【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制备饮品的方法，特别是一种食品加工的机制浆方法。
技术介绍
1、现有的豆浆机大都设置有防溢电极和加热管，在制备豆浆的过程中，加热管需要设置较长时间进行加热熬煮和停止等待，以让浆液升温并反复的触碰防溢电极，通过反复的触碰防溢电极以使得浆液达到预定的熬煮温度，实现浆液的煮熟。但是，停止加热的过程中，豆浆机都处于静止等待的状态，以让浆液有时间与空气发生热交换而实现浆温的下降，浆温下降会伴随着浆沫整体高度的下降，从而实现浆液不发生溢出。此过程中，尽管可以解决溢出的风险，但也会造成制浆时间的延长。特别是现有的豆浆机在粉碎后还需要设置较长时间的熬煮，这样总的制浆周期一般超过30分钟，显然不符合现代人快节奏的生活需求。
2、为了满足消费者能够更快速的获取自制的豆浆，部分豆浆机产品在制浆时，为了保证浆液熬煮的时间，会牺牲部分粉碎的时间，以达到快速制作豆浆的目的。尽管这类豆浆机产品能够实现一刻钟制浆，但制作出的豆浆饮品，存在粉碎不完全，豆渣含量高，豆浆浓度低，无法达到豆浆细腻、浓醇的口感要求。
3、基于此，为了既能够实现快速制浆，又能够提升粉碎效果，本申请人此前申请了一件申请号为“cn201110242168.x”，专利技术名称为“一种豆浆机的快速制浆方法”的专利技术专利申请。该专利申请中公开了在第一制浆阶段之后设置对制浆物料进行浸泡的第二制浆阶段，通过制浆物料被充分的泡透、软化、膨胀，可以有效提高后续的粉碎效率，从而可以缩短第三制浆阶段的粉碎时间。根据上述申请可知，该申请方案仍是以缩短粉碎时间为目的，以达到
技术实现思路
1、本专利技术所要达到的目的就是提供一种食品加工机的制浆方法。该制浆方法可以减少食品加工机制浆过程中的停止等待，也免去了专门的熬煮，能够大幅缩短制浆周期；而且，制作出的豆浆品质更好，口感更加细腻，更加浓厚香醇。
2、为了实现上述目的，本申请提供一种食品加工机的制浆方法，所述食品加工机包括机体和安装于机体的制浆容器，所述制浆容器为非密闭容器，且制浆容器内设置有搅打物料的粉碎装置，其特征在于：所述制浆方法包括：在对制浆容器内物料与水的混合物预热至第一温度后，对物料与水的混合物进行交替的连续粉碎与连续加热至浆液熟化；其中，连续粉碎与连续加热交替循环过程中，浆液温度由第一温度上升至第二温度区间，并维持在第二温度区间使得浆液熟化，所述第二温度区间为95℃～100℃。
3、进一步的，至浆液熟化，所述连续粉碎与连续加热具有n次交替循环，其中，循环至m次后，浆液温度由第一温度上升至第二温度区间，且n-m次交替循环中，浆液温度维持于第二温度区间，m<n。
4、进一步的，单次连续粉碎与单次连续加热不间断的交替循环；
5、或者，交替循环的过程中，单次连续粉碎与单次连续加热的间隔时间不大于3s。
6、采用本专利技术的制浆方法，由于在对物料与水的混合物预热至第一温度后，对物料与水的混合物进行连续粉碎与连续加热，以制作浆液，且连续粉碎与连续加热交替循环进行，直至浆液熟化；其中，连续粉碎与连续加热交替循环过程中，浆液温度由第一温度上升至第二温度区间，并维持浆液温度在第二温度区间使得浆液熟化，第二温度区间为95℃～100℃。因此，相比于现有制浆方法来说，本专利技术的制浆方法，既没有较长的粉碎停止等待时间，也没有较长的加热停止等待时间；而且，还省去了较长的熬煮时间。显然，本专利技术的制浆方法，能够大幅的缩短制浆周期。
7、同时，在制浆过程中，连续粉碎与连续加热是交替的进行，甚至是不间断的交替进行。相比于现有制浆方案来，本专利技术的方案不仅没有牺牲粉碎时长，而且粉碎时长更长，物料被粉碎装置研磨粉碎的机会更多。本专利技术人通过研究发现，采用本专利技术的技术方案，不仅豆料被粉碎的更加细腻，而且，豆料还会析出更多的营养蛋白和可溶性物质，使得浆液的浓度明显提升。通过对比发现，相比于本专利技术人此前的快速制浆方案来说，本申请的技术方案可以提升浆液浓度20％。
8、与此同时，在连续粉碎与连续加热交替循环制浆过程中，浆液温度由第一温度上升至第二温度区间，并维持浆液温度在第二温度区间，直至浆液完全熟化。其中，第二温度区间为95℃～100℃，该温度区间一般作为熬煮浆液的温度区间，浆液在该温度区间内持续保持一段时间后，相当于实现浆液的熬煮，仍然可以有效杀灭浆液中的脂肪氧化酶，达到浆液完全煮熟的目的。本专利技术人通过在交替循环的过程中，保持浆液温度于第二温度区间内，可以让粉碎后的豆料析出的脂肪氧化酶被快速的灭活，实现边粉碎边灭活，以达到尽快的煮熟浆液的目的。因此，采用本专利技术的技术方案，可以实现粉碎后的免熬煮操作，能够大大的缩短制浆周期。而且，维持在第二温度区间下连续粉碎，还可以大大降低豆料中的脂肪氧化酶、不饱和脂肪酸与空气发生化学反应所产生的豆腥味，进一步的提升了豆浆的浓香味。
9、进一步的，所述制浆容器的容积为v，所述制浆方法对应的制浆量为v1，其中，v1≤1/3v；
10、或者，所述制浆容器包括粉碎杯和与粉碎杯密封配合的杯盖，所述制浆方法对应的制浆液面的高度为h1，所述粉碎杯的深度为h，其中，h1不大于1/3h。
11、本专利技术提供的制浆方法，其中，制浆量v1≤1/3v，相对于现有豆浆机的制浆方法来说，该制浆方法对应的制浆量v1占比制浆容器容积v更小，这样在制浆的过程中，制浆容器具有更大的防溢空间，可以防止浆液因温度上升过快，而发生突然的溢出危险。
12、同时，本专利技术人还发现，本专利技术的制浆方法对应的制浆液面的高度h1(静止液面)不超过粉碎杯的深度h的1/3时，也会具有更大的防溢空间，同样也可以防止浆液因温度上升过快而发生突然的溢出危险。
13、进一步的，所述第一温度为60℃～94℃。
14、进一步的，所述制浆容器具有裸露于机体外的外露容器壁时，对应的第一温度为80℃～94℃；
15、或者，所述制浆容器的外壁由机体包覆时，对应的第一温度为60℃～79℃。
16、对于本专利技术的制浆容器来说，如果制浆容器具有裸露于机体外的外露容器壁时，食品加工机的保温效果相对较差，在制浆的过程中，通过外露容器壁可以让制浆容器内浆液的热量与外部环境之间发生热交换，这样制浆容器内浆液的散热效果相对更好，更容易控制加热制浆过程中因热惯性的作用而发生的溢出问题。此时，即使物料与水的混合物预热至第一温度为80℃～94℃时，也不容易发生浆液的溢出问题。同样，如果制浆容器的外壁由机体完全包覆时，预热后的第一温度，最好设置于60℃～79℃，可以避免制浆容器因保温效果好，以及加热管的热惯性作用，造成浆沫的持续上升而导致的溢出问题。
17、进一步的，单次连续粉碎的粉碎时长不超过20s；
18、或者，首次连续粉碎的粉碎时长为8s～12s；
【技术保护点】
1.一种食品加工机的制浆方法，所述食品加工机包括机体和安装于机体的制浆容器，所述制浆容器为非密闭容器，且制浆容器内设置有搅打物料的粉碎装置，其特征在于：所述制浆方法包括：在对制浆容器内物料与水的混合物预热至第一温度后，对物料与水的混合物进行交替的连续粉碎与连续加热至浆液熟化；其中，连续粉碎与连续加热交替循环过程中，浆液温度由第一温度上升至第二温度区间，并维持在第二温度区间使得浆液熟化，所述第二温度区间为95℃～100℃。
2.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：至浆液熟化，所述连续粉碎与连续加热具有N次交替循环，其中，循环至M次后，浆液温度由第一温度上升至第二温度区间，且N-M次交替循环中，浆液温度维持于第二温度区间，M<N。
3.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：单次连续粉碎与单次连续加热不间断的交替循环；
4.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：所述制浆容器的容积为V，所述制浆方法对应的制浆量为V1，其中，V1≤1/3V；
5.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征
6.根据权利要求5所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：所述制浆容器具有裸露于机体外的外露容器壁时，对应的第一温度为80℃～94℃；
7.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：单次连续粉碎的粉碎时长不超过20s；
8.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：单次连续粉碎的粉碎时长和/或单次连续加热的加热时长，随着当前浆温的变化而调整；
9.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：所述食品加工机设置有防溢电极，将物料和水的混合物预热至触碰防溢电极的温度记录为第一温度。
10.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：连续粉碎与连续加热交替循环的制浆时长t与所述制浆方法对应的制浆量V1正相关；
...【技术特征摘要】
1.一种食品加工机的制浆方法，所述食品加工机包括机体和安装于机体的制浆容器，所述制浆容器为非密闭容器，且制浆容器内设置有搅打物料的粉碎装置，其特征在于：所述制浆方法包括：在对制浆容器内物料与水的混合物预热至第一温度后，对物料与水的混合物进行交替的连续粉碎与连续加热至浆液熟化；其中，连续粉碎与连续加热交替循环过程中，浆液温度由第一温度上升至第二温度区间，并维持在第二温度区间使得浆液熟化，所述第二温度区间为95℃～100℃。
2.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：至浆液熟化，所述连续粉碎与连续加热具有n次交替循环，其中，循环至m次后，浆液温度由第一温度上升至第二温度区间，且n-m次交替循环中，浆液温度维持于第二温度区间，m<n。
3.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：单次连续粉碎与单次连续加热不间断的交替循环；
4.根据权利要求1所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：所述制浆容器的容...
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