本发明专利技术涉及一种橡胶材料及加工工艺，尤其涉及一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种质地轻便、舒适程度高的耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺。本发明专利技术提供了这样一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料，由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45‑65份、耐腐蚀剂3‑6份、硫醇基苯基吲哚5‑9份、偶氮二甲酰胺2‑5份、气溶胶4‑8份等，其制备工艺包括八个步骤。本发明专利技术达到了质地轻便、舒适程度高的效果，使用本发明专利技术生产出来的鞋子，质地轻便，穿着舒适。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶材料配方及加工工艺，尤其涉及一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料配方及加工工艺。
技术介绍
橡胶是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单。随着经济的快速发展，人们对生活水平的要求越来越高，人们对于鞋子的需求已经不是单纯的保暖了，对于鞋子的不仅要求舒适、保护、美观等特性，更注重如何避免运动伤害、增强运动功能、柔韧性能、使用质量好、使用长久等，由于目前公知的橡胶大底，存在重量过重，不仅穿着不舒适，而且造成橡胶材料的浪费，柔韧性较差，使用不够灵活，很容易腐蚀，原料较为复杂，不利于回收利用等缺点，因此亟需研发一种质地轻便、舒适程度高的耐腐蚀轻质橡胶大底材料配方及加工工艺。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术为了克服现在的橡胶大底存在使用不够舒适、柔韧性较差，使用不够灵活不利于回收利用的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种质地轻便、舒适程度高的耐腐蚀轻质橡胶大底材料配方及加工工艺。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料配方，由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45-65份、耐腐蚀剂3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二钾酰胺2-5份、气溶胶4-8份、新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、耐磨剂1-4份、粘联剂2-6份、氮丁橡胶25-43份、过氧化二叔丁基3-7份、氟橡胶28-35份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、苯基环己基对苯胺6-10份。一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料加工工艺：主要包括密练、开练、出片、精炼、出片、硫化、定型等工艺流程。步骤一：按照每组配方由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45-65份、耐腐蚀剂3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二钾酰胺2-5份、气溶胶4-8份、新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、耐磨剂1-4份、粘联剂2-6份、氮丁橡胶25-43份、过氧化二叔丁基3-7份、氟橡胶28-35份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、苯基环己基对苯胺6-10份。先取丁腈橡胶45-65份、氟橡胶28-35份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二钾酰胺2-5份、氮丁橡胶25-43份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、耐腐蚀剂3-6份和耐磨剂1-4份，使用300转每分钟的搅拌机进行搅拌混合均匀，搅拌10-15min。步骤二：密练：将步骤一的混合物投入密练机内，采用双速密练机，以重锤1±0.3Mpa的压力辊炼制，通过橡胶工艺监控仪进行监控，炼制7-9分钟，然后翻料透气50-60s，翻料时的温度为95℃，再压下重锤密练7-9分钟，翻料透气40-50s，翻料时的温度为100℃，再压下重锤密练6-8分钟，翻料透气30-40s，翻料时的温度为105℃，再压下重锤密练5-7分钟，翻料透气20-10s，翻料时的温度为110℃，一共进行四次翻料，完成后进行出料。步骤三：开练：然后将粘联剂2-6份和气溶胶4-8份于50-60℃以下的辊加入，经交替打三角包，薄通2-4次后出片加工成混炼胶，为打厚一次，厚度5-15mm，打薄一次，厚度1-2mm，打厚一次，厚度5-15mm，按照以上数值规律依次类推。步骤四：出片：通过出片机出片，出片机机身温度为50-60℃，机头温度为70-80℃，口型温度为80-90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为10-20℃下进行冷却，冷却时间为20-35min。步骤五：精炼：将步骤四的原料片投入至开练机内进行开练，直至贴住并且包住开练机的滚轮，再加入新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、过氧化二叔丁基3-7份和苯基环己基对苯胺6-10份，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片即可。步骤六：出片：再次通过出片机出片，出片机机身温度为50-70℃，机头温度为70-80℃，口型温度为80-90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为10-20℃下进行冷却，冷却时间为10-20min。步骤七：硫化：将胶料装在压铸机的塞筒内，再加压下胶料铸入模腔硫化，模具温为温度为150-160℃，硫化时间为15-20min，硫化完成后，置于常温下自然冷却一段时间直至冷却至常温。步骤八：定型：将冷却整理过后的胶料片放入90-100℃的烘箱内，将行定型，即可生产出橡胶大底材料。优选地，步骤七进行硫化的压力为10-20Mpa。优选地，密练中的辊距为5-8mm，精炼中的辊距为0.1-0.2mm。本专利技术的主要物理性能(国家鞋类检测中心所得数据)：1、耐磨：90-160mm3DIN耐磨2、耐腐蚀：0.001-0.01mm/a3、耐折：60000-80000次4、耐寒：-30℃不断裂5、拉力：40-80kg/cm6、硬度：70-80C型硬度。(3)有益效果本专利技术达到了质地轻便、舒适程度高的效果，使用本专利技术生产出来的鞋子，质地轻便，穿着舒适，耐腐蚀性能高，稳固可靠，耐水洗，耐干洗，低碳环保，原料较为简单，有利于回收的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料加工工艺：主要包括密练、开练、出片、精炼、出片、硫化、定型等工艺流程。步骤一：按照每组配方由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45份、耐腐蚀剂6份、硫醇基苯基吲哚5份、偶氮二钾酰胺3份、气溶胶6份、新型交联剂过氧二异丙苯16份、耐磨剂3份、粘联剂2份、氮丁橡胶40份、过氧化二叔丁基7份、氟橡胶30份、二苄基二硫代氨基酸锌10份、溶聚丁苯橡胶35份、苯基环己基对苯胺7份。先取丁腈橡胶45份、氟橡胶30份、硫醇基苯基吲哚5份、偶氮二钾酰胺3份、氮丁橡胶40份、二苄基二硫代氨基酸锌10份、溶聚丁苯橡胶35份、耐腐蚀剂6份和耐磨剂3份，使用300转每分钟的搅拌机进行搅拌混合均匀，搅拌10min。步骤二：密练：将步骤一的混合物投入密练机内，采用双速密练机，以重锤1±0.3Mpa的压力辊炼制，通过橡胶工艺监控仪进行监控，炼制8分钟，然后翻料透气50s，翻料时的温度为95℃，再压下重锤密练7分钟，翻料透气40s，翻料时的温度为100℃，再压下重锤密练6分钟，翻料透气30s，翻料时的温度为105℃，再压下重锤密练5分钟，翻料透气20s，翻料时的温度为110℃，一共进行四次翻料，完成后进行出料。步骤三：开练：然后将粘联剂2份和气溶胶6份于50℃以下的辊加入，经交替打三角包，薄通3次后出片加工成混炼胶，为打厚一次，厚度10mm，打薄一次，厚度2mm，打厚一次，厚度10mm，按照以上数值规律依次类推。步骤四：出片：通过出片机出片，出片机机身温度为60℃，机头温度为80℃，口型温度为90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为20℃下进行冷却，冷却时间为35min。步骤五：精炼：将步骤四的原料片投入至开练机内进行开练，直至贴住并且包住开练机的滚轮，再加入新型交联剂过氧二异丙苯16份、过氧化二叔丁基7份和苯基环己基对苯胺7份，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片即可。步骤六：出片：再次通过出片机出片，出片机机身温度为50℃，机头温度为70℃，口型温度为80℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料配方，其特征在于，由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45‑65份、耐腐蚀剂3‑6份、硫醇基苯基吲哚5‑9份、偶氮二钾酰胺2‑5份、气溶胶4‑8份、新型交联剂过氧二异丙苯12‑16份、耐磨剂1‑4份、粘联剂2‑6份、氮丁橡胶25‑43份、过氧化二叔丁基3‑7份、氟橡胶28‑35份、二苄基二硫代氨基酸锌7‑12份、溶聚丁苯橡胶20‑38份、苯基环己基对苯胺6‑10份。
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料配方，其特征在于，由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45-65份、耐腐蚀剂3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二钾酰胺2-5份、气溶胶4-8份、新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、耐磨剂1-4份、粘联剂2-6份、氮丁橡胶25-43份、过氧化二叔丁基3-7份、氟橡胶28-35份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、苯基环己基对苯胺6-10份。2.一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料加工工艺：其特征在于，主要包括密练、开练、出片、精炼、出片、硫化、定型等工艺流程。步骤一：按照每组配方由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45-65份、耐腐蚀剂3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二钾酰胺2-5份、气溶胶4-8份、新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、耐磨剂1-4份、粘联剂2-6份、氮丁橡胶25-43份、过氧化二叔丁基3-7份、氟橡胶28-35份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、苯基环己基对苯胺6-10份。先取丁腈橡胶45-65份、氟橡胶28-35份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二钾酰胺2-5份、氮丁橡胶25-43份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、耐腐蚀剂3-6份和耐磨剂1-4份，使用300转每分钟的搅拌机进行搅拌混合均匀，搅拌10-15min。步骤二：密练：将步骤一的混合物投入密练机内，采用双速密练机，以重锤1±0.3Mpa的压力辊炼制，通过橡胶工艺监控仪进行监控，炼制7-9分钟，然后翻料透气50-60s，翻料时的温度为95℃，再压下重锤密练7-9分钟，翻料透气40-50s，翻料时的温度为100℃，再压下重锤密练6-8分钟，翻料透气30-40s，翻料时的温度为105℃，再压...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：嘉善弘欣化工厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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