本发明专利技术公开了一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，包括以下步骤：（1）PET薄膜涂布水性转移涂料成为涂布膜；（2）将30-90g/m2的纸张正面通过胶黏剂与涂布膜复合；（3）将复合好的半成品熟化一段时间后，把PET薄膜剥离，得高光底纸；（4）在剥离过的高光底纸上先用油墨进行凹版印刷；（5）高光底纸湿式复合铝箔，同时上色；本发明专利技术的生产工艺难模仿，防伪度高，生产出的内衬纸具有高光泽度，美观，新颖独特，正反两面可通用，适用性广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种卷烟、食品用内衬纸的生产工艺，具体的设及一种高光侣锥内衬 纸的生产工艺。
技术介绍
现有的卷烟、食品用内衬纸为了达到高贵美观的包装效果，通常采用的是侣锥与 纸张复合而成的复合材料进行包装，通常有正棟和反棟两种，此类侣锥内衬纸的印刷面基 本为金色或银色，非印刷面就是普通的内衬纸原纸底色白色，色彩效果一般，随着消费者对 产品包装的精致要求，现有工艺已不能满足消费者审美水平，普通复合侣锥内衬纸技术已 成熟大众化，不利于防伪，生产一种新的内衬纸成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高光侣锥内衬纸 的生产工艺，该生产工艺难模仿，防伪度高，生产出的内衬纸具有高光泽度，美观，新颖独 特，正反两面可通用，适用性广。 为了解决W上技术问题，本专利技术提供一种高光侣锥内衬纸的生产工艺，具体包括 W下步骤： (-)将PET薄膜的一面涂布水性转移涂料得涂布膜，涂布膜的膜厚度为15y，涂布膜的 膜面表面张力> 38达因； 仁)将30-90g/m2的纸张正面通过胶粘剂与涂布膜涂有水性转移涂料的那一面复合； 眞I将步骤O中复合好的半成品放置12-24h熟化，然后将PET薄膜剥离，即可得到高光 底纸，剥离后的PET薄膜可W重复使用，剥离后的高光底纸准备印刷； 尚在剥离后的高光底纸上用油墨进行凹版印刷得到高光侣锥内衬纸的印刷层； 的高光底纸另一面通过锥侣胶粘剂湿式复合侣锥同时上色，制得该高光侣锥内衬纸。 本专利技术进一步限定的技术方案为： 前述高光侣锥内衬纸的生产工艺中，步骤(-)中，在制备涂布膜时，PET薄膜的厚度 为12-20ym，PET薄膜放卷张力7±化g，涂布漉压力0. 2 + 0.IMpa,机速100±5m/min， 涂料粘度 14 + 2S，烘箱分 6 节，溫度分别为 90°C±l(rC、120°C±10°C、135°C±10°C、 135°C±10°c、14(rc±10°c、10(rc±10°C，涂布膜收卷张力6±化g，涂布干胶量（即涂布后 膜的增加的重量）1. 2-1. 5g/m2。 前述高光侣锥内衬纸的生产工艺中，步骤仁)中，复合时纸张放卷张力15 +化g， 涂布膜放卷张力8±化g，复合漉压力0.4 + 0. 2Mpa，涂胶漉压力0.3 + 0. 2Mpa，机 速 110±5m/min，烘箱分 5 节，溫度分别为 70°C± 10 °C、80°C± 10 °C、80°C± 10°C、 80°C±10°C、7(rC±10°C，复合好的半成品收卷张力15 +化g。前述高光侣锥内衬纸的生产工艺中，步骤與中，高光底纸另一面湿式复合锥侣 时，烘箱分4节，溫度分别为7〇°c±io°c、9(rc±io°c、9(rc±io°c、7(rc±io°c，机速： 130±lOm/min。 前述高光侣锥内衬纸的生产工艺中，步骤仁)中的纸张为内衬纸原纸。 在此生产工艺下形成了高光侣锥内衬纸，该高光侣锥内衬纸W内衬纸原纸为基底 层，基底层的反面依次形成锥侣胶粘剂层、锥侣层及色层，基底层的正面依次形成胶粘剂 层、局光底纸层及印刷层。 前述高光侣锥内衬纸的生产工艺中，步骤(-)中的水性转移涂料由甲乙两组份混合 而成，并按质量比计甲：乙=2:1，其中： 甲组份按质量份数计包括W下组分： 水性聚氨醋-丙締酸醋复合乳液 70-80份 消泡剂 0. 6-1.O份 助剂 10-19份 去离子水 20-40份 其中，助剂按质量百分比计包括W下组分： 湿润剂：3-5%，颜料：0. 2-0. 4%，填充剂：0. 5-1. 0%，成膜助剂：2-4%，交联剂：1-3%，防霉 剂：2-4%，PH调节剂：0. 1-0. 4%，流平剂：3-5%，乳化剂：4-6〇/〇 ; 湿润剂为硬脂酸；颜料为群青或铭红；填充剂为铁白粉或二氧化娃；成膜助剂为正下 醇；交联剂为二异氯酸醋；防霉剂为1，3-二径甲基-5，5-二甲基乙内酷脈；PH调节剂 为氨水；流平剂为IOTA-3000 ;乳化剂为十二烷基硫酸钢与OP-IO的复合乳化剂，并按质量 比计十二烷基硫酸钢：〇P-l〇=l:3 ;消泡剂为有机娃消泡剂； 水性聚氨醋-丙締酸醋复合乳液的制备方法如下： (1) 聚丙締酸醋乳液的合成 将C0-436加入去离子水中，揽拌均匀，揽拌速度为100-12化/min,揽拌10-20min，将甲 基丙締酸甲醋、丙締=下醋、甲基丙締酸缩水甘油脂、甲基丙締酸、叔十二硫醇于=角烧瓶 中，在150-20化/min,揽拌10-15min，揽拌均匀，得到混合单体； 然后将C0-630和NAHC03加入500ml的四口烧瓶中，揽拌并通入氮气，开冷凝水，加 热升溫至70-80°C恒溫10-15min，再滴入过硫酸钟和去离子水混合液，再加入制备好的S 分之二量的混合单体进行反应，当反应乳液泛巧光时，在80-85°C下，滴入C0-630、过硫酸 钟、剩余量混合单体，再3-4h内滴完，滴完后80-85°C下恒溫反应20-40min，缓慢冷却至 70-75°C恒溫，快速揽拌，揽拌速度为200-25化/min,揽拌10-20min，并同时加入氨水，调节 PH为7-8,继续揽拌10-15min，冷却至30-40°C，出料，即可得到聚丙締酸醋乳液； (2) 水性聚氨醋-丙締酸醋复合乳液的制备 将聚醋二元醇于500ml的四口烧瓶中，加热至lOO-llOr恒溫，抽真空l-2h，冷却， 加入二径甲基丙酸，在揽拌速度为150-18化/min下揽拌5-9min，滴加T12的下酬溶液入 反应瓶中，滴完后继续揽拌l〇-15min，加入异佛二酬二异氯酸醋进反应瓶中，慢慢升溫 至80-90°C，恒溫反应1-化，冷却至30-40°C，然后加入制备好的聚丙締酸醋乳液，揽拌 10-15min，再加入S乙胺丙酬混合液，继续揽拌10-15min，提升揽拌速度为200-26化/min 并通过恒压滴液漏斗加入去离子水，停止通氮，再滴加乙二胺水溶液，继续在40-50°C下揽 拌20-29min，开始加热升溫至55-60°C，恒溫反应1-化，慢慢升溫至80-90°C在恒溫反应 l-2h，停止反应，冷却至30-40°C下，出料得到水性聚氨醋-丙締酸醋复合乳液； 乙组份按质量份数计包括W下组分： 水性纳米凹凸/环氧复合乳液 24-30份 改性娃溶液 1-3份 缓蚀剂 0. 5-1. 0份 分散剂 1-1. 8份 增稠剂 0. 6-0. 8份 剥罔剂 0. 2-0. 4份 固化剂 10-13份 偶联剂 3-5份 去离子水 10-15份 缓蚀剂为亚硝酸钢；分散剂为六偏憐酸钢或十二烷基苯横酸钢；增稠剂为聚丙酷胺； 剥离剂为水性硬脂酸；固化剂为间苯二锭或聚酷胺650 ;偶联剂为改性硅烷偶联剂； 水性转移涂料的制备方法，具体如下： P甲组份的制备 将甲组份中的水性聚氨醋-丙締酸醋复合乳液和去离子水送至分散缸中，调节分散机 的转速为 500-800巧m/min，分散 10-15min， 边揽拌边向分散缸中加入甲组份中的消泡剂、湿润剂、颜料、填充剂、成膜助剂、交联 剂、流平剂、乳化剂，分散机转速为800-1000巧m/min，分散20-30min， 再用PH调节剂调节PH值至8-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高光铝箔内衬纸的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：㈠将PET薄膜的一面涂布水性转移涂料得涂布膜，所述涂布膜的膜厚度为15μ，所述涂布膜的膜面表面张力≥38达因；㈡将30‑90g/m2的纸张正面通过胶粘剂与涂布膜涂有水性转移涂料的那一面复合；将步骤㈡中复合好的半成品放置12‑24h熟化，然后将PET薄膜剥离，即可得到高光底纸，剥离后的高光底纸准备印刷；在剥离后的高光底纸上用油墨进行凹版印刷得到高光铝箔内衬纸的印刷层；高光底纸另一面通过箔铝胶粘剂湿式复合铝箔同时上色，制得该高光铝箔内衬纸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许光华，濮厚庆，
申请(专利权)人：南京金陵金箔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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