本实用新型专利技术涉及一种抗冲击耐磨内套筒，包括圆柱环形的内套筒基体，内套筒基体的内表面均匀分布设有横向的条状的硬质合金涂层和纵向的条状的硬质合金涂层，横向的条状的硬质合金涂层和纵向的条状的硬质合金涂层形成方形网格结构，条状的硬质合金涂层上均匀分布设有至少两个固定块，条状的硬质合金涂层所形成的方形网格结构的端部、相邻的两个纵向的条状的硬质合金涂层之间的横向的条状的硬质合金涂层上均设有沿内套筒基体的轴向为楔形的固定条。其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长内套筒的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械部件
，涉及一种内套筒，尤其涉及一种抗冲击耐磨内套筒。
技术介绍
目前，常用的内套筒多存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题，为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述问题的抗冲击耐磨内套筒，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长内套筒的使用寿命。专利号为“ZL 201220666597.X”，授权公告号为“CN202971653U”，名称为“分离轴承上的内套筒”的技术专利申请，公开了一种分离轴承上的内套筒，其内壁上分布设置有带钩的凸起。该分离轴承上的内套筒同样存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题。总体来说，现有的一些内套筒多存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题，为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述问题的抗冲击耐磨内套筒，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长内套筒的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗冲击耐磨内套筒，解决耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长内套筒的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供一种抗冲击耐磨内套筒，包括圆柱环形的内套筒基体，内套筒基体的内表面均匀分布设有横向的条状的硬质合金涂层和纵向的条状的硬质合金涂层，横向的条状的硬质合金涂层和纵向的条状的硬质合金涂层形成方形网格结构，条状的硬质合金涂层上均匀分布设有至少两个固定块，条状的硬质合金涂层所形成的方形网格结构的端部、相邻的两个纵向的条状的硬质合金涂层之间的横向的条状的硬质合金涂层上均设有沿内套筒基体的轴向为楔形的固定条。在以上方案中优选的是，固定块均匀分布设置在相邻的两个纵向的条状的硬质合金涂层之间的横向的条状的硬质合金涂层上。在以上任一方案中优选的是，固定块沿内套筒基体的轴向方向间隔设置在横向的条状的硬质合金涂层上。在以上任一方案中优选的是，硬质合金涂层的厚度为l_50mm。在以上任一方案中优选的是，硬质合金涂层的厚度为l_20mm。在以上任一方案中优选的是，硬质合金涂层的厚度为6mm。在以上任一方案中优选的是，硬质合金涂层的条状结构的宽度为l_20mm。在以上任一方案中优选的是，硬质合金涂层采用由10%_50%vol的TiC、5%-35%volffC的和2%-80%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层。在以上任一方案中优选的是，硬质合金涂层采用35%vol的TiC、15%volWC的和50%voI的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层。在以上任一方案中优选的是，硬质合金涂层的硬度为至少HRC56-60。在以上任一方案中优选的是，硬质合金涂层的硬度为HRC56-70。在以上任一方案中优选的是，内套筒基体采用碳钢制圆柱环、合金钢制圆柱环、锰钢制圆柱环或球磨铸铁制圆柱环。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术提供了一种抗冲击耐磨内套筒，能够解决耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长内套筒的使用寿命。【附图说明】图1为按照本技术的抗冲击耐磨内套筒的一个实施例的主视图；图2为按照图1所示的本技术的抗冲击耐磨内套筒的侧视图；图3是按照本技术的抗冲击耐磨内套筒的另一个实施例的主视图。图中，I为内套筒基体，2为硬质合金涂层。【具体实施方式】为了更好地理解本技术，下面结合具体实施例对本技术作了详细说明。但是，显然可对本技术进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本技术更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。实施例1:—种抗冲击耐磨内套筒，包括圆柱环形的内套筒基体1，内套筒基体I的内表面均匀分布设有横向的条状的硬质合金涂层2和纵向的条状的硬质合金涂层2，横向的条状的硬质合金涂层2和纵向的条状的硬质合金涂层2形成方形网格结构，条状的硬质合金涂层2上均匀分布设有至少两个固定块，条状的硬质合金涂层2所形成的方形网格结构的端部、相邻的两个纵向的条状的硬质合金涂层2之间的横向的条状的硬质合金涂层2上均设有沿内套筒基体I的轴向为楔形的固定条；固定块均匀分布设置在相邻的两个纵向的条状的硬质合金涂层2之间的横向的条状的硬质合金涂层2上；固定块沿内套筒基体I的轴向方向间隔设置在横向的条状的硬质合金涂层2上；硬质合金涂层2的厚度为6_ ;硬质合金涂层2的条状结构的宽度为1mm ;硬质合金涂层2采用35%vol的TiC、15%volffC的和50%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层2 ;硬质合金涂层2的硬度为HRC56-70 ;内套筒基体I米用碳钢制圆柱环。实施例2:—种抗冲击耐磨内套筒，包括圆柱环形的内套筒基体1，内套筒基体I的内表面均匀分布设有横向的条状的硬质合金涂层2和纵向的条状的硬质合金涂层2，横向的条状的硬质合金涂层2和纵向的条状的硬质合金涂层2形成方形网格结构，条状的硬质合金涂层2上均匀分布设有至少两个固定块，条状的硬质合金涂层2所形成的方形网格结构的端部、相邻的两个纵向的条状的硬质合金涂层2之间的横向的条状的硬质合金涂层2上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗冲击耐磨内套筒，包括圆柱环形的内套筒基体（1），其特征在于：内套筒基体（1）的内表面均匀分布设有横向的条状的硬质合金涂层（2）和纵向的条状的硬质合金涂层（2），横向的条状的硬质合金涂层（2）和纵向的条状的硬质合金涂层（2）形成方形网格结构，条状的硬质合金涂层（2）上均匀分布设有至少两个固定块，条状的硬质合金涂层（2）所形成的方形网格结构的端部、相邻的两个纵向的条状的硬质合金涂层（2）之间的横向的条状的硬质合金涂层（2）上均设有沿内套筒基体（1）的轴向为楔形的固定条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振明，杨永义，刘斌，汪春生，
申请(专利权)人：广东新劲刚新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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