自动卸货封口机制造技术

自动卸货封口机，它涉及机电技术领域；机架上部安装有气缸，气缸通过活塞杆与上压板连接，上压板的下表面设置有上封口片，上压板内设置有上加热装置，上加热装置与上封口片通过线路连接；所述的上封口片的下方设置有下封口片，下封口片的下表面设置有下压板，下压板内设置有下加热装置，加热装置与下封口片通过线路连接；所述的下压板固定设置在转盘上，步进电机的输出轴与转盘的转轴连接；所述的机架上部还设置有PLC控制器和控制面板；所述的步进电机上设置有编码器；所述的步进电机、编码器与PLC控制器连接，PLC控制器与控制面板连接。本发明专利技术无需人工操作，减少了工人的劳动量，解决了使用机械手操作成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机电
，具体涉及自动卸货封口机。
技术介绍
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。简单来说，封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。目前市场上有手动封口机、有半自动封口机以及自动封口机；手动封口机的劳动强度大，效率低，无法与自动灌装线配套使用；半自动封口机降低了劳动强度，效率不高，跟不上多头灌装线速度；而自动封口机采用气缸驱动，不同高度直径的容器更换调整不方便；目前封盖头采用手动封口机的封口钳，下降封盖采用一个气缸完成，下降后封盖定位盘与容器上平面接触后受阻定位，气缸压力克服阻力后封盖动臂弯曲花篮爪向内扣，实现封口，封口的整个过程中容器以底部为支撑点，封口时若输送线不停止，运行负载超强，传动马达功率大，传动带表面容易磨损严重，更换维护工作量大，使用维护成本高。封口时若输送线停止，传动带表面磨损较小，封口前后需要频繁启动，产能不高，多头灌装产能更不上，需要多头才能实现，总动力能耗大。现有技术的封口机的卸货需要人工操作，工人劳动量大，或者使用机械手操作，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的自动卸货封口机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含机架、上压板、上封口片、上加热装置、下压板、下加热装置、下封口片、气缸、转盘、步进电机、PLC控制器、控制面板、编码器；所述的机架上部安装有气缸，气缸通过活塞杆与上压板连接，上压板的下表面设置有上封口片，上压板内设置有上加热装置，上加热装置与上封口片通过线路连接；所述的上封口片的下方设置有下封口片，下封口片的下表面设置有下压板，下压板内设置有下加热装置，加热装置与下封口片通过线路连接；所述的下压板固定设置在转盘上，步进电机的输出轴与转盘的转轴连接；所述的机架上部还设置有PLC控制器和控制面板；所述的步进电机上设置有编码器；所述的步进电机、编码器与PLC控制器连接，PLC控制器与控制面板连接。作为优选，所述的转盘的一侧设置有料箱。作为优选，所述的机架的底部设置有滚轮。本专利技术操作时，在PLC控制器上设定步进电机间歇转动的时间和转动的速度，这个间隙时间即为热封口需要的时间，编码器测定步进电机转速，当封口完成后，步进电机带动转盘转动，封口的物料即做离心运动，调整步进电机的转速即可实现封口的物料落向料箱。采用上述结构后，本专利技术产生的有益效果为：本专利技术所述的自动卸货封口机，无需人工操作，减少了工人的劳动量，解决了使用机械手操作成本高的问题，本专利技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本专利技术结构图；图2是图1的侧视图。附图标记说明：1、机架；2、上压板；3、上封口片；4、上加热装置；5、下压板；6、下加热装置；7、下封口片；8、气缸；9、转盘；10、步进电机；11、PLC控制器；12、控制面板；13、编码器；14、料箱；15、滚轮。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、上压板2、上封口片3、上加热装置4、下压板5、下加热装置6、下封口片7、气缸8、转盘9、步进电机10、PLC控制器11、控制面板12、编码器13；所述的机架1上部安装有气缸8，气缸8通过活塞杆与上压板2连接，上压板2的下表面设置有上封口片3，上压板2内设置有上加热装置4，上加热装置4与上封口片3通过线路连接；所述的上封口片3的下方设置有下封口片7，下封口片7的下表面设置有下压板5，下压板5内设置有下加热装置6，加热装置6与下封口片7通过线路连接；所述的下压板5固定设置在转盘9上，步进电机10的输出轴与转盘9的转轴连接；所述的机架1上部还设置有PLC控制器11和控制面板12；所述的步进电机10上设置有编码器13；所述的步进电机10、编码器13与PLC控制器11连接，PLC控制器11与控制面板12连接。作为优选，所述的转盘9的一侧设置有料箱14。作为优选，所述的机架1的底部设置有滚轮15。本具体实施方式操作时，在PLC控制器11上设定步进电机10间歇转动的时间和转动的速度，这个间隙时间即为热封口需要的时间，编码器13测定步进电机转速，当封口完成后，步进电机10带动转盘9转动，封口的物料即做离心运动，调整步进电机10的转速即可实现封口的物料落向料箱14。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的自动卸货封口机，无需人工操作，减少了工人的劳动量，解决了使用机械手操作成本高的问题，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动卸货封口机，其特征在于：它包含机架、上压板、上封口片、上加热装置、下压板、下加热装置、下封口片、气缸、转盘、步进电机、PLC控制器、控制面板、编码器；所述的机架上部安装有气缸，气缸通过活塞杆与上压板连接，上压板的下表面设置有上封口片，上压板内设置有上加热装置，上加热装置与上封口片通过线路连接；所述的上封口片的下方设置有下封口片，下封口片的下表面设置有下压板，下压板内设置有下加热装置，加热装置与下封口片通过线路连接；所述的下压板固定设置在转盘上，步进电机的输出轴与转盘的转轴连接；所述的机架上部还设置有PLC控制器和控制面板；所述的步进电机上设置有编码器；所述的步进电机、编码器与PLC控制器连接，PLC控制器与控制面板连接。

【技术特征摘要】
1.自动卸货封口机，其特征在于：它包含机架、上压板、上封口片、上加热装置、下压板、下加热装置、下封口片、气缸、转盘、步进电机、PLC控制器、控制面板、编码器；所述的机架上部安装有气缸，气缸通过活塞杆与上压板连接，上压板的下表面设置有上封口片，上压板内设置有上加热装置，上加热装置与上封口片通过线路连接；所述的上封口片的下方设置有下封口片，下封口片的下表面设置有下压板，下压板内设置有下加热装置，加热装置与下封口片通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振邦，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32