抗收缩EVA发泡鞋材及其制造方法技术

抗收缩EVA发泡鞋材及其制造方法，涉及一种休闲鞋鞋底。抗收缩EVA发泡鞋材原料组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃嵌段式共聚物、乙烯-辛烯共聚物、线性低密度聚乙烯、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，得到密炼好的混合料；将得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；将造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；将成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种休闲鞋鞋底，尤其是涉及一种抗收缩EVA发泡鞋材的配方及制造方法。
技术介绍
EVA发泡鞋材是以EVA为主料，配以各种特殊的弹性体，经过特定的成型工艺得到的轻便、柔软、舒适的鞋材品种。 我国是鞋类的生产大国，各类鞋应有尽有，随着时代的进步，人们生活品质的提高，消费、生活观念的转变，舒适、时尚、便捷是鞋类发展的方向。EVA发泡鞋材在鞋材发展中已经流行多年，它轻便、舒适、持久耐用的特点是其它鞋材无法比拟的，各类运用EVA直接发泡生产的休闲鞋、凉鞋、拖鞋等深受广大消费者的喜爱。抗收缩EVA发泡鞋材是鞋材研发人员在从事多年鞋材发泡工作后，研发出的又一新型EVA发泡鞋材。抗收缩EVA发泡鞋材是一种经过改性后得到的，具有在高温环境中耐热收缩能力强，不易变形、收缩的鞋类品种；同时，它将解决EVA发泡鞋材长期以来存在的容易收缩、尺寸不稳定的技术难题，提升此类鞋的使用空间和市场占有率。目前，市场上关于EVA发泡鞋材的报导很多，如邓富泉在功能材料2012年04期中，将乙烯-辛烯共聚物(POE)应用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料中，考察了POE用量对P0E/EVA复合发泡材料性能的影响。李学峰在现代塑料加工应用2000年03期中研究了低密度聚乙烯/乙烯醋酸乙烯酯共聚物(LDPE/EVA)共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响。但是抗收缩、耐高温的EVA发泡鞋材还未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种同样使用EVA发泡方法，既具有传统EVA发泡所有优异的物理性能，又克服了 EVA发泡鞋材不耐高温、易收缩、尺寸不稳定等先天不足，能让消费者穿着更加舒适、持久耐穿的抗收缩EVA发泡鞋材及其制造方法。所述抗收缩EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:45% 55% ；聚烯烃嵌段式共聚物:10% 20% ；乙烯-辛烯共聚物:10% 15% ；线性低密度聚乙烯:8% 15% ；滑石粉:5% 10%;硬脂酸:0.3% 0.6% ；硬脂酸锌:0.5% 1.5% ；氧化锌:0.8% 1.5% ；过氧化二异丙苯:0.6% 1.2% ；偶氮二甲酰胺:1.5% 2.5% ；色母粒:2% 3%;全部原料组成为100%。所述抗收缩EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成最好为:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:45% ；聚烯烃嵌段式共聚物0BCS9817:15% ；乙烯-辛烯共聚物P0E8150:15% ；线性低密度聚乙烯VL0003:10% ；滑石粉:7%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸锌:1.0%;氧化锌:1.0%;过氧化二异丙苯:1.0% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒'2.6% ；`全部原料组成为100%。所述抗收缩EVA发泡鞋材的制造方法包括以下步骤:I)将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；2)将步骤I)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；3)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；4)将步骤3)造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；5)将步骤4)中成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；6)将步骤5)经恒温箱定型成发泡型材成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库。在步骤I)中，所述第一阶段密炼的温度可为110 113°C，所述第一阶段密炼的时间可为7min ;所述第二阶段密炼的温度可为115 118°C，所述第二阶段密炼的时间可为3min。在步骤2)中，所述打薄的次数可为2遍，所述打薄时的出片厚度可为I 2mm。在步骤3)中，所述造粒的粒料长度可为2 4mm。在步骤4)中，所述成型的条件可为:鞋模的温度为180±2°C，加硫时间为300±20s。在步骤5)中，所述恒温箱定型成发泡型材成品的条件可为:恒温箱流程为:温度750C -600C -450C _30°C，转数 200r/min，恒温箱长度为 12m。与现有的EVA发泡鞋材相比，本专利技术具有传统EVA发泡所有优异的物理性能，又克服了 EVA发泡鞋材不耐高温、易收缩、尺寸不稳定等先天不足，能让消费者穿着更加舒适、持久耐穿。经试验，制造所得的抗收缩EVA发泡鞋材其主要物性包括:硬度:50±3C ;密度:(0.25g/cm3 ;弹性50% ;抗拉:彡2MPa ;撕裂强度:彡3/mm ;热收缩:d。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1:本专利技术的抗收缩EVA发泡鞋材制备方法包括以下步骤，1.按质量百分比原材料组成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:45% ；聚烯烃嵌段式共聚物0BCS9817:15% ；乙烯-辛烯共聚物P0E8150:15% ； 线性低密度 聚乙烯VL0003: 10% ；滑石粉:7%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸锌:1.0%;氧化锌:1.0%;过氧化二异丙苯:1.0% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒:2.6%。2.所述的抗收缩EVA发泡鞋材的制造方法，包括以下步骤:I)磅料按设计的配方称量原材料，将过氧化二异丙苯、偶氮发泡剂单独称量后，两者混合在一起，其余的混合在一起；2)密炼将配好的原料除过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂外，其余倒入75L密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到Iio 113°C时，加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到115 118°C时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；第一阶段密炼时间为7min，加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再密炼 3min。3)开炼将密炼好的混合料在18寸滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为I 2mm ;4)造粒将滚轮机混合均匀的混合料，加入造粒机中进行造粒，造粒机的送料速度与切刀转速使粒料长度控制在2 3mm为宜。5)射出成型将造粒好的粒料静置24h后，依据模具发泡倍率进行大小料的配比，经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为180±2°C，加硫时间为300±20s的条件下成型。6)恒温定型将步骤5)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品，恒温箱流程条件为:温度750C -700C -650C _45°C，转数 200r/min，恒温箱定型时间彡 25min ；7)将加工成型的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者与橡胶大底组合成组合底。由以上生产流程最终得到成品鞋底，其主要物性包括:硬度:50±3C;密度:(0.25g/cm3;弹性50% ;抗拉:彡2MPa ;撕裂强度:彡3/mm;热收缩1.5%0实施例2:在实施例1的基础上调整ELVAX260、P0E8150、0BCS9817、VL0003的用量，其原料配方如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:50% ；聚烯烃嵌段式共聚物0BCS9817:13% ；乙烯-辛烯共聚物P0E8150:13% ；线性低密度聚乙烯VL0003: 10% ；滑石粉:6%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸锌:1.0%;氧化锌:1.0%;过氧化二异丙苯:1.0% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒:2.6%。 实施例3:在实施例2的基础上继续调本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗收缩EVA发泡鞋材，其特征在于按质量百分比的原料组成如下：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物：45%～55%；聚烯烃嵌段式共聚物：10%～20%；乙烯?辛烯共聚物：10%～15%；线性低密度聚乙烯：8%～15%；滑石粉：5%～10%；硬脂酸：0.3%～0.6%；硬脂酸锌：0.5%～1.5%；氧化锌：0.8%～1.5%；过氧化二异丙苯：0.6%～1.2%；偶氮二甲酰胺：1.5%～2.5%；色母粒：2%～3%；全部原料组成为100%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，吴孝义，林松柏，
申请(专利权)人：泰亚鞋业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：