本发明专利技术公开了一种大颗粒氮肥的制备方法，它由一定比例的氯化铵、硫酸铵、尿素组成，其步骤：a、预混合：称取一定比例的原料投入搅拌机中进行搅拌预混合；b、再混合：将通过第一次搅拌混合的原料通过传送带传送盘式搅拌机中再次进行搅拌混合；c、造粒：将彻底混合均匀的原料通过传送带传送至对辊挤压造粒机中，经过挤压造粒；d、分筛抛光：造粒后通过传送带传送至分筛抛光一体机对颗粒进行分筛和抛光，得到大颗粒氮肥；e、检验：对大颗粒氮肥取样，进行检查和分析；f、包装：大颗粒氮肥经过检验后，进行包装，得到大颗粒氮肥。工艺简单、耗能少、成本低、对环境无污染，产品不结块、便于运输贮存、保质期长，肥效高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及农业肥料
，更具体设及一种大颗粒氮肥，同时还设及一种大 颗粒氮肥的制备方法。适合于肥料厂W氯化锭为主要氮源生产大颗粒氮肥。
技术介绍
肥料是农作物高产稳产不可或缺的重要农用物资，氮肥的生产和使用对于保障国 家粮食生产和安全具有重要的作用。但由于通常的尿素和硫酸锭等化学氮肥使用后容易 分解成氨气挥发W及锭态氮和硝态氮流失，导致使用化学氮肥的植物利用率很低仅30%- 35%，运不仅浪费了宝贵的化肥资源，而且造成严重的环境污染。而发达国家的氮肥利用率 达到50%，因此在我国提高氮肥利用率还具有较大潜力。而制成大颗粒氮肥后再施用可提高 氮肥利用率，例如对水稻作物达到相同产量，施用大颗粒尿素可节省用量1/3,在南方经田 间试验证实大颗粒尿素的氮吸收率可提高20%。因此，发展大颗粒氮肥对于保障我国粮食生 产安全、节能减排及生态环境保护等具有重要的意义。 有关大颗粒氮肥的制备方法已有较多的研究。自20世纪70年代W来，国外大颗 粒尿素造粒工艺有较快的发展，主要包括雾化流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造 粒和双降幕转筒造粒等工艺，W雾化流化床和喷射流化床造粒工艺使用较为广泛。运些造 粒工艺具有较大规模生产的优势，但也存在严重的问题，主要是流化床造粒工艺复杂，投资 和能耗都比较高，从而限制了国内大颗粒尿素的生产，也影响了科学施肥的推广。中国专利技术 专利CN101850989B(2013)公布了一种大颗粒硫酸锭的制备方法，W硫酸和氨为原料，并添 加固体原料和造粒粘结剂，经过转鼓造粒、干燥和冷却后得到大颗粒硫酸锭。CN101265128B (2010)公布了颗粒氮肥的制备方法，原料由尿素、氯化锭、稀硫酸和合成氨组成，同样也是 采用转鼓造粒、干燥和筛分得到颗粒氮肥。上述2种方法存在的问题是设备复杂、耗能多和 成本高。CN103772035B(2015)公开了一种W碳酸氨锭为主要氮源的颗粒氮肥及其制备方 法，原料包括碳酸氨锭、尿素和粘结剂，其中粘结剂由憐酸盐、儀化合物、凹凸棒粉、甲基娃 酸盐、滑石粉和硅胶粉组成；其颗粒氮肥的制备过程为将碳酸氨锭、尿素和粘结剂投入盘式 揽拌机中，充分揽拌混合均匀后用对漉挤压造粒机造粒，再经滚筒筛分后得到颗粒氮肥；该 方法具有设备简单、耗能少和生产成本较低优点，但粘结剂组成和制备方法都较为复杂，而 且其中的儀化物对碱性±壤肥力将造成不良影响，同时还增加了生产的成本。根据中国氮 肥工业协会的资料，我国2015年大颗粒尿素的年产量为18X106吨，大颗粒尿素所占的比 例仅为25%，而目前市场上大颗粒尿素的价格比小颗粒高12%，即每吨价格高约200元，说明 大颗粒氮肥具有良好的市场前景。而研究具有自主知识产权的大颗粒氮肥的新工艺和新技 术，对于我国氮肥高效应用和推广具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供了一种大颗粒氮肥配方，W氯化锭为主要氮源的大颗粒 氮肥，其原料配方简单，无需添加任何粘结剂等。该配方造粒效果好，产品不结块、便于运输 胆存、保质期长，施用后氮表观利用率高、作物增产效果明效。 本专利技术的另一个目的是在于提供了，该方法工艺简 单、耗能少、成本低、对环境无污染。 为了实现上述的目的，本专利技术采用W下技术措施： 一种大颗粒氮肥，W重量百分比含量计算，由83%-93%氯化锭、5% -10%硫酸锭与2%- 6%尿素配制而成。所用的氯化锭为湖北宜昌化工集团有限公司生产的 干锭（即经过干燥后的氯化锭)，其含水量小于或等于1.0%，所用的硫酸锭和尿素分别产自岳阳鹰山石油化工有限公司和桐庭氮肥厂，二者的含水量均小于或者等 于 1. 0〇/〇。 -种大颗粒氮肥，它由W下重量百分比的原料制成： 原料 重量百分比（％) 氯化锭 83-93 硫酸锭 5-10 尿素 2-6。 所述的大颗粒氮肥为粒径3. 5-4. 5毫米。 -种大颗粒氮肥，它由W下重量百分比的原料制成(其优选范围）： 原料 重量百分比（％) 氯化锭 85-92 硫酸锭 4. 5-9. 5 尿素 2. 5- 5. 5。 一种大颗粒氮肥，它由W下重量百分比的原料制成(最佳范围）： 原料 重量百分比（％) 氯化锭 86-90 硫酸锭 5-9 尿素 3-5。 一种大颗粒氮肥，它由W下重量百分比的原料制成(最佳值）： 原料 重量百分比（％) 氯化锭 90 硫酸锭 7 尿素 3。 ，其步骤如下： (1)预混合：称取一定比例的氯化锭、硫酸锭、尿素投入1号盘式 揽拌机(型号：JW220-55)中进行揽拌预混合。 (2)再混合：将通过第一次揽拌混合的原料(氯化锭、硫酸锭、尿素）通过传送带传 送至2号盘式揽拌机(型号：JW220-55)中再次进行揽拌混合，使原料彻底混合均匀。 (3)造粒:将彻底混合均匀的原料通过传送带传送至对漉挤压造粒机(型号： 防L-1. 2,15-22千瓦，荆州市陵达机械有限公司制造）中，经过挤压造粒。 (4)分筛抛光:造粒后通过传送带传送至分筛抛光一体机(型号：VT-JM一1500) 对颗粒进行分筛和抛光，得到粒径3. 5-4. 5毫米的大颗粒氮肥；小于3. 5毫米的颗粒通过 传送带传送至2号盘式揽拌机进行重新揽拌，再传送到对漉挤压造粒机重新造粒。 (5)检验：对粒径3. 5-4. 5毫米的大颗粒氮肥取样，进行外观检查，并进行肥料的 氮含量分析，外观光滑整齐，氮含量达到25%W上，即可进行包装。 (6)包装：粒径3. 5-4. 5毫米的大颗粒氮肥经过检验后，通过传送带传送至自动 包装系统(型号：M15-2000)进行包装，即可得到大颗粒氮肥。 本专利技术还提供了大颗粒氮肥的使用方法：大颗粒氮肥通常作为水稻追肥使用，施 用量为5-10公斤/666. 7平方米，也可作为旱地作物追肥施用，应用于旱地时宜穴施或条 施，用量一般为5-12公斤/666. 7平方米。适合的作物主要包括水稻、小麦、油菜、棉花、巧 麻、玉米和蔬菜等，但是不适合烟草、茶叶和马铃馨等对氯离子敏感的作物。 本专利技术与现有技术相比，具有W下优点和效果： 1. 本专利技术的大颗粒氮肥W氯化锭为主要氮源，在热带和亚热带地区氯化锭的肥效比等 当量氮的尿素和硫酸锭的效果更好，因此该大颗粒氮肥的肥效更高； 2. 由于其颗粒比普通氯化锭肥料大，施入水田时能够进入±壤更深，有利于减少分解 和流失，其肥效更长，作为水稻追肥，比普通氯化锭肥料其氮表观利用率提高8. 1%，水稻产 量提高9. 3% ; 3. 由于原料为氯化锭、硫酸锭和尿素组成，不需要添加任何粘结剂，可降低大颗粒尿素 的成本20% ; 4. 由于采用预混合和再混合2次混合程序，运样使原料到达彻底混合均匀，有利于更 好地造粒和抛光； 5. 由于采用对漉挤当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大颗粒氮肥，它由以下重量百分比的原料制成： 原料 % 氯化铵 83—93 硫酸铵 5—10 尿素 2—6。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖和艾，蒋宏亮，李新辉，吴金水，晏金荣，郑亮，刘海，朱寒阳，江南，
申请(专利权)人：中国科学院亚热带农业生态研究所，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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