燃烧式碳化废铝箔衬纸回收铝粒的方法技术

本发明专利技术为一种利用衬纸废铝箔回收铝粒的方法，其特点是将衬纸铝箔破碎后将其直接燃烧碳化，碳化后用破碎机处理使其脱碳，经风选后回收得所需铝粒。本发明专利技术比传统方法大大简化了生产工艺，减少了生产流程，无需专门设备，回收效果理想，投资少，不需特别的场地，成本低，可连续生产，产量高，耗能少，为一种较为理想的铝粉回收方法。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属粉末加工。目前，国内外一些铝粉生产工业是使用纯铝为原料，采用的方法有干法和湿法，干法是在惰性气体介质的研磨中磨制成细粉。湿法是在液体保护介质研磨系统中磨制成细粉。现有一些使用衬纸铝箔为原料生产铝粉的方法出现，主要有以下两种方法，一是把衬纸铝箔装入料车，送进远红外负压真空加热炉进行干熘碳化，出炉后经粉碎、风选，铝与碳分离后得到铝粒。另一种方法是直接将衬纸铝箔反复进行机械破碎及风选分离，静电分离，从而得到铝粒。以上这两种方法虽都能得到所需要的铝粒，但同时也存在一些问题。远红外法投资大、造价高，操作复杂，同时受碳化罐有效容积限制，不能连续碳化，产量低，生产成本高。机械分离法则由于铝箔与衬纸间粘结力强，分离困难甚至分离不开，纸花中会含有一定量的铝粒使纸花处理不便，铝粒中会混有纸纤维，影响研磨效果，在干燥流程中的纸纤维碳化后会污染和堵塞真空干燥设备。本专利技术的目的就是要专利技术一种从衬纸铝箔中回收铝粒，且工艺简单，投资少，效果好，能连续进行碳化，产量高，无纸纤维混杂在铝粒中，及不需要远红外或其他一些复杂的干燥设备，生产成本很低的方法。本专利技术的方法是第一步将衬纸铝箔破碎或直接回收小块或条状衬纸铝箔，第二步将破碎后的衬纸铝箔直接燃烧碳化，第三步将燃烧后的固体物质进行脱碳处理，第四步将脱碳处理后的固体物质进行风选，将其中碳化后的纸灰吹走并获得铝粒。其中所述的第一步是将衬纸铝箔破碎成碎块状或条絮状(将衬纸铝箔破碎成絮状后再碳化，效果更佳)。所述的第二步将所述的衬纸铝箔直接燃烧碳化，方法是直接用火点燃破碎后的衬纸铝箔，将衬纸型废铝箔上的衬纸经燃烧碳化后变成碳化纸屑。所述的第三步脱碳处理是将直接燃烧后的固体物质放入破碎机处理成粉，同时脱去碳化纸灰。风选的目的是将碳化后的纸灰分离吹走并回收乘余的可供生产碳素铝粉用的铝粒。本专利技术的第二步燃烧碳化不受任何条件限制，可在可承受燃烧的容器内，建筑物内，构筑物或装置内，以及场地上进行。本专利技术的效果是这样的，由于是利用一定的容器、装置、建筑物、构筑物或空场地，将未经处理加工的小块料、条状料或经过处理加工的碎料、絮状料进行燃烧，不需要任何如远红外、干燥等特殊的燃烧设备，破碎设备也无特殊要求。因此，可节约大量设备投资。另外可直接将经过处理的或未经过处理的衬纸废铝箔进行燃烧式碳化，并且工艺环节少，操作简单，可连续生产，产量高，耗能少，同等生产规模可比其它方法节电70%以上，对工作人员无特殊技术要求，生产过程中的安全易得到保证，生产场地不受限制。所得铝粒活性则与原料原有活性有关，一般不低于80%，高的可在90%以上。附图为本专利技术的工艺流程图。本专利技术的实施例1为第一步将衬纸铝箔在破碎机中破碎成絮状，第二步将破碎后的衬纸铝箔放入建筑的燃烧室直接燃烧碳化，第三步将燃烧后的固体物质取出并放入破碎机中进行脱碳处理，第四步将脱碳处理后的固体物质用风机进行风选吹走碳化后的纸灰，将其中碳化后的废纸碳粉分离并获得铝粒。本专利技术的实施例2为第一步将衬纸铝箔在破碎机中破碎成碎块状，第二步将破碎后的衬纸铝箔放入容器燃烧室直接燃烧碳化，第三步将燃烧后的固体物质取出并放入破碎机中进行脱碳处理，第四步将脱碳处理后的固体物质用风机进行风选吹走碳化后的纸灰，将其中碳化后的碳粉分离并获得铝粒。本专利技术的实施例3为第一步将衬纸铝箔在破碎机中破碎成絮状，第二步将破碎后的衬纸铝箔放在场地上直接燃烧碳化，第三步将燃烧后的固体物质取出并放入破碎机中进行脱碳处理，第四步将脱碳处理后的固体物质用风机进行风选吹走碳化后的纸灰，将其中碳化后的碳粉分离并获得铝粒。本专利技术的实施例4为第一步回收小块或条状原料，第二步将小块或条状的原料衬纸铝箔原料放在构筑物内直接燃烧碳化，第三步将燃烧后的固体物质取出并放入破碎机中进行脱碳处理，第四步将脱碳处理后的固体物质用风机进行风选吹走碳化后的纸灰，将其中碳化后的碳粉分离并获得铝粒。权利要求1.一种，其特征在于第一步为将获得衬纸铝箔原料并破碎，第二步将破碎后的衬纸铝箔碎屑直接在燃烧室中燃烧碳化，第三步将燃烧后的固体物质进行脱碳处理，第四步将脱碳处理后的固体物质进行风选，将其中碳化后的纸灰吹走并获得铝粒。2.一种，其特征在于第一步为获得小块或条状的衬纸铝箔原料，第二步将原料衬纸铝箔直接在燃烧室中燃烧碳化，第三步将燃烧后的固体物质进行脱碳处理，第四步将脱碳处理后的固体物质进行风选，将其中碳化后的纸灰吹走并获得铝粒。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述的第一步破碎的衬纸铝箔是将衬纸铝箔破碎成碎块状。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述的第一步破碎的衬纸铝箔是将衬纸铝箔破碎成絮状。5.如权利要求1，2所述的，其特征在于所述的第三步脱碳处理是将直接燃烧后的固体物质放入破碎机中破碎处理。6.如权利要求1，2所述的，其特征在于第二步所述的燃烧室为容器。7.如权利要求1，2所述的，其特征在于第二步所述的燃烧室为建筑物。8.如权利要求1，2所述的，其特征在于第二步所述的燃烧室为构筑物。9.如权利要求1，2所述的，其特征在于第二步所述的燃烧室为空场地。全文摘要本专利技术为一种利用衬纸废铝箔回收铝粒的方法，其特点是将衬纸铝箔破碎后将其直接燃烧碳化，碳化后用破碎机处理使其脱碳，经风选后回收得所需铝粒。本专利技术比传统方法大大简化了生产工艺，减少了生产流程，无需专门设备，回收效果理想，投资少，不需特别的场地，成本低，可连续生产，产量高，耗能少，为一种较为理想的铝粉回收方法。文档编号C22B7/00GK1106069SQ9411664公开日1995年8月2日 申请日期1994年9月29日 优先权日1994年9月29日专利技术者杨泽光, 田志明, 李金元 申请人:昆明市云松铝粉厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧式碳化废铝箔衬纸回收铝粒的方法，其特征在于第一步为将获得衬纸铝箔原料并破碎，第二步将破碎后的衬纸铝箔碎屑直接在燃烧室中燃烧碳化，第三步将燃烧后的固体物质进行脱碳处理，第四步将脱碳处理后的固体物质进行风选，将其中碳化后的纸灰吹走并获得铝粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽光，田志明，李金元，
申请(专利权)人：昆明市云松铝粉厂，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]