一种高效粉碎的食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效粉碎的食品加工机，属于食品加工领域，解决了现有食品加工机因工作时粉碎空间压力增加而导致粉碎效果降低的问题，本实用新型专利技术的食品加工机包括带有电机的机座和安装在机座上的粉碎部，所述粉碎部包括用于盛放物料的粉碎腔和延伸至该粉碎腔内的粉碎刀具，所述电机驱动粉碎刀具粉碎物料，所述粉碎腔在粉碎部工作状态下为密封的空间，所述粉碎部还包括在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压的泄压结构。本实用新型专利技术实施例应用具有搅拌、绞肉、干磨等功能的料理机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种高效粉碎的食品加工机。
技术介绍
使用现有的食品加工机在实现磨干粉等功能时，物料是在一个相对密闭的空间内被高速旋转的粉碎刀具粉碎成细小颗粒状，以实现磨粉的目的。在工作过程中，粉碎刀具高速旋转时会与物料摩擦产生热量，使该密闭空间内部的空气受热膨胀，进而使密闭空间内的气压比外界大气压力高，在这种工作状态下，粉碎刀具的转动阻力会增加（物料颗粒被粉碎刀具带动旋转形成旋流，粉碎空间压力的增加会导致旋流阻力增加，该旋流阻力会阻碍粉碎刀具的旋转），若要保持相同的转速，则电机负载功率增加，能耗较大；若要保持电机负载功率不变，则粉碎刀具会因转动阻力的增加而降低转速，进而会降低物料的粉碎效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高效粉碎的食品加工机，能在食品加工机工作过程中减小内部粉碎空间的压力，以确保物料粉碎效果。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高效粉碎的食品加工机，包括带有电机的机座和安装在机座上的粉碎部，所述粉碎部包括用于盛放物料的粉碎腔和延伸至该粉碎腔内的粉碎刀具，所述电机驱动粉碎刀具粉碎物料，所述粉碎腔在粉碎部工作状态下为密封的空间，所述粉碎部还包括在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压的泄压结构。本技术的食品加工机，在其粉碎部上设置泄压结构，通过该泄压结构在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压，减小粉碎腔内压力，使得粉碎腔内压力与外界大气压基本保持平衡，如此就能避免现有技术中因粉碎腔内压力升高而导致粉碎刀具转动阻力增加的问题；在食品加工机工作过程中，当通过泄压方式消除粉碎刀具转动阻力增加的压力因素后，在不提高电机功率的情况下，粉碎刀具仍能较好地保持预定转速，从而可以确保物料的粉碎效果。为了防止内部物料泄漏，粉碎刀具上通常会安装密封圈，当粉碎腔内压力升高后会对密封圈产生轴向的作用力，致使密封圈变形、损坏，导致密封结构被破坏；本技术通过该泄压结构在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压，减小粉碎腔内压力，消除压力升高对粉碎刀具上密封圈的影响，保证密封效果，并提高密封圈使用寿命。进一步的方案，所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的安装孔和封闭所述安装孔的弹性膜片，所述弹性膜片上设有泄压缝隙，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动弹性膜片打开泄压缝隙进行泄压。本方案中，当粉碎腔内压力大于外界气压时，粉碎腔内压力推动弹性膜片变形，使泄压缝隙扩大而进行泄压，当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，弹性膜片依靠弹力自动复位，使泄压缝隙闭合。弹性膜片结构简单、成本低且安装方便。更进一步的方案，所述弹性膜片的厚度为L1，0.5mm≤L1≤2mm。若弹性膜片的厚度小于0.5mm，弹性膜片容易变形，物料容易从泄压缝隙中漏出；若弹性膜片的厚度大于2mm，粉碎腔内压力难以推动弹性膜片，降低了泄压效果。将弹性膜片的厚度控制在0.5mm～2mm范围内，既能防止物料从泄压缝隙中漏出，也能确保泄压效果。进一步的方案，所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的泄压孔和用于将所述泄压孔的外端口封闭的密封垫，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动密封垫打开泄压孔进行泄压。本方案中，当粉碎腔内压力大于外界气压时，粉碎腔内压力推动密封垫变形，使泄压孔打开而进行泄压；当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，密封垫依靠弹力自动复位，将泄压孔封闭。密封垫结构简单、成本低且安装方便。更进一步的方案，所述密封垫包括连接部和从所述连接部侧向延伸出的密封部，所述粉碎腔腔壁上设有连接孔，所述连接部插入连接孔，所述连接孔轴心与泄压孔轴心的间距为L2，所述连接孔轴心与密封部边缘的间距为L3，1/2L3＜L2＜L3。若L2小于等于1/2L3，泄压孔较为靠近连接孔，此时进入泄压孔的气难以推开密封垫，进而无法排气泄压；若L2大于等于L3，则无法实现粉碎腔在工作中的密闭，物料容易从泄压孔中漏出。将L2控制在1/2L3～L3范围内，既能防止物料从泄压孔中漏出，也能确保泄压效果。进一步的方案，所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的通孔和安装在通孔处的泄压阀，所述泄压阀包括导柱、密封圈和弹簧，所述密封圈安装在导柱上，所述弹簧驱动导柱以使密封圈封闭通孔，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动导柱以使密封圈打开通孔进行泄压。本方案中，当粉碎腔内压力大于外界气压时，粉碎腔内压力推动导柱向外移动，导柱带动密封圈打开通孔，实现泄压；当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，依靠弹簧弹力使导柱复位，导柱带动密封圈封闭通孔。本方案中对密封圈的尺寸精度要求较低，降低设计难度。进一步的方案，所述粉碎部包括杯体，所述粉碎刀具包括刀座、安装在刀座上的刀轴和安装在刀轴末端的刀片，所述刀座连接在杯体杯口处以形成所述粉碎腔，所述泄压结构设在杯体杯壁上。本方案的粉碎部能形成小空间的粉碎腔，适于干磨，例如粉碎干磨茶叶、豆料等，通过设置泄压结构减小工作时的内部压力，保持粉碎刀具的高速旋转，从而确保茶叶、豆料等物料的粉碎效果。进一步的方案，所述杯体杯壁的厚度为L4，1.5mm≤L4≤3mm。若杯体杯壁的厚度小于1.5mm，杯体强度较弱，容易受到高速旋转的物料撞击而破裂；若杯体杯壁的厚度大于3mm，杯体材料成本偏高，且杯体在制造时容易收缩变形，将杯体杯壁的厚度控制在1.5mm～3mm范围内，既能防止工作时受高速旋转的物料撞击而破裂，又能控制成本，便于制造。进一步的方案，所述粉碎部包括杯体和杯盖，所述杯盖密封扣置在杯体杯口处以形成所述粉碎腔，所述泄压结构设在所述杯盖上。本方案的粉碎部能形成大空间的粉碎腔，适于搅拌、调理果蔬汁等，通过设置泄压结构减小工作时的内部压力，保持粉碎刀具的高速旋转，从而确保搅拌效果。进一步的方案，所述粉碎刀具包括刀座、安装在刀座上的刀轴和安装在刀轴末端的刀片，所述刀轴与刀座之间设置有轴密封件，所述泄压结构为设在轴密封件上的泄压切口。本方案中，当粉碎腔内压力大于外界气压时，轴密封件位于泄压切口两侧的部位开始变形，使得泄压切口变大，进而实现泄压；当粉碎腔内压力与外界气压平衡时，轴密封件依靠自身弹性复位，闭合泄压切口。本方案在现有的轴密封件上设置泄压切口，无需增加其他部件，方案成本低。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例一中食品加工机的结构示意图；图2为本技术实施例一中粉碎部的分解结构示意图；图3为本技术实施例一中杯体的结构示意图；图4为图3的A处局部放大图（常态）；图5为本技术实施例一中弹性膜片在粉碎腔泄压状态时的示意图；图6为本技术实施例一中弹性膜片的又一优选安装结构示意图；图7为本技术实施例二中杯体的结构示意图；图8为图7的B处局部放大图（常态）；图9为本技术实施例二中密封垫在粉碎腔泄压状态时的示意图；图10为本技术实施例三中杯体的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效粉碎的食品加工机，包括带有电机的机座和安装在机座上的粉碎部，所述粉碎部包括用于盛放物料的粉碎腔和延伸至该粉碎腔内的粉碎刀具，所述电机驱动粉碎刀具粉碎物料，其特征在于：所述粉碎腔在粉碎部工作状态下为密封的空间，所述粉碎部还包括在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压的泄压结构。

【技术特征摘要】
1.一种高效粉碎的食品加工机，包括带有电机的机座和安装在机座上的粉碎部，所述粉碎部包括用于盛放物料的粉碎腔和延伸至该粉碎腔内的粉碎刀具，所述电机驱动粉碎刀具粉碎物料，其特征在于：所述粉碎腔在粉碎部工作状态下为密封的空间，所述粉碎部还包括在粉碎部工作状态下对粉碎腔进行泄压的泄压结构。
2.如权利要求1所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的安装孔和封闭所述安装孔的弹性膜片，所述弹性膜片上设有泄压缝隙，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动弹性膜片打开泄压缝隙进行泄压。
3.如权利要求2所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述弹性膜片的厚度为L1，0.5mm≤L1≤2mm。
4.如权利要求1所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述泄压结构包括设在粉碎腔腔壁上的泄压孔和用于将所述泄压孔的外端口封闭的密封垫，所述粉碎部工作状态下，所述粉碎腔内产生的压力推动密封垫打开泄压孔进行泄压。
5.如权利要求4所述的高效粉碎的食品加工机，其特征在于：所述密封垫包括连接部和从所述连接部侧向延伸出的密封部，所述粉碎腔腔壁上设有连接孔，所述连接部插入连接孔，所述连接孔轴心与泄压孔轴心的间距为L2，所述连接孔轴心与密封部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，魏云杰，苏荣清，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37