一种接线盒座的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种接线盒座的压铸模具，包括静模芯、动模芯、静模外框和动模外框，动模芯通过移动装置调整与静模芯之间的距离，在动模芯和静模芯的结合面上设置有模腔，静模外框包覆在静模芯上，动模外框包覆在动模芯上，静模芯包括接线盒座正面模和第一组冷却水管道，静模外框上设有浇口套，浇口套与模腔之间设置有浇道，动模芯包括接线盒座反面模、第二组冷却水管道和螺纹安装孔立柱，螺纹安装孔立柱设置在接线盒座反面模的边缘四角处。有益效果是能够在压铸过程中直接在接线盒座反面上铸造出螺纹安装孔，省去机加工步骤，节省人力物力，同时减少废品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸模具领域，尤其是涉及一种接线盒座的压铸模具。
技术介绍
现有的接线盒座包括接线盒座正面和接线盒座反面，如图5所示为接线盒座的正面结构示意图，如图6所示为接线盒座的反面结构示意图，在接线盒座反面侧的四角上通常都会设置螺纹安装孔，传统的工艺是在压铸成型的接线盒座反面通过机加工，从而加工出螺纹安装孔，最后还需要在螺纹安装孔内攻丝，机加工的步骤容易造成压铸的工件出现气孔和砂眼，增加废品率，同时机加工步骤本身就会耗费人力物力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种接线盒座的压铸模具，能够在压铸过程中直接在接线盒座反面上铸造出螺纹安装孔，省去机加工步骤，节省人力物力，同时减少废品率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种接线盒座的压铸模具，包括静模芯、动模芯、静模外框和动模外框，所述动模芯通过移动装置调整与所述静模芯之间的距离，在所述动模芯和所述静模芯的结合面上设置有模腔，所述静模外框包覆在所述静模芯上，所述动模外框包覆在所述动模芯上，所述静模芯包括接线盒座正面模和第一组冷却水管道，所述静模外框上设有浇口套，所述浇口套与所述模腔之间设置有浇道，所述动模芯包括接线盒座反面模、第二组冷却水管道和螺纹安装孔立柱，所述螺纹安装孔立柱设置在所述接线盒座反面模的边缘四角处。进一步的，还包括三组分立设置的集渣包，所述集渣包位置处设有顶杆，三组所述顶杆相邻设置在所述接线盒座反面模的三边外侧。进一步的，所述移动装置包括导柱和导套，所述导柱设置在所述静模外框的内侧四角处，所述导套设置在所述动模外框的内侧四角处，所述导套滑动套接在所述导柱上。进一步的，所述静模外框和所述动模外框上都设有敲模孔。进一步的，所述浇道内设置有分流锥，所述分流锥垂直所述浇口套。相对于现有技术，本技术所述的接线盒座的压铸模具具有以下优势:(1)本技术的动模外框的导套滑动套接在静模外框的导柱上，动模外框能够压紧或是远离静模外框，当动模外框压紧静模外框时，动模芯同时压紧静模芯，在静模芯与动模芯的结合面上形成模腔，通过静模外框的浇口套向浇道倒入熔融的金属液，分流锥能够将金属液进行分流，有助于金属液能够更加均匀地导入模腔内，通过第一组冷却水管道和第二组冷却水管道的冷却作用，模腔内的金属液冷却成型，在静模芯的接线盒座正面模上成型接线盒座正面，在动模芯的接线盒座反面模上成型接线盒座反面，得益于接线盒座反面模的边缘四角处设置的螺纹安装孔立柱，金属液环绕螺纹安装孔立柱成型，成型后的接线盒座反面四角处具有螺纹安装孔，与传统铸造工艺相比，省去了再机加工出螺纹安装孔的步骤，节省人力物力，而且机加工的步骤容易造成铸件出现气孔和砂眼，造成废品率上升，使用本技术的模具压铸出的接线盒座，直接由客户对螺纹安装孔进行挤压螺纹安装即可。(2)本技术在接线盒座反面模的相邻三边外侧分立设置有顶杆，顶杆能够方便地将成型的产品从模腔内顶出。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术的静模芯的结构示意图；图2为本技术的动模芯的结构示意图；图3为本技术的动模外框的结构示意图；图4为本技术的静模外框的结构示意图；图5为现有的接线盒座正面的结构示意图；图6为现有的接线盒座反面的结构示意图。附图标记说明:1-静模芯，11-接线盒座正面模，12-第一组冷却水管道，2-动模芯，21-接线盒座反面模，22-第二组冷却水管道，23-螺纹安装孔立柱，24-顶杆，3-动模外框，31-分流锥，32-导套，4-静模外框，41-导柱，5-模腔，6-浇口套，7-进料口，8-敲模孔，9-接线盒座正面，10-接线盒座反面，101-螺纹安装孔。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、2、3、4所示，本技术提供一种接线盒座的压铸模具，包括静模芯1、动模芯2、动模外框3和静模外框4，所述动模芯2通过移动装置调整与所述静模芯1之间的距离，在所述动模芯2和所述静模芯1的结合面上设置有模腔5，所述静模外框4包覆在所述静模芯1上，所述动模外框3包覆在所述动模芯2上，所述静模芯1包括接线盒座正面模11和第一组冷却水管道12，所述静模外框4上设有浇口套6，所述浇口套6与所述模腔5之间设置有浇道，所述动模芯2包括接线盒座反面模21、第二组冷却水管道22和螺纹安装孔立柱23，所述螺纹安装孔立柱23设置在所述接线盒座反面模21的边缘四角处。还包括三组分立设置的顶杆24，三组所述顶杆24相邻设置在所述接线盒座反面模21的三边外侧。所述移动装置包括导柱41和导套32，所述导柱41设置在所述静模外框4的内侧四角处，所述导套32设置在所述动模外框3的内侧四角处，所述导套32滑动套接在所述导柱41上。所述静模外框4和所述动模外框3上都设有敲模孔8。所述浇道内设置有分流锥31，所述分流锥31垂直所述浇口套6。本实例的工作过程:动模外框3的导套32滑动套接在静模外框4的导柱41上，动模外框3通过导套32在导柱41上的滑动，实现压紧或是远离静模外框4，当动模外框3压紧静模外框4时，动模芯2同时压紧静模芯1，在静模芯1与动模芯2的结合面上形成模腔5，通过静模外框4的浇口套6向浇道内倒入熔融的金属液，分流锥31将金属液进行分流，金属液均匀地导入模腔5内，通过第一组冷却水管道12和第二组冷却水管道22的冷却作用，模腔5内的金属液冷却成型，在静模芯1的接线盒座正面模11上压铸成接线盒座正面9，在动模芯2的接线盒座反面模21上压铸成型接线盒座反面10，金属液环绕螺纹安装孔立柱23成型，成型后的接线盒座反面10的四角处具有螺纹安装孔101，顶杆24将成型的产品从模腔5内启出，由客户直接对螺纹安装孔101进行挤压螺纹安装即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种接线盒座的压铸模具，其特征在于:包括静模芯、动模芯、静模外框和动模外框，所述动模芯通过移动装置调整与所述静模芯之间的距离，在所述动模芯和所述静模芯的结合面上设置有模腔，所述静模外框包覆在所述静模芯上，所述动模外框包覆在所述动模芯上，所述静模芯包括接线盒座正面模和第一组冷却水管道，所述静模外框上设有浇口套，所述浇口套与所述模腔之间设置有浇道，所述动模芯包括接线盒座反面模、第二组冷却水管道和螺纹安装孔立柱，所述螺纹安装孔立柱设置在所述接线盒座反面模的边缘四角处。2.根据权利要求1所述的接线盒座的压铸模具，其特征在于:还包括三组分立设置的集渣包，所述集渣包位置处设有顶杆，三组所述顶杆相邻设置在所述接线盒座反面模的三边外侧。3.根据权利要求1所述的接线盒座的压铸模具，其特征在于:所述移动装置包括导柱和导套，所述导柱设置在所述静模外框的内侧四角处，所述导套设置在所述动模外框的内侧四角处，所述导套滑动套接在所述导柱上。4.根据权利要求1所述的接线盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线盒座的压铸模具，其特征在于：包括静模芯、动模芯、静模外框和动模外框，所述动模芯通过移动装置调整与所述静模芯之间的距离，在所述动模芯和所述静模芯的结合面上设置有模腔，所述静模外框包覆在所述静模芯上，所述动模外框包覆在所述动模芯上，所述静模芯包括接线盒座正面模和第一组冷却水管道，所述静模外框上设有浇口套，所述浇口套与所述模腔之间设置有浇道，所述动模芯包括接线盒座反面模、第二组冷却水管道和螺纹安装孔立柱，所述螺纹安装孔立柱设置在所述接线盒座反面模的边缘四角处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，王革，刘海勇，
申请(专利权)人：天津市发利汽车压铸件厂，
类型：新型
国别省市：天津;12