耐水解收缩EVA发泡鞋材及其制造方法技术

耐水解收缩EVA发泡鞋材及其制造方法，涉及一种鞋材。发泡鞋材原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40％～53％，乙烯-辛烯共聚物10％～15％，烯烃嵌段共聚物10％～16％，高压茂金属5％～8％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.3％～0.5％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌0.8％～1.2％，过氧化二异丙苯0.6％～1.0％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％。制造方法：将过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺混合，将其余原料混合后倒入密炼机中进行密炼，加温，加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺的混合物，密炼，打薄；造粒；静置后经注塑机注入鞋模中成型；将鞋底定型成发泡型材成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋材，尤其是涉及在高温高湿的环境中发泡鞋材耐收缩，利于象海上长期的恶劣环境产品的品质保障，同时也适合于在潮湿闷热的环境中穿着的耐水解收缩EVA发泡鞋材及其制造方法。
技术介绍
随着中国运动品牌的的发展，消费者生活品质的提升，越来越多的功能性鞋材细分到我们生活与工作的各个领域，使我国鞋材特别是运动鞋材走在了品牌发展的最前沿。国内运动品牌也经历了纯粹的外观模仿到自主设计开发，再到现目前功能鞋材的全方位运用，使我们的自主运动品牌与国际知名运动品牌的差距越来越小。中国是世界第一人口大国，有着得天独厚最大的消费市场，与其他品牌的竞争就在我们家门口。只有我们自己名族品牌的提升，为未来我们的产品走向世界才能打下坚实的基础。耐收缩EVA发泡鞋材已有不少报道黄超在中国专利CN103571033A中公开一种抗收缩EVA发泡鞋材，由如下重量份配比的原料组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1：35～45份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2：12～18份；聚烯烃嵌段式共聚物：15～25份；乙烯-辛烯共聚物：10～15份；线性低密度聚乙烯：10～20份；碳酸钙：5～10份；硬脂酸：0.5～1份；硬脂酸锌：1.5～3份；氧化镁：0.8～1.8份；过氧化二异丙苯：0.6～1.2份；偶氮二甲酰胺：1.5～3份；色母粒：4～8份。本专利技术与现有的EVA发泡鞋材相比具有优异的物理性能，克服了EVA发泡鞋材不耐高温、易收缩、尺寸不稳定等不足，能让消费者穿着更加舒适。且具有耐用性好、成本低、制备工艺简单的优点。陈永华、吴孝义等在中国专利CN1031940188中公开一种抗收缩EVA发泡鞋材及其制造方法，涉及一种休闲鞋鞋底。抗收缩EVA发泡鞋材原料组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃嵌段式共聚物、乙烯-辛烯共聚物、线性低密度聚乙烯、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，得到密炼好的混合料；将得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；将造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；将成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品。但是，耐水解收缩EVA发泡鞋材及制造方法好未见相关报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在相对比较恶劣的环境中，特别是在海运高温闷热的条件下，EVA发泡鞋材也不易收缩的耐水解收缩EVA发泡鞋材及其制造方法。所述耐水解收缩EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)40％～53％，乙烯-辛烯共聚物(POE)10％～15％，烯烃嵌段共聚物(OBCS)10％～16％，高压茂金属(EPPE)5％～8％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.3％～0.5％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌0.8％～1.2％，过氧化二异丙苯(DCP)0.6％～1.0％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％。所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，包括以下步骤：1)将过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到118～121℃时，再加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到120～125℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；3)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；4)造好的粒料静置后，按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中成型；5)将步骤4)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；6)将恒温箱出来的鞋底成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或者待与橡胶大底合成组合底。在步骤1)中，所述第一阶段密炼的温度可为118～121℃，所述第一阶段密炼的时间可为7min；所述第二阶段密炼的时间可为3min。在步骤2)中，所述打薄可打薄2遍，打薄时出片厚度可为1～2mm。在步骤3)中，所述造粒的粒料长度可为2～4mm。在步骤4)中，所述静置的时间可为24h；所述鞋模的模具温度可为180±2℃；所述成型的条件可在加硫时间为300±20s的条件下成型。在步骤5)中，所述恒温箱定型成发泡型材成品的流程条件可为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数150r/min，恒温箱长度为8～10m。经试验，本专利技术所制备耐水解收缩EVA发泡鞋材的主要物性包括：硬度：55±3C；密度：≤0.25g/cm3；弹性：≥45％；DIN耐磨≤200mm3；压缩歪：≤35％；热收缩：≤1.5％(70℃×40min)；耐水解收缩：≤3.0％(湿度95％×70℃×48h)本专利技术所制备的耐水解收缩EVA发泡鞋材既达到耐磨、轻便、柔软舒适性能，又达到抗收缩的要求。本专利技术所述耐水解收缩EVA发泡鞋材是依据市场流行轻便柔软舒适运动鞋的大环境下而研发的，但是一般柔软高弹的塑胶粒的耐收缩性能，特别是耐水解性能都比较差，怎样既能满足舒适性又能减少鞋材的收缩性能，是鞋材领域一大技术难题。特别是随着中国鞋子的大量出口，大部分鞋子都要经过在高温闷热的货柜中海运30天以上，部分鞋子，特别是硬度软、弹性高的鞋底，还没达到目的地就收缩变短、变形，中底的收缩还会带来与橡胶底的开裂，因此解决鞋材耐水解收缩是迫在眉睫的事情。随着新型化工合成材料的出现，以及鞋材创新能力的提高，鞋材在高温、高湿的环境中其收缩率也可以控制在很低的范围内。具体实施方式以下实施例将对本专利技术作进一步的说明。实施例采用的原材料中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可采用台湾台塑公司生产的EVA7470M，其VA含量为26％以调整材料本身的硬度、弹性等物理性能；乙烯-辛烯共聚物可采用美国陶氏公司生产的POE8150，POE8150在配方中提升材料的弹性、胶感及耐磨性能；烯烃嵌段共聚物可采用美国陶氏公司生产的OBCS9817；高压茂金属(EPPE)可采用日本住友公司生产的GT030；过氧化二异丙苯可采用上海高桥公司生产的DCP；偶氮二甲酰胺可采用韩国锦洋公司生产的AC-3000H；其余化工材料及色母粒均为市场常用之产品。在试验配方中用美国陶氏公司生产的乙烯-辛烯共聚物8150和烯烃嵌段共聚物OBCS9817，其中POE8150硬度较柔软，弹性好，耐磨好，OBCS9817弹性好、本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐水解收缩EVA发泡鞋材，其特征在于其按质量百分比的原料组成为：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物40％～53％，乙烯‑辛烯共聚物10％～15％，烯烃嵌段共聚物10％～16％，高压茂金属5％～8％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.3％～0.5％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌0.8％～1.2％，过氧化二异丙苯0.6％～1.0％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％。

【技术特征摘要】
1.耐水解收缩EVA发泡鞋材，其特征在于其按质量百分比的原料组成为：乙烯-醋酸乙
烯酯共聚物40％～53％，乙烯-辛烯共聚物10％～15％，烯烃嵌段共聚物10％～16％，高压茂
金属5％～8％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.3％～0.5％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，
氧化锌0.8％～1.2％，过氧化二异丙苯0.6％～1.0％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～
3％。
2.如权利要求1所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进
行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到118～121℃时，再加入过氧化二异丙苯和偶
氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到120～125℃时，
所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；
3)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；
4)造好的粒料静置后，按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中成型；
5)将步骤4)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；
6)将恒温箱出来的鞋底成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或者待
与橡胶大底合成组合底。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，黄宝勇，
申请(专利权)人：厦门联合信诺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35