本发明专利技术公开了一种耐腐蚀橡胶及其制备方法。该橡胶包括以下原料：天然橡胶30-60份、氯丁橡胶20-50份、乙丙橡胶8-25份、大豆油3-11份、滑石粉2-7份、氧化锌3-7份、液体石蜡8-15份、辛基酚醛树脂6-10份、补强填料15-25份、硫化活性剂5-13份、硫化剂0.8-1.8份、硫化促进剂1.2-3份、增塑剂6-10份、防老剂2-4份。该涂料具有以下优点：(1)耐腐蚀性能强，耐强酸强碱，不易发生取代反应；(2)宽温域适应性好，满足宽温域使用要求；(3)质量可靠，经久耐用；(4)成本低廉、制备简单，适合规模化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶，特别涉及。
技术介绍
橡胶应用在生活生产的各个领域当中，有些时候橡胶的工作环境比较艰苦，如果遇到强酸强碱会收到腐蚀而影响其性能，并影响大家的正常工作，目前的橡胶多采用化工原料制成，耐腐蚀性通常有限，不利于生产生活。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术提供了。本专利技术可以通过以下技术方案实现: 一种耐腐蚀橡胶，包括以下原料:天然橡胶30-60份、氯丁橡胶20-50份、乙丙橡胶8-25份、大豆油3-11份、滑石粉2-7份、氧化锌3-7份、液体石蜡8_15份、辛基酚醛树脂6-10份、补强填料15-25份、硫化活性剂5-13份、硫化剂0.8-1.8份、硫化促进剂1.2-3份、增塑剂6-10份、防老剂2-4份。优选的，本专利技术的耐腐蚀橡胶包括以下原料:天然橡胶40-50份、氯丁橡胶30-40份、乙丙橡胶10-20份、大豆油5-8份、滑石粉4-6份、氧化锌5-7份、液体石蜡10-12份、辛基酚醛树脂6-9份、补强填料20-25份、硫化活性剂8-13份、硫化剂0.8-1.2份、硫化促进剂2-3份、增塑剂6-8份、防老剂3-4份。优选的，本专利技术的耐腐蚀橡胶包括以下原料:天然橡胶45份、氯丁橡胶30份、乙丙橡胶18份、大豆油6份、滑石粉5份、氧化锌5份、液体石蜡12份、辛基酚醛树脂7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。优选的，所述补强填料为纳米炭黑、改性高岭土中的一种或两种。优选的，所述硫化活性剂为氢氧化钙、油酸和三乙醇胺中的一种或几种的混合物；硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的一种或几种的混合物。优选的，所述硫化促进剂为乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌或六次甲基四胺中的一种或几种的混合物。优选的，所述增塑剂为环烷基油、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或两种。优选的，所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC中的一种或两种。所述耐腐蚀橡胶的制备方法，包括以下步骤: (1)塑炼:取天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2-4mm,辊温控制在40-50 °C，塑炼3_5 min得到塑炼胶； (2)混炼:混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2 min ;然后开上顶栓加入大豆油、滑石粉、氧化锌、液体石蜡、辛基酚醛树脂、补强填料、硫化活性剂份，密炼4-6 min,排胶温度控制在110_130°C，经翻炼、按厚度6_10 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放8-10 h ;随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3-4 min，排胶温度控制在80-100°C，经翻炼、按厚度6-10 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶； (3)硫化:在130-160°C，12-14MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化 30-60 min ； (4)修整:将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品耐腐蚀橡胶。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为: (1)该橡胶耐腐蚀性能强，，耐强酸强碱，不易发生取代反应。(2)该橡胶宽温域适应性好，满足宽温域使用要求。(3)该橡胶质量可靠，经久耐用。(4)该橡胶成本低廉、制备简单，适合规模化生产。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种耐腐蚀橡胶，包括以下原料:天然橡胶45份、氯丁橡胶30份、乙丙橡胶18份、大豆油6份、滑石粉5份、氧化锌5份、液体石蜡12份、辛基酚醛树脂7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。其中，所述补强填料为纳米炭黑、改性高岭土；所述硫化活性剂为氢氧化钙、油酸和三乙醇胺的混合物；硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的混合物；所述硫化促进剂为乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌和六次甲基四胺中的混合物；所述增塑剂为环烷基油、邻苯二甲酸二辛酯中；所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC。所述耐腐蚀橡胶的制备方法，包括以下步骤: (1)塑炼:取天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距3mm,辊温控制在45 °C，塑炼4 min得到塑炼胶； (2)混炼:混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1 min ;然后开上顶栓加入大豆油、滑石粉、氧化锌、液体石蜡、辛基酚醛树脂、补强填料、硫化活性剂份，密炼5 min，排胶温度控制在120°C，经翻炼、按厚度8 _出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放9 h ;随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3 min，排胶温度控制在90°C，经翻炼、按厚度8 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶； (3)硫化:在150°C，12MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化40min ； (4)修整:将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品耐腐蚀橡胶。实施例2 一种耐腐蚀橡胶，包括以下原料:天然橡胶30份、氯丁橡胶50份、乙丙橡胶8份、大豆油11份、滑石粉2份、氧化锌7份、液体石蜡8份、辛基酚醛树脂10份、补强填料15份、硫化活性剂13份、硫化剂0.8份、硫化促进剂3份、增塑剂6份、防老剂4份。优选的，本专利技术的耐腐蚀橡胶包括以下原料:天然橡胶45份、氯丁橡胶30份、乙丙橡胶18份、大豆油6份、滑石粉5份、氧化锌5份、液体石蜡12份、辛基酚醛树脂7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。其中，所述补强填料为改性高岭土 ；所述硫化活性剂为氢氧化钙；硫化剂为硫磺；所述硫化促进剂为乙烯硫脲；所述增塑剂为环烷基油；所述防老剂为防老剂MB。所述耐腐蚀橡胶的制备方法，包括以下步骤: (1)塑炼:取天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2mm，辊温控制在50 °C，塑炼3 min得到塑炼胶； (2)混炼:混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼2min;然后开上顶栓加入大豆油、滑石粉、氧化锌、液体石蜡、辛基酚醛树脂、补强填料、硫化活性剂份，密炼4 min，排胶温度控制在130°C，经翻炼、按厚度6 _出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放10 h ;随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3 min，排胶温度控制在100°C，经翻炼、按厚度6 _出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶； (3)硫化:在130°C，14MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化30mi当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀橡胶，其特征在于，包括以下原料：天然橡胶30‑60份、氯丁橡胶20‑50份、乙丙橡胶8‑25份、大豆油3‑11份、滑石粉2‑7份、氧化锌3‑7份、液体石蜡8‑15份、辛基酚醛树脂6‑10份、补强填料15‑25份、硫化活性剂5‑13份、硫化剂0. 8‑1.8份、硫化促进剂1.2‑3份、增塑剂6‑10份、防老剂2‑4份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涌芮，
申请(专利权)人：黄涌芮，
类型：发明
国别省市：广西;45
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