具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构技术

本发明专利技术涉及一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，其主要是于一极薄的金属箔体与另一薄底之间紧密粘合一ＰＥ层，利用该ＰＥ层具有加热可塑的特性，使其经第一次加热压合而直接撑抵于金属箔体形成较浅、细的形状、纹路，然后，于该底纸下再贴合一厚度较厚的卡纸，再经一次或一次以上的加热压合而可形成较深、大且具有多层次表现的凹、凸浮雕部位，利用该卡纸具较佳强度的特性，可有效支撑该大且深的凹、凸部位，达到钜细靡遗的形状花纹浮浮雕效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，特别是指一种可有效消除纸张对于相贴合金属箔体的拉张力，使其可经由多次的凹、凸压花后，形成一具细致浮雕纹路的纸品加工方法及其结构。
技术介绍
常见的具金属箔体的浮雕纸品，其主要是断面结构，如图1所示，是直接将二平整的金属箔体5与底纸层6相互紧密贴合，由于金属箔体5本身虽具有较佳的延展性(成型效果较佳)，但其厚度极薄、强度较差，因此需藉由底纸层6加以适当补强而增强其整体强度；在于浮雕加工时，以一具有凹、凸花纹的模具(上模7、下模71)直接以高压压合(如图2所示)，使该金属箔体5、底纸层6的结合体成型为具浮雕纹路的成品。然而，为确保上述压合成型的过程中不致产生破裂，该底纸层6必须保持一适当的厚度而不可太薄，如此一来，具弹性张力的底纸层6于压合成型(脱模)后，其纸张本身的张力会产生一定程序的回复平整拉力(如图3所示)，使整体的浮雕花纹压合效果减损，尤其是较浅、较细的形状、纹路，更易因纸张的张力致使细浅纹路因此无法完整呈现出较佳的立体效果，使压制后的细纹可能产生断断续续的状态，甚至无法压制出极细的纹路，此为传统金属箔体的浮雕纸品结构于应用上的一极严重缺点与限制。有鉴于常见金属箔体的浮雕纸品结构有上述的缺点，专利技术人针对该些缺点研究改进，终于有本技术的产生。
技术实现思路
本技术旨在提供一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，其主要是于一极薄的金属箔体、底纸间胶合一薄PE层而形成一表材，利用PE层具有加热可塑的特性，使其经第一次加热压合而可形成较浅、细的形状、纹路，然后，于该表材的底纸下贴合一厚度的基材(卡纸)，经第二次加热压合形成较深且大的凹、凸浮雕部位，利用该基材具较佳强度的特性，可有效支撑该大且深的凹、凸部位，同时该基材本身的弹性张力也不致对该较大、深的浮雕部位产生严重张力回复的破坏影响，而可达致钜细靡遗的浮雕花纹表现效果，此为本专利技术的主要目的。本专利技术的此种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法，其于第二次加热压合后可另重覆一或多次的加热压合过程，以使该较深且大的凹、凸浮雕部位形成所需要的更多层次的深、浅花纹，藉以增进其整体质感及美观视觉效果，此为本专利技术的另一目的。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。附图说明图1是常见具金属箔体的纸品断面结构说明图；图2是常见具金属箔体的纸品浮雕成型加工示意图；图3是常见具金属箔体的纸品成型后回弹示意图；图4是本专利技术的加工成型流程图；图5是本专利技术的初始结构断面图；图6是本专利技术的初始结构经第一次加热压合成型后的断面图；图7是本专利技术的整体结构断面图；图8是本专利技术的整体结构完成加工成型后的断面图；具体实施方式如图1所示，其为常见具金属箔体的纸品断面结构，由其参照图2、图3的加工及成型后回弹示意图，可知其构成及缺点，己如前所述，此处不再重复叙述。图4是本专利技术的加工成型流程图，由其参照图5至8各加工程序的结构断面图，可知本专利技术初始时，“表材粘合”步骤911是将一PE层2设置于薄金属箔层1以及一般纸张厚度的底纸层3间，并紧密粘合该二者(如图5所示)以形成一表材，并可依需要而于金属箔层1表侧先行印刷适当的图样，花纹，而该PE层2的适当厚度以0.15mm较佳，使该金属箔层1、PE层2、底纸层3的结合体(表材)经由一“制定定位点”步骤912，制定出多个供定位用的参考点，然后经“细纹成型”步骤913，以前述的参考点作为定位的基础，利用具凹凸细纹的模具直接压合加热，利用PE层2具有加热后软化可塑的特性，使其堆积或挤压而迫使上层的金属箔层1表面形成凸凹的细纹11，此时，即使PE层2下层的底纸层3产生弹性张力而欲回复平面状态，也完全不致影响金属箔层1表面的细纹形成(如图6所示)，上述基材于表面完成细纹成型后，以一“裱基材”步骤914，于底纸层3底侧另粘合一基材4(可为卡纸，如图7所示)，以增强其整体的结构强度，由于该底纸层3底面较金属箔层1表侧为平整，因此该底纸层3与基材4也具有较佳的结合性，最后，经“弧面成型”步骤915，以相同的参考点作为定位的基础，利用具较大凹凸高度差的模具的至少一次压合加热(也可以不同模具，分别逐一压合)，使成型为具较大凹凸变化的弧面41，并可使该细纹11依设计式样而可分布于弧面41而形成多层次叠合的排列效果(如图8所示)。上述经浮雕加工的纸品结构，其于实际应用时可再以一“轧型”步骤921，依适当的形状于周缘切割多个槽缝，并经一“糊裱”步骤922，于其背面贴设一适形的厚纸板，使该具切割槽缝的部位加以弯折包覆于该厚纸板周缘，使之成为具适当强度及浮雕花纹的纸板半成品，最后再经一“组合成型”步骤923，使该纸板半成品得以加工成为预设的成品(例如于该纸板半成品周缘嵌合一环缘，使之形成一盒或盖体)。由上所述可知，本专利技术的具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构确实具有加工纹路细致、浮雕形状具层次感的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。以上所述，仅为本技术的一较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围，凡依本技术所作的均等变化与修饰，皆为本技术专利范围所含盖。权利要求1.一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法，其依序至少包括下列步骤A、一“表材粘合”步骤将一薄金属箔层、一PE层、一底纸层依序紧密粘合成一表材；B、一“制定定位点”步骤定出多个供定位用的参考点；C、一“细纹成型”步骤以前述的参考点作为定位的基础，利用具细致的模具直接压合加热，使该PE层受加热软化后具可塑性而挤压上层的金属箔层表面形成凸凹的细纹；D、一“裱基材”步骤于底纸层底侧另粘合一基材，以增强其整体的结构强度；E、一“弧面成型”步骤以相同的参考点作为定位的基础，利用具较大凹凸弧面的模具至少一次压合加热，使成型为具较大凹凸变化的弧面。2.如权利要求1所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法，其特征在于所述的“弧面成型”步骤是可依需要而以不同模具，分别逐一压合成型，使于弧面的分布不同深浅的细纹，以产生多层次纹路叠合的排列效果。3.如权利要求1或2所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法，其特征在于所述的“表材粘合”步骤后可依实际需要而于其金属箔层表侧先行印刷适当的图样、花纹。4.一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型结构，其至少包括一表材，是由一金属箔层、一PE层、一底纸层依序粘合而成，使该PE层经受热且模具加压后而可挤压该金属箔层形成较细微的凹凸纹路；一基材，是贴合于前述表材的底纸层下方，以增强其整体的结构强度，该基材与前述表材结合后，再同步完成较大凹凸弧面的成型，藉以达到钜细靡遗的浮雕花纹效果。5.如权利要求4所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型结构，其特征在于所述的金属箔层表侧印刷有适当的图样、花纹。6.如权利要求4或5所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型结构，其特征在于所述的PE层的厚度以0.15mm较佳。7.如权利要求4或5所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型结构，其特征在于所述的基材是卡纸。8.如权利要求6所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型结构，其特征在于所述的基材是卡纸。全文摘要本专利技术涉及一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，其主要是于一极薄的金属箔体与另一薄底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法，其依序至少包括下列步骤：Ａ、一“表材粘合”步骤：将一薄金属箔层、一ＰＥ层、一底纸层依序紧密粘合成一表材；Ｂ、一“制定定位点”步骤：定出多个供定位用的参考点；Ｃ、一“细纹成型”步骤 ：以前述的参考点作为定位的基础，利用具细致的模具直接压合加热，使该ＰＥ层受加热软化后具可塑性而挤压上层的金属箔层表面形成凸凹的细纹；Ｄ、一“裱基材”步骤：于底纸层底侧另粘合一基材，以增强其整体的结构强度；Ｅ、一“弧面成型”步 骤：以相同的参考点作为定位的基础，利用具较大凹凸弧面的模具至少一次压合加热，使成型为具较大凹凸变化的弧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄翃蓁，
申请(专利权)人：庄翃蓁，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]