本发明专利技术涉及一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：天然胶100份、炭黑30-60份、环烷油5-10份、氧化锌3-5份、硬脂酸1-2份、喹啉系防老剂1-2份、二苯胺系防老剂1-1.5份、醋酸钠0.5-1.5份、素解剂0.5-1份、促进剂1份、硫磺3份和防焦剂0.1-0.5份，由一次混练、二次混练再终炼制得；本发明专利技术耐热老化性能好，从而提升该胶料的硫化制品使用寿命，使其应用范围更加广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硫化胶，特别是一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶及其制 备方法。
技术介绍
随着工业的发展，用于工业设备，汽车产业减震件，密封件，轴承连接件等方面都 需要用到橡胶产品。人们对此类橡胶产品的各项性能提出了更多的要求，特别在使用寿命 的要求越来越高，而天然胶的硫化胶在70°C以下的耐热老化性能还可以，随着使用环境的 温度升高，天然胶的硫化胶的耐热老化性能会越差，如何提高天然胶的硫化胶耐热老化性 能已经成为该类制品的一个重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种改善耐热老化性能的天然胶的硫 化胶及其制备方法，耐热老化性能好，从而提升该胶料的硫化制品使用寿命，使其应用范围 更加广泛。 本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的： 一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下： 天然胶 100份 炭黑 30-60份 环烷油 5-10份 氧化锌 3-5份 硬脂酸 1-2份 喹啉系防老剂 1-2份 二苯胺系防老剂 1-1. 5份 醋酸钠 0. 5-1. 5份 素解剂 0. 5-1份 促进剂 1份 硫磺 3份 防焦剂 0. 1-0. 5份。 上述一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶的制备方法，其制备方法如下： (1) 按重量份数计将100份天然胶和〇. 5-1份素解剂按顺序投入密炼机进行一次混 练，控制密炼机转速为32~35r/min，密炼机压砣的压力为0. 4~0. 6MPa，一次混炼时间为 3~5min，一次混炼温度为130°C ~140°C，出料后将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在 室温下冷却存放8h得天然胶初片； (2) 将天然胶初片再次投入密炼机，预热Imin后，按重量份数计将3-5份氧化锌，1-2 份硬脂酸，1-2份喹啉系防老剂，1-1. 5份二苯胺系防老剂，0. 5-1. 5份醋酸钠，30-60份炭黑 和5-10份环烷油按顺序投入密炼机进行二次混练，控制密炼机的转速为32~35r/min，密炼 机压砣的压力为0. 4~0. 6MPa，二次混练时间为4~7min，二次混练温度为140°C ~150°C，出料 后将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h ; (3)将经步骤（2)的天然胶初片再次投入密炼机，预热Imin后，按重量份数计将1份促 进剂，3份硫磺，0. 1-0. 5份防焦剂投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为15~20r/min， 密炼机压砣的压力为0. 4~0. 6MPa，终炼时间为2~4min，终炼温度为90°C ~105°C，出料后按 后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。 本专利技术的有益效果为： 本专利技术在天然胶的硫化胶配方中使用醋酸钠，起到缓冲老化的作用；使用醋酸钠与喹 啉系防老剂与二苯胺系防老剂的防老体系的配合，使得使用此天然胶配方的胶料生产的产 品，耐热老化性能得到很大的改善，克服现有天然胶的硫化胶在大于70°C时，耐热老化性能 差的问题，从而延长了此类产品的使用寿命。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。 实施例1 一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶的制备方法，其制备方法如下： (1) 按重量份数计将100份天然胶和〇. 5份素解剂按顺序投入密炼机进行一次混练，控 制密炼机转速为33r/min，密炼机压砣的压力为0. 4MPa，一次混炼时间为5min，一次混炼温 度为135°C，出料后将出料投入开炼机压成7_的薄片，随后在室温下冷却存放8h得天然胶 初片； (2) 将天然胶初片再次投入密炼机，预热Imin后，按重量份数计将4份氧化锌，2份硬 脂酸，1份喹啉系防老剂，1份二苯胺系防老剂，0. 5份醋酸钠，45份炭黑和7份环烷油按顺 序投入密炼机进行二次混练，控制密炼机的转速为35r/min，密炼机压砣的压力为0. 5MPa， 二次混练时间为5min，二次混练温度为140°C，出料后将出料投入开炼机压成7mm的薄片， 随后在室温下冷却存放8h ; (3) 将经步骤（2)的天然胶初片再次投入密炼机，预热Imin后，按重量份数计将1份促 进剂，3份硫磺，0. 3份防焦剂投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为19r/min，密炼机 压砣的压力为0. 5MPa，终炼时间为3min，终炼温度为102°C，出料后按后工程的要求，将胶 料出成片状或条状即可。 上述一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶，其中，所述喹啉系防老剂为防老 剂AW33、防老剂AW66和防老剂DMDQ中的一种。 上述一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶，其中，所述二苯胺系防老剂为防 老剂0DA、防老剂DPA和防老剂DDA中的一种。 上述一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶，其中，所述素解剂为TMDT，所述促 进剂为促进剂DM，所述防焦剂为防焦剂CTP。 实施例2 一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶的制备方法，其制备方法如下： (1)按重量份数计将100份天然胶和〇. 8份素解剂按顺序投入密炼机进行一次混练，控 制密炼机转速为32r/min，密炼机压砣的压力为0. 6MPa，一次混炼时间为4min，一次混炼温 度为138°C，出料后将出料投入开炼机压成7_的薄片，随后在室温下冷却存放8h得天然胶 初片； (2 )将天然胶初片再次投入密炼机，预热Imin后，按重量份数计将5份氧化锌，1份硬脂 酸，2份喹啉系防老剂，1. 5份二苯胺系防老剂，0. 9份醋酸钠，55份炭黑和8份环烷油按顺 序投入密炼机进行二次混练，控制密炼机的转速为34r/min，密炼机压砣的压力为0. 6MPa， 二次混练时间为4~7min，二次混练温度为140°C ~150°C，出料后将出料投入开炼机压成7_ 的薄片，随后在室温下冷却存放8h ; (3)将经步骤（2)的天然胶初片再次投入密炼机，预热Imin后，按重量份数计将1份促 进剂，3份硫磺，0. 2份防焦剂投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶，其特征为，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：天然胶 100份炭黑 30‑60份环烷油 5‑10份氧化锌 3‑5份硬脂酸 1‑2份喹啉系防老剂 1‑2份二苯胺系防老剂 1‑1.5份醋酸钠 0.5‑1.5份素解剂 0.5‑1份促进剂 1份硫磺 3份防焦剂 0.1‑0.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田震鹏，
申请(专利权)人：江苏宝利来斯橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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