一种鞋材用橡胶制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶，提供一种常温下不会硫化，焦烧期可长达3～6个月的鞋材用橡胶：橡胶：100重量份；白烟：20～80重量份；聚乙二醇：2～8重量份；软化油：2～10重量份；硬脂酸：0.5～1.2重量份；促进剂：1.1～2.6重量份；综合活性剂：3～10重量份；防护剂：0.8～1.5重量份；松香：0.8～1.5重量份；硫化剂：1.2～3重量份；一硫化四甲基秋兰姆：0.2～0.5重量份。

Rubber for shoe material

The invention relates to a rubber, a room temperature curing not, scorch period can be as long as 3 to 6 months with a rubber shoe material: Rubber: 100 weight parts; white smoke: 20 to 80 parts by weight of polyethylene glycol; 2 to 8 parts by weight; softening oil: 2 to 10 parts by weight of stearic acid; from 0.5 to 1.2 parts by weight: 1.1 to 2.6 weight; promoter; comprehensive active agent: 3 to 10 portions; protective agent: 0.8 to 1.5 parts by weight: 0.8 ~ 1.5; rosin weight; curing agent: 1.2 to 3 portions; a four vulcanized methylthiuram: 0.2 to 0.5 parts by weight.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶，尤其涉及一种鞋材用橡胶。
技术介绍
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶，天然橡胶由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物，具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，但在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。容易变质，保质期短。合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，传统的鞋材用橡胶，通常为硫磺硫化橡胶或者过氧化物硫化的混炼橡胶，硫磺硫化橡胶和过氧化物硫化的混炼橡胶的焦烧期均较短，通常其焦烧期只有3 7天，在常温下容易迅速焦化，无法保存较长时间。因此，急需开发一种焦烧期较长，在常温下不易硫化的鞋材用橡胶。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种常温下不会硫化，焦烧期可长达3 6个月的鞋材用橡胶。 为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种鞋材用硫化橡胶，由以下重量份的组分组成: 橡胶:100重量份 白烟:20 80重量份 聚乙二醇:2 8重量份 软化油:2 10重量份 硬脂酸:0.5 1.2重量份 促进剂:1.1 2.6重量份 综合活性剂:3 10重量份 防护剂:0.8 1.5重量份 松香:0.8 1.5重量份 硫化剂:1.2 3重量份 一硫化四甲基秋兰姆:0.2 0.5重量份。进一步的，所述的鞋材用硫化橡胶，由以下重量份的组分组成: 橡胶:100重量份 白烟:50重量份 聚乙二醇:5重量份 软化油:6重量份 硬脂酸:0.8重量份 促进剂:1.9重量份 综合活性剂:6重量份防护剂:1.0重量份 松香:1.0重量份 硫化剂:2.1重量份 一硫化四甲基秋兰姆:0.3重量份。进一步的，所述促进剂由0.3 0.6重量份的第一促进剂和0.8 2.0重量份的第二促进剂组成，所述第一促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑或二苯胍或两者以任意比组合的混合物，所述第二促进剂为2、2’ - 二硫代二苯并噻唑或综合促进剂或两者以任意比组合的混合物。进一步的，所述橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶中的任意一种或两种以上以任意比组合的混合物。进一步的，所述防护剂为防老剂或抗氧化剂或两者以任意比组合的混合物。进一步的，所述硫化剂为可溶性硫磺或不溶性硫磺或两者以任意比组合的混合物。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术鞋材用硫化橡胶采用与传统的硫磺硫化橡胶或者过氧化物硫化的混炼橡胶不一样的配方，制得的橡胶各种性能均较稳定，不容易发生劣化、变质，焦烧期可长达3 6个月，制得的橡胶可用于制作鞋底，具有较好的弹性，且对人体无危害，与传统的制作鞋底的橡胶相比更环保，弹性更强。具体实施例方式以下将结 合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。本专利技术的实施例为: 一种鞋材用硫化橡胶，由以下重量份的组分组成: 顺丁橡胶:100重量份 白烟:50重量份 聚乙二醇:5重量份 软化油:6重量份 硬脂酸:0.8重量份 2-硫醇基苯骈噻唑:0.5重量份 2、2’ - 二硫代二苯并噻唑:1.4重量份 综合活性剂:6重量份 防老剂:1.0重量份 松香:1.0重量份 可溶性硫磺:2.1重量份 一硫化四甲基秋兰姆:0.3重量份。其制备方法如下:首先称取橡胶:100重量份、白烟50重量份、聚乙二醇:5重量份、软化油:6重量份、硬脂酸:0.8重量份、综合活性剂:6重量份、防老剂:1.0重量份、松香:1.0重量份、一硫化四甲基秋兰姆:0.3重量份，倒入密炼机，密炼8min，温度控制在110°C，出料，冷却，最后加入0.5重量份的2-硫醇基苯骈噻唑，1.4重量份的2、2’_ 二硫代二苯并噻唑，2.1重量份的可溶性硫磺，混炼5min，即制得鞋材用橡胶组合物。其中，所述顺丁橡胶也可以用天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶中的任意一种或两种以上以任意比组合的混合物替代，2-硫醇基苯骈噻唑为第一促进剂，所述第一促进剂可以为二苯胍或2-硫醇基苯骈噻唑与二苯胍两者以任意比组合的混合物。2、2’_二硫代二苯并噻唑为第二促进剂，所述第二促进剂可以为综合促进剂或2、2’ - 二硫代二苯并噻唑两者以任意比组合的混合物。所述防护剂可以为防老剂或抗氧化剂或两者以任意比组合的混合物。所述硫化剂可以为可溶性硫磺或不溶性硫磺或两者以任意比组合的混合物。所述聚乙二醇也可以用二甘醇代替，所述松香也可以用树脂代替。所述各组分的重量份数在以下范围内皆可实现本专利技术的目的:白烟:20 80重量份，聚乙二醇:2 8重量份，软化油:2 10重量份，硬脂酸:0.5 1.2重量份，第一促进剂:0.3 0.6重量份，第二促进剂:0.8 2.0重量份，综合活性剂:3 10重量份，防护齐[J: 0.8 1.5重量份，松香:0.8 1.5重量份，硫化剂:1.2 3重量份，一硫化四甲基秋兰姆:0.2 0.5重量份。本专利技术鞋材用硫化橡胶采用与传统的硫磺硫化橡胶或者过氧化物硫化的混炼橡胶不一样的配方，制得的橡胶各种性能均较稳定，不容易发生劣化、变质，焦烧期可长达3 6个月，制得的橡胶可用于制作鞋底，具有较好的弹性，且对人体无危害，与传统的制作鞋底的橡胶相比更环保，弹性更强。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种鞋材用硫化橡胶，其特征在于，由以下重量份的组分组成: 橡胶:100重量份 白烟:20 80重量份 聚乙二醇:2 8重量份 软化油:2 10重量份 硬脂酸:0.5 1.2重量份 促进剂:1.1 2.6重量份 综合活性剂:3 10重量份 防护剂:0.8 1.5重量份 松香:0.8 1.5重量份 硫化剂:1.2 3重量份 一硫化四甲基秋兰姆:0.2 0.5重量份。2.根据权利要求1所述的鞋材用硫化橡胶，其特征在于，由以下重量份的组分组成: 橡胶:100重量份 白烟:50重量份 聚乙二醇:5重量份 软化油:6重量份 硬脂酸:0.8重量份 促进剂:1.9重量份 综合活性剂:6重量份 防护剂:1.0重量份 松香:1.0重量份 硫化剂:2.1重量份 一硫化四甲基秋兰姆:0.3重量份。3.根据权利要求1或2所述的鞋材用硫化橡胶，其特征在于:所述促进剂由0.3 0.6重量份的第一促进剂和0.8 2.0重量份的第二促进剂组成，所述第一促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑或二苯胍或两者以任意比组合的混合物，所述第二促进剂为2、2’ - 二硫代二苯并噻唑或综合促进剂或两者以任意比组合的混合物。4.根据权利要求1或2所述的鞋材用硫化橡胶，其特征在于:所述橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶中的任意一种或两种以上以任意比组合的混合物。5.根据权利要求1或2所述的鞋材用硫化橡胶，其特征在于:所述防护剂为防老剂或抗氧化剂或两者以任意比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋材用硫化橡胶，其特征在于，由以下重量份的组分组成：橡胶：100重量份白烟：20～80重量份聚乙二醇：2～8重量份软化油：2～10重量份硬脂酸：0.5～1.2重量份促进剂：1.1～2.6重量份综合活性剂：3～10重量份防护剂：0.8～1.5重量份松香：0.8～1.5重量份硫化剂：1.2～3重量份一硫化四甲基秋兰姆：?0.2～0.5重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良团，
申请(专利权)人：李良团，
类型：发明
国别省市：