定在机架上，相邻的两个竖板之间的间距形成排放的插口，由于插口数量众多，安装过程中难免出现精度问题，如间距精度、相互之间的平行度、排放与机架的垂直度等等，最终导致各个插口之间的一致性无法保证，需经过及其精细的调试，才能够达到需要的效果，应用难度大。第二个问题是轴承座安装在排放2的插口中时，如图5所示，下方的轴承座是固定的，上方的轴承座3需沿插口上下滑动以调整位置，这就必然需要插口相对轴承座留有一定的间隙，以供轴承座上下滑动，具体的调整结构采用丝杠结构4，调整到位后，将丝杠上端的螺母拧紧即可，这就导致一个问题，就是丝杠结构仅在一端固定，另一端虽然有插口的限位夹持，但是插口与轴承座之间存在间隙，难免发生晃动，晃动就会导致轴承工作过程的不稳定。第三，轴承通过轴承座安装在插口中，而轴承座多为分体结构，即中间是滑块，两侧是夹板，夹板通过螺栓拧紧到滑块上，共同构成工字型结构，这种结构在装配过程中极易造成装配误差，再将具有装配误差的轴承座安装到精度不高的插口中，进一步造成了精度的劣化，最终导致管体精度不高。并且当前行业内管制品主要面对低端行业，对于制管本身要求也不高，以上种种原因，导致行业人士无动力进一步研发，造成整体制造水平低下的问题。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、加工精度高、稳定性好的一种制管设备的高精度机架组件。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种制管设备的高精度机架组件，包括机架、排放、辊组和辊组轴承座，所述排放装配在所述机架上，所述辊组通过所述辊组轴承座装配在所述排放上，所述排放为一体成型结构，所述排放包括底部的连接部和上部的若干平行的插口部，所述连接部的底端为直边，各插口部的两竖边、所述排放的两侧面分别与所述连接部的底端直边垂直；所述辊组轴承座为一体成型结构，所述辊组轴承座包括凸字型滑块和开设于所述凸字型滑块中心的圆孔，所述凸字型滑块的两侧翼部设置螺孔，所述排放的对应位置设有T形槽和T形螺栓，所述凸字型滑块凸出位置的外轮廓为与所述圆孔同轴的圆形且直径等于所述插口部的间距，两侧翼部的两端面分别与圆孔的轴线垂直。基上所述，所述排放的底端、所述排放的两侧面和所述排放的各插口部通过同一加工中心在同一基准下加工制成。基上所述，所述辊组轴承座两侧的翼部、所述圆孔和所述凸出位置通过车床一次装夹制成。基上所述，所述排放的顶部设置封口结构。基上所述，所述辊组轴承座还包括一盖板，所述盖板大小与所述凸字形滑块的大小相等，所述盖板和所述凸字形滑块分别安装在所述排放的两侧，所述盖板通过螺栓固定在所述凸字形滑块的凸出位置上。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术将排放设计为一体结构，排放以底部的连接部连成一体，排放上部形成插口部，由于是一体化的结构设计，排放整体的基准统一，一致性高，各个面的垂直度有保证，不会出现由于装配问题导致的误差；凸字型滑块也一体成型，通过车床一次装夹制成，尤其是凸出位置与圆孔的同心和圆孔轴线与两侧翼部的垂直度，得到保证；然后，凸字形滑块的两侧翼部通过螺孔和T形螺栓配合与排放侧面紧密贴合，而排放侧面又与底边垂直，底边与机架上端面贴合，最终保证了排放与机架的垂直度、凸字形滑块两侧翼部与排放侧面的重合度、以及圆孔与排放的垂直度，满足辊组安装的一致性，保证了辊组的工作精度，制管过程中的晃动减弱，制管的精度得以提升，避免了现有技术中通过丝杆定位产生的不稳定性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是排放的结构示意图。图4是辊组轴承座的结构示意图。图5是现有技术中整体结构的示意图。图中：1.机架；2.排放；3.辊组轴承座；2-1.连接部；2-2；插口部；2-3.底端；2-4.竖边；2-5.侧面；2-6.T形槽；3-1.凸字型滑块；3-2.圆孔；3-3.两侧翼部；3-4.螺孔；3-5.凸出位置。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。一种制管设备的高精度机架组件，包括机架1、排放2、辊组和辊组轴承座3，所述排放2装配在所述机架1上，所述辊组通过所述辊组轴承座3装配在所述排放2上，所述排放2为一体成型结构，所述排放2包括底部的连接部2-1和上部的若干平行的插口部2-2，所述连接部的底端2-3为直边，各插口部的两竖边2-4、所述排放的两侧面2-5分别与所述连接部的底端2-3直边垂直；所述辊组轴承座为一体成型结构，所述辊组轴承座3包括凸字型滑块3-1和开设于所述凸字型滑块中心的圆孔3-2，所述凸字型滑块的两侧翼部3-3部设置螺孔3-4，所述排放2的对应位置设有T形槽2-6和T形螺栓，所述凸字型滑块3-1凸出位置3-5的外轮廓为与所述圆孔3-2同轴的圆形且直径等于所述插口部2-2的间距，两侧翼部3-3的两端面分别与圆孔3-2的轴线垂直。本实施例中，所述排放的底端、所述排放的两侧面和所述排放的各插口部通过同一加工中心在同一基准下加工制成。其目的是为了确保排放的侧面位于同一平面上，避免装配或焊接带来的误差。所述辊组轴承座两侧的翼部、所述圆孔和所述凸出位置通过车床一次装夹制成，能够保证圆孔与两侧翼部的垂直度，以及凸出位置与圆孔的同轴度。所述辊组轴承座还包括一盖板，所述盖板大小与所述凸字形滑块的大小相等，所述盖板和所述凸字形滑块分别安装在所述排放的两侧，所述盖板通过螺栓固定在所述凸字形滑块的凸出位置上，凸字形滑块固定于排放上，盖板主要用于固定轴承，防止轴承轴向的窜动。技术原理：由于辊组在运行过程中，需要高度一致性才能够碾压成型获得高精度的管体，辊组获得一致性，需要在水平度和垂直度上都具有一致性，本方案中，机架1通过调试水平位置，将上表面调至水平面，该部分的水平度依赖于机架型材的精度；然后安装排放2，由于排放2是一体化结构，底端直边紧贴机架上表面，只要将底端直边调齐，那么排放2与机架1上表面的垂直度也就有了保证，不会发生
技术介绍
中各个竖板焊接精度差异大引起的插口部2-2基准不同的问题，同时排放上的各个插口部2-2统一加工，排放2的两侧面2-5、插口部的两竖边2-4均与底端2-3的直边垂直，那么排放两侧面2-5和插口部的两竖边2-4也就能够与机架1的上表面垂直，为辊组轴承座的安装提供了精度较高的安装基础。辊组轴承座3也一体化设计，避免了分体设计造成的装配误差，尤其是如
技术介绍
中所言的叠层结构造成的平整度误差。T形螺栓和T形槽的结构设计，直接将辊组轴承座3的两侧翼部3-3与排放2的侧面2-5贴合，避免采用丝杠结构对辊组轴承进行固定产生的不稳定问题，同时也解决了上下滑动调整的问题。装配时，凸字型滑块3-1的凸出位置3-5插入插口部2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制管设备的高精度机架组件，包括机架、排放、辊组和辊组轴承座，所述排放装配在所述机架上，所述辊组通过所述辊组轴承座装配在所述排放上，其特征在于：所述排放为一体成型结构，所述排放包括底部的连接部和上部的若干平行的插口部，所述连接部的底端为直边，各插口部的两竖边、所述排放的两侧面分别与所述连接部的底端直边垂直；所述辊组轴承座为一体成型结构，所述辊组轴承座包括凸字型滑块和开设于所述凸字型滑块中心的圆孔，所述凸字型滑块的两侧翼部设置螺孔，所述排放的对应位置设有T形槽和T形螺栓，所述凸字型滑块凸出位置的外轮廓为与所述圆孔同轴的圆形且直径等于所述插口部的间距，两侧翼部的两端面分别与圆孔的轴线垂直。

【技术特征摘要】
1.一种制管设备的高精度机架组件，包括机架、排放、辊组和辊组轴承座，所述排放装配在所述机架上，所述辊组通过所述辊组轴承座装配在所述排放上，其特征在于：所述排放为一体成型结构，所述排放包括底部的连接部和上部的若干平行的插口部，所述连接部的底端为直边，各插口部的两竖边、所述排放的两侧面分别与所述连接部的底端直边垂直；所述辊组轴承座为一体成型结构，所述辊组轴承座包括凸字型滑块和开设于所述凸字型滑块中心的圆孔，所述凸字型滑块的两侧翼部设置螺孔，所述排放的对应位置设有T形槽和T形螺栓，所述凸字型滑块凸出位置的外轮廓为与所述圆孔同轴的圆形且直径等于所述插口部的间距，两侧翼部的两端面分别与圆孔的轴线垂直。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，
申请(专利权)人：河南明睿达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41