一种耐磨橡胶鞋材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨橡胶鞋材，所述耐磨橡胶鞋材包括如下组分：天然橡胶；可塑性丁苯橡胶；三元乙丙橡胶；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯；填充剂；过氧化二苯甲酸；三乙二醇二异辛酸酯；聚乙烯蜡；过氧化二异丙苯；N,N-二亚硝基五亚甲基四胺以及二硫化硫胺。本发明专利技术提高的鞋材解决了现有技术中橡胶鞋材耐磨性差，止滑性能低的问题，同时该鞋材还具有质轻，柔软、抗撕裂等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋材领域。更具体地说，本专利技术涉及一种耐磨橡胶鞋材，还涉及一种耐 磨橡胶鞋材的制备方法
技术介绍
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶，天然橡胶由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的 聚合物，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，但是在空气中易老化，遇热变 粘，容易变质，保质期短。合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，也具有优良的耐热性、耐寒 性、防腐蚀性且受环境因素影响小，但是于它的拉伸效果比较差，抗撕裂强度以及机械性能 也比较差。 橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占 90%以上，橡胶鞋材因其轻便、柔软舒适性一直受到广大消费者和鞋类设计师的青睐，已经 在鞋材领域中流行很多年。但是单一的橡胶成分已经不能满足消费者的需求，随着消费者 消费观念的提高，人们对鞋子的要求不断升高。作为鞋底，要具备质轻、耐磨、止滑，柔软、抗 撕裂等多种功能。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种耐磨橡胶鞋材，解决了现有 技术中橡胶鞋材耐磨性差，止滑性能低的问题，同时该鞋材还具有质轻，柔软、抗撕裂等性 能。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： -种耐磨橡胶鞋材，包括如下重量份的组分： 天然橡胶 1525重量份； 可塑性丁苯橡胶 ΚΓ18重量份； 三元乙丙橡胶 3~10重量份； 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 10-18重量份； 苯乙烯 3"! O重量份； 填充剂 2、重量份； 过氧化二苯甲酸 d 3飞.6重量份; 三乙二醇二异辛酸酯 0.4~1重量份; 聚乙烯蜡 0.61. 5重量份； 过氧化二异丙苯 0. 5~1. 2重量份； 风N-二亚艄基五亚甲基四胺 0. 2重量份； 二硫化硫胺 1 3重量份。 优选的是，所述三元乙丙橡胶的门妮粘度低于40。 优选的是，所述苯乙稀的恪融指数为18g/10min~25g/10min。 优选的是，所述填充剂为碳酸钙，滑石粉，碳酸镁，高岭土的一种或组合。 优选的是，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的硬度为20~50A。 -种制备前述耐磨橡胶鞋材的制备方法，包括如下步骤： Sl :按配比，将天然橡胶投入开炼机进行塑炼温度为30°C，塑炼20min后加入可塑 性丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与天然橡胶进行混 练，待辊筒温度为45~50°C时加入苯乙烯并搅拌均匀，待温度达到100~IKTC时，加入填 充剂、过氧化二苯甲酸、三乙二醇二异辛酸酯、聚乙烯蜡、过氧化二异丙苯、N，N-二亚硝基五 亚甲基四胺、二硫化硫胺进行混炼40~50min形成混炼胶； S2 :将步骤Sl得到的混炼胶在压延机上制成胶片，然后通过挤出机压出到模具中 进行硫化，硫化温度为l〇〇°C，硫化时间为lh。 S3 :从模具中取出硫化好的鞋材经修边，QC检验、表面处理、包装入库。 本专利技术的有益效果是： (1)本专利技术利用高粘度苯乙烯改善鞋底的耐曲绕型、抗撕裂性能，同时可以清除 鞋底表面的流水纹，利用具有良好刚性、韧性、表面光泽性及耐黄变的氢化苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物，可以有效防止鞋材黄变，并能有效改善了材料定型效果，提高了材 料的尺寸稳定性； (2)本专利技术的耐磨橡胶鞋材具有良好的弹性，止滑性能好，耐磨性优于普通橡胶鞋 材，同时耐黄变。【具体实施方式】 以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技 术手段来解决技术问题，并达到技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。 若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手 段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的 常规方法。 实施例1 -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶15份；可塑性丁苯橡胶 10份；三元乙丙橡胶3份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份；苯乙烯3份（熔 融指数为18g/10min);碳酸钙2份；过氧化二苯甲酸0. 3份；三乙二醇二异辛酸酯0. 4份； 聚乙烯蜡0. 6份；过氧化二异丙苯0. 5份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺0. 8份；二硫化硫胺 1份。 实施例2 -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶25份；可塑性丁苯橡胶 18份；三元乙丙橡胶10份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物18份；苯乙烯10份 (熔融指数为25g/10min);滑石粉5份；过氧化二苯甲酸0. 6份；三乙二醇二异辛酸酯01 份；聚乙烯蜡.5份；过氧化二异丙苯1. 2份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺1. 2份；二硫化硫 胺3份。 实施例3 -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶20份；可塑性丁苯橡胶 15份；三元乙丙橡胶7份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15份；苯乙烯7份（熔 融指数为20g/10min);碳酸钙3份；过氧化二苯甲酸0.4份；三乙二醇二异辛酸酯0.8份； 聚乙烯蜡0. 9份；过氧化二异丙苯0. 8份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺1份；二硫化硫胺2 份。 实施例4 -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶22份；可塑性丁苯橡胶 12份；三元乙丙橡胶9份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物14份；苯乙烯8份（熔 融指数为20g/10min);滑石粉5份；过氧化二苯甲酸0. 5份；三乙二醇二异辛酸酯1份；聚 乙烯蜡1份；过氧化二异丙苯1份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺1份；二硫化硫胺2份。 三元乙丙橡胶选自狮子化学Royalene400(门尼粘度37)，氢化苯乙稀-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物的硬度为30A。 对比例1 -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶30份；可塑性丁苯橡胶 20份；三元乙丙橡胶15份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份；苯乙烯15份 (熔融指数为18g/10min);填充剂8份；过氧化二苯甲酸1份；三乙二醇二异辛酸酯2份； 聚乙烯蜡2份；过氧化二异丙苯2份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺2份；二硫化硫胺5份。 对比 2 -种耐磨橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：天然橡胶10份；可塑性丁苯橡胶5 份；三元乙丙橡胶2份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8份；苯乙烯2份（熔 融指数为18g/10min);碳酸钙1份；过氧化二苯甲酸0. 1份；三乙二醇二异辛酸酯0. 3份； 聚乙烯蜡0. 5份；过氧化二异丙苯0. 4份；N，N-二亚硝基五亚甲基四胺0. 6份；二硫化硫胺 0.8 份。 三元乙丙橡胶选自狮子化学Royalene400(门尼粘度37)，氢化苯乙稀-丁二 烯-苯乙烯嵌段共聚物的硬度为30A。 对比例3 -种耐磨橡胶鞋材，组分与实施例1相同，不同之处在于采用熔融指数为 10g/10min的苯乙稀。 对比例4 -种耐磨橡胶鞋材，组分与实施例1相同，不同之处在于三元乙丙橡胶采用狮子 化学Royalene360 (门尼粘度48)。 实施例和对比例均采用如下方法制备： Sl :按配比，将天然橡胶投入开炼机进行塑炼温度为30°C，塑炼20min后加入可塑 性丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与天然橡胶进行混 练，待辊筒温度为45~50°C时加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨橡胶鞋材，其特征在于，包括如下重量份的组分：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫江，
申请(专利权)人：吴江市风尚鞋厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32