抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法，涉及一种EVA鞋材。所述抗皱EVA发泡鞋材的原料组成如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2、聚烯烃嵌段式共聚物、乙烯-辛烯共聚物、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，得到密炼好的混合料，在滚轮机上进行打薄；将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；将造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；将成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种EVA鞋材，尤其是涉及一种抗皱EVA发泡鞋材配方及制造方法。EVA发泡鞋是以EVA为主料，经过特定的成型工艺得到的轻便、柔软、舒适的时尚、休闲鞋。
技术介绍
中国是鞋类的生产大国，各类鞋应有尽有，随着时代的进步，人们生活品质的提高，消费、生活观念的转变，追求舒适、时尚、便捷是是鞋类发展的方向。EVA发泡鞋材在鞋材发展中已经流行很多年，它轻便、舒适、持久耐用的特点，以及投资少、见效快、生产流程短是其它鞋材难以比拟的，各类运用EVA直接发泡生产的休闲鞋、凉鞋、拖鞋等深受广大消费者的喜爱。但是，EVA发泡的各类鞋经过短时间的穿着后，其表面会出现起皱的现象，直接影响外观的美感。本专利技术涉及到一种抗皱EVA发泡鞋材配方及制造方法，它将改变传统的EVA发泡鞋容易起皱的缺陷。目前，关于EVA发泡鞋材的报道较多，但是表面不起皱，不影响外观美感的EVA发泡鞋材的配方及制造方法还未见报道。郭廷志在中国专利200510130490中公开一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，解决现有EVA发泡型材弹性不佳的问题，该专利技术提出的配方包括:乙烯一醋酸乙烯共聚物60份；苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物25份；乙烯一丙烯酸共聚物15份；陈文韬(陈文韬，福建轻纺，2005，11)以EVA为主体并加入热塑弹性体SIS制成高弹性EVA发泡材·料。但均未解决EVA发泡鞋材的抗皱问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有EVA发泡材料所有优异的物理性能，又克服了传统EVA发泡鞋材表面容易起皱，影响外观等先天不足，能让消费者穿着更加舒适、时尚的一种抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法。所述抗皱EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1:30% 40% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2: 10% 18% ；聚烯烃嵌段式共聚物:20% 30% ；乙烯-辛烯共聚物:10% 18% ；滑石粉:5% 10% ；硬脂酸:0.3% 0.6% ；硬脂酸锌:0.6% 1.5% ；氧化锌:0.8% 1.8% ；过氧化二异丙苯:0.6% 1.2% ；偶氮二甲酰胺:1.5% 2.5% ；色母粒:2% 3%;全部原料组成为100%。所述抗皱EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成最好为:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:35% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W: 12% ；聚烯烃嵌段式共聚物0BCS9817:25% ；乙烯-辛烯共聚物P0E8842: 14% ；滑石粉:6%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸锌:1.0%;氧化锌:1.2%;过氧化二异丙苯:0.9% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒'2.5% ；全部原料组成为100%。 所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法包括以下步骤:I)将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；2)将步骤I)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；3)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；4)将步骤3)造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；5)将步骤4)中成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；6)将步骤5)经恒温箱定型成发泡型材成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者和橡胶大底组合。在步骤I)中，所述第一阶段密炼的温度可为110 112°C，第一阶段密炼的时间可为7min ;所述第二阶段密炼的温度可为112 115°C，第二阶段密炼的时间可为3min。在步骤2)中，所述打薄的次数可为2遍，所述打薄时的出片厚度可为I 2mm。在步骤3)中，所述造粒的粒料长度可为2 4mm。在步骤4)中，所述成型的条件可为:鞋模的温度为175±2°C，加硫时间为320±20s。在步骤5)中，所述恒温箱定型成发泡型材成品的条件可为:恒温箱流程为:温度750C -600C -450C _30°C，转数 200r/min，恒温箱长度为 12m。与现有的EVA发泡鞋材相比，本专利技术具有EVA发泡材料所有优异的物理性能，又克服了传统EVA发泡鞋材表面容易起皱，影响外观等先天不足，能让消费者穿着更加舒适、时尚。经试验，制造所得的抗皱EVA发泡鞋材其主要物性包括:硬度:50±3C ;密度:< 0.25g/cm3 ;弹性.) 50% ;抗拉.) 2MPa ;撕裂强度.) 4N/mm ;耐折性能:6万次无新裂纹。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1:一种抗皱EVA发泡鞋材配方及制备方法包括以下步骤，1.按质量百分比原材料组成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:35% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W: 12%聚烯烃嵌段式共聚物0BCS9817:25%乙烯-辛烯共聚物P0E8842: 14% ；滑石粉:6%;硬脂酸:0.4% ；硬脂酸锌:1.0%;氧化锌:1.2%;过氧化二异丙苯:(λ 9% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒'2.5%。2.所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，包括以下步骤:I)磅料按设计的配方称 量原材料，将过氧化二异丙苯、偶氮发泡剂单独称量后，两者混合在一起，其余的原料混合在一起；2)密炼将配好的原料除过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂外，其余倒入75L密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到Iio 112°C时，加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到112 115°C时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；第一阶段密炼时间为7min。加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再密炼的时间为3min。3)开炼将密炼好的混合料在18寸滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为I 2mm。4)造粒将滚轮机混合均匀的混合料，加入造粒机中进行造粒，造粒机的送料速度与切刀转速使粒料长度控制在2 3mm为宜。5)射出成型将造粒好的粒料静置24h后，依据模具发泡倍率进行大小料的配比，经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为175±2°C，加硫时间为320±20s的条件下成型。6)恒温定型将(5)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品，恒温箱流程条件为:温度750C -700C -650C _45°C，转数 200r/min，恒温箱定型时间彡 25min。7)将加工成型的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者与橡胶大底待组合成组合底。由以上生产流程最终得到成品鞋材，其主要物性包括:硬度:50±3C;密度:(0.25g/cm3 ;弹性.) 50% ;抗拉.) 2Mpa ;撕裂强度.) 4N/mm;耐折性能:6万次无新裂纹。实施例2:在实施例1的基础上调整ELVAX260、40W、0BCS9817、P0E8842的用量，其原料配方如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:34% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W: 13% ；聚烯烃嵌段式共聚物0BCS9817:26% ；乙烯-辛烯共聚物P0E8842:13% ；滑石粉:6%；硬脂酸:0.4% ； 硬脂酸锌:1.0%;氧化锌:1.2%;过氧化二异丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒'2.6%。实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
抗皱EVA发泡鞋材，其特征在于按质量百分比的原料组成如下：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物?1：30%～40%；乙烯?醋酸乙烯酯共聚物?2：10%～18%；聚烯烃嵌段式共聚物：20%～30%；乙烯?辛烯共聚物：10%～18%；滑石粉：5%～10%；硬脂酸：0.3%～0.6%；硬脂酸锌：0.6%～1.5%；氧化锌：0.8%～1.8%；过氧化二异丙苯：0.6%～1.2%；偶氮二甲酰胺：1.5%～2.5%；色母粒：2%～3%；全部原料组成为100%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，吴孝义，林松柏，金滔，
申请(专利权)人：泰亚鞋业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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