一种双金属轴套及其制造方法技术

本发明专利技术提出了一种双金属轴套及其制造方法，包括：内表面设有凹槽的钢套，设置在所述钢套内表面的铜合金层，以及设置在所述钢套端面的双金属法兰片；所述钢套的外表面设有若干垂直于所述钢套外表面的轴瓦，所述轴瓦与所述双金属法兰片固定连接；所述钢套与所述双金属法兰片之间焊接。本发明专利技术的有益效果如下：通过在钢套内表面设置凹槽，再设置铜合金层，使得钢层和合金层之间结合面积增大，结合力增强；通过将双金属法兰片与钢套分开加工，并采用摩擦焊固定在一起，制造成本低、安装使用方便，使双金属轴套能同时承受径向和轴向的载荷和轴套的轴向定位，钢套和双金属法兰片的厚度可以根据实际情况分别做相应的调整，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及履带式工程机械用轴承
，特别是指。
技术介绍
在现有滑动轴承中有一种称之为双金属轴套的滑动轴承，双金属轴套以其承载能力强、耐磨性好，在轴承领域得到广泛应用。在机械设计中有时活动件既要承受轴向力又要承受径向力，设计者往往采用轴向滑动轴承和径向滑动轴承组合使用，有时还需要径向滑动轴承在轴向定位，这样就有必要采用带法兰的轴套。传统的双金属轴套大多是在钢层的表面铸造有耐磨性好的铜粉来制作，这种结构的双金属轴套由于铜粉直接铸造于钢层的光滑表面，结合力不够强；另外，传统双金属轴套在设置法兰时，多数直接在轴套的端面冲制、翻边形成法兰，其结构不稳定，在实际使用中容易变形。传统带法兰的双金属轴套由于其法兰是采用直接在轴套的端面冲制、翻边方式形成，因此，只能适用于轴套厚度较薄的情况，且由于这种情况法兰的厚度与轴套的壁厚相同，在使用中容易受到一定限制。
技术实现思路
本专利技术提出，解决了现有技术中双金属轴套结合力弱、结构不稳定以及使用局限的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:—种双金属轴套，包括:内表面设有凹槽的钢套，设置在所述钢套内表面的铜合金层，以及设置在所述钢套端面的双金属法兰片；所述钢套的外表面设有若干垂直于所述钢套外表面的轴瓦，所述轴瓦与所述双金属法兰片固定连接；所述钢套与所述双金属法兰片之间焊接。—种双金属轴套的制造方法，其方法步骤如下:A、分别采用相应厚度钢材制作法兰片和内表面带有凹槽的钢套；B、将钢套和法兰片采用摩擦焊的方法焊接在一起，形成带法兰的轴套焊合件；C、对上述轴套焊合件进行切削加工，达到浇铸铜合金之前的成品要求；D、将铜合金粉熔炼为铜合金液体，将所述铜合金液体采用离心浇铸方式铸造于所述钢套的内表面以及所述法兰片的外端面，形成带双金属法兰片的双金属轴套焊合件；E、将轴瓦分别与所述钢套和和所述法兰片固定连接，形成带轴瓦和双金属法兰片的双金属轴套焊合件；F、对所述带轴瓦和双金属法兰片的双金属轴套焊合件进行切削加工，达到成品要求。作为优选，所述钢材为壁厚大于或等于3.5mm的热乳钢板，所述铜合金层的厚度为0.5?0.9mm ;所述铜合金粉化学成分的质量百分比为:Pb 5.0?8.0%、Sn 6.0?8.0%、Ζη 2.0 ?5.0%、余量为 Cu。作为优选，所述铜合金层的铸造硬度为60?90，其铸造硬度为70?130 ;所述铜合金层的铸造密度为8.0g/mm3，其铸造密度为9.0g/mm3。作为优选，所述钢套与所述铜合金层之间的粘结强度不小于88MPa。本专利技术的有益效果为:通过在钢套内表面设置凹槽，再设置铜合金层，使得钢层和合金层之间结合面积增大，结合力增强；通过在钢套与双金属法兰片之间设置轴瓦进行连接固定，使得整个带法兰的双金属轴套结构稳定，在实际使用中不易变形，能够有效承受中高速冲击载荷。通过将双金属法兰片与钢套分开加工，并采用摩擦焊固定在一起，制造成本低、安装使用方便，使双金属轴套能同时承受径向和轴向的载荷和轴套的轴向定位，钢套和双金属法兰片的厚度可以根据实际情况分别做相应的调整，适用范围广。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述双金属轴套的结构示意图；图2为图1的俯视图；图中:1、钢套，2、铜合金层，3、双金属法兰片，4、凹槽，5、轴瓦。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、图2所示的实施例可知，本专利技术所述的一种双金属轴套，包括:内表面设有凹槽4的钢套1，设置在钢套1内表面的铜合金层2，以及设置在钢套1端面的双金属法兰片3 ;钢套1的外表面设有若干垂直于钢套1外表面的轴瓦5，轴瓦5与双金属法兰片3固定连接；钢套1与双金属法兰片3之间焊接。上述双金属轴套通过在钢套1内表面设置凹槽4，再设置铜合金层2，使得钢层和合金层之间结合面积增大，结合力增强；通过在钢套1与双金属法兰片3之间设置轴瓦5进行连接固定，使得整个带法兰的双金属轴套结构稳定，在实际使用中不易变形，能够有效承受中高速冲击载荷。上述双金属轴套的制造方法，具体步骤如下:A、分别采用相应厚度钢材制作法兰片和内表面带有凹槽4的钢套1 ;B、将钢套和法兰片采用摩擦焊的方法焊接在一起，形成带法兰的轴套焊合件；C、对上述轴套焊合件进行切削加工，达到浇铸铜合金之前的成品要求；D、将铜合金粉熔炼为铜合金液体，将所述铜合金液体采用离心浇铸方式铸造于所述钢套的内表面以及所述法兰片的外端面，形成带双金属法兰片的双金属轴套焊合件；E、将轴瓦分别与所述钢套和和所述法兰片固定连接，形成带轴瓦和双金属法兰片的双金属轴套焊合件；F、对所述带轴瓦和双金属法兰片的双金属轴套焊合件进行切削加工，达到成品要求。上述钢材为壁厚大于或等于3.5mm的热乳钢板，铜合金层2的厚度为0.5?0.9mm ;上述铜合金粉化学成分的质量百分比为:Pb 5.0?8.0%、Sn 6.0?8.0%、Ζη2.0?5.0%、余量为Cuo上述铜合金层2的铸造硬度为60?90，其铸造硬度为70?130 ;上述铜合金层的铸造密度为8.0g/mm3,其铸造密度为9.0g/mm3。上述钢套1与铜合金层2之间的粘结强度不小于88MPa。通过将双金属法兰片3与钢套1分开加工，并采用摩擦焊固定在一起，制造成本低、安装使用方便，使双金属轴套能同时承受径向和轴向的载荷和轴套的轴向定位，钢套1和双金属法兰片3的厚度可以根据实际情况分别做相应的调整，适用范围广。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双金属轴套，其特征在于，包括:内表面设有凹槽(4)的钢套(1)，设置在所述钢套(1)内表面的铜合金层(2)，以及设置在所述钢套(1)端面的双金属法兰片(3);所述钢套(1)的外表面设有若干垂直于所述钢套(1)外表面的轴瓦(5)，所述轴瓦(5)与所述双金属法兰片(3)固定连接；所述钢套(1)与所述双金属法兰片(3)之间焊接。2.—种双金属轴套的制造方法，其特征在于，其方法步骤如下: A、分别采用相应厚度钢材制作法兰片和内表面带有凹槽的钢套； B、将钢套和法兰片采用摩擦焊的方法焊接在一起，形成带法兰的轴套焊合件； C、对上述轴套焊合件进行切削加工，达到浇铸铜合金之前的成品要求； D、将铜合金粉熔炼为铜合金液体，将所述铜合金液体采用离心浇铸方式铸造于所述钢套的内表面以及所述法兰片的外端面，形成带双金属法兰片的双金属轴套焊合件； E、将轴瓦分别与所述钢套和和所述法兰片固定连接，形成带轴瓦和双金属法兰片的双金属轴套焊合件； F、对所述带轴瓦和双金属法兰片的双金属轴套焊合件进行切削加工，达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属轴套，其特征在于，包括：内表面设有凹槽(4)的钢套(1)，设置在所述钢套(1)内表面的铜合金层(2)，以及设置在所述钢套(1)端面的双金属法兰片(3)；所述钢套(1)的外表面设有若干垂直于所述钢套(1)外表面的轴瓦(5)，所述轴瓦(5)与所述双金属法兰片(3)固定连接；所述钢套(1)与所述双金属法兰片(3)之间焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：门保建，
申请(专利权)人：门晓昕，
类型：发明
国别省市：河北;13