本实用新型专利技术公开了一种对电机自动化生产过程进行模拟运转的振动检测机构，包括位置调节模块，位置调节模块上并行设置有轴承振动检测模块和转子振动检测模块。与现有技术与设备相比,本实用新型专利技术采用全自动化结构设计以及模块化设计，可以快速安装在自动化产线形成整体对接，实现在自动化生产过程的快速检测，检测点的位置可以快速调整适应不同规格电机的振动检测，具有隔离导入振源，解决了测试机构的振动对测试效果的影响，确保检测效果的准确性，全过程自动操作无需人工作业，实现自动化生产过程，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机模拟生产
，尤其是涉及一种对电机自动化生产过程进行模拟运转的振动检测机构。
技术介绍
在家电行业中，洗衣机、空调、洗碗机都会使用电机，电机的性能和可靠性对这些家电产品的质量起着至关重要影响。而电机的性能和可靠性与电机运转时产生的振动有关。电机制造企业在电机自动化生产过程通过提高零部件的制造工艺以及装配工艺降低电机运转振动。为了确保经过自动化生产过程的电机符合电机运转时振动指标要求，电机必须通过检测工序，将不符合振动指标要求的电机排查。现有的检测工序是检测人员将电机装入固定式振动测试设备的夹紧工装，再将振动传感器放在电机的测试点上收集电机运转时产生的振动量，这种检测工序费时，不能应用于自动化生产过程，检测人员经过长时间工作也会产生工作疲劳造成漏检或者检测点错误，进而影响检测效果的准确性以及稳定性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种检测准确性和稳定性更好的对电机自动化生产过程进行模拟运转的振动检测机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:一种对电机自动化生产过程进行模拟运转的振动检测机构，包括位置调节模块，位置调节模块上并行设置有轴承振动检测模块和转子振动检测模块。位置调节模块可以快速调节电机检测点的位置，其包括轴承安装座、铝型材直线导轨、丝杆、滑块、调节把手。轴承振动检测模块和转子振动检测模块设于滑块上。调节把手设于丝杆上；丝杆上端设有轴承安装座，轴承安装座上设有铝型材直线导轨，丝杆的杆体上设有多组滑块。轴承振动检测模块可以检测电机前转子前后端的轴承的振动量，可以抵消检测构产生附加的振动，其包括滑台气缸安装板、滑台气缸、微调滑台安装座、微调滑台、探针座底盖、探针座、缓冲弹簧、振动传感器安装座、振动传感器、探针安装座、探针。滑台气缸设于滑台气缸安装板上，滑台气缸尾端设有微调滑台安装座，微调滑台安装座上设有微调滑台；微调滑台上设有探针座底盖，探针座底盖上设有探针座，探针座上设有振动传感器安装座，振动传感器安装座一端设有缓冲弹簧，振动传感器安装座另一端设有振动传感器，振动传感器上设有探针安装座，探针安装座上设有探针。转子振动检测模块可以检测电机运转时转子产生振动量，检测时可以脱离检测机构避免导入式振动的引入，其包括滑台气缸安装板、滑台气缸、微调滑台安装座、微调滑台、气动手指安装板、气动手指、夹指、振动传感器、振动传感器安装座、电磁铁。滑台气缸设于滑台气缸安装板上，滑台气缸尾端设有微调滑台安装座，微调滑台安装座上设有微调滑台；微调滑台上设有气动手指，气动手指上装有夹指，夹指夹持传感器安装座，传感器安装座上设有振动传感器和电磁铁。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是:与现有技术与设备相比，本技术采用全自动化结构设计以及模块化设计，可以快速安装在自动化产线形成整体对接，实现在自动化生产过程的快速检测，检测点的位置可以快速调整适应不同规格电机的振动检测，具有隔离导入振源，解决了测试机构的振动对测试效果的影响，确保检测效果的准确性，全过程自动操作无需要人工作业，实现自动化生产过程，效率高。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的位置调节模块结构示意图；图3为本技术的轴承振动检测模块结构示意图；图4为本技术的转子振动检测模块结构示意图。【具体实施方式】附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面将结合本技术中的说明书附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~图4所示为可作为本技术较佳实施例的一种对电机自动化生产过程进行模拟运转的振动检测机构，包括位置调节模块1，位置调节模块1上并行设置有轴承振动检测t吴块2和转子振动检测t吴块3。位置调节模块1可以快速调节电机检测点的位置，其包括轴承安装座4、铝型材直线导轨5、丝杆6、滑块7、调节把手8。轴承振动检测模块2和转子振动检测模块3设于滑块7上。调节把手8设于丝杆6上；丝杆6上端设有轴承安装座4，轴承安装座4上设有铝型材直线导轨5，丝杆6的杆体上设有多组滑块7。轴承振动检测模块2可以检测电机前转子前后端的轴承的振动量，可以抵消检测构产生附加的振动，其包括滑台气缸安装板9、滑台气缸10、微调滑台安装座11、微调滑台12、探针座底盖19、探针座20、缓冲弹簧21、振动传感器安装座22、振动传感器23、探针安装座24、探针25。滑台气缸10设于滑台气缸安装板9上，滑台气缸10尾端设有微调滑台安装座11，微调滑台安装座11上设有微调滑台12 ;微调滑台12上设有探针座底盖19，探针座底盖19上设有探针座20，探针座20上设有振动传感器安装座22，振动传感器安装座22 —端设有缓冲弹簧21，振动传感器安装座22另一端设有振动传感器23，振动传感器23上设有探针安装座24，探针安装座24上设有探针25。转子振动检测模块3可以检测电机运转时转子产生振动量，检测时可以脱离检测机构避免导入式振动的引入，其包括滑台气缸安装板9、滑台气缸10、微调滑台安装座11、微调滑台12、气动手指安装板13、气动手指14、夹指15、振动传感器16、振动传感器安装座17、电磁铁18。滑台气缸10设于滑台气缸安装板9上，滑台气缸10尾端设有微调滑台安装座11，微调滑台安装座11上设有微调滑台12 ;微调滑台12上设有气动手指14，气动手指14上装有夹指15，夹指15夹持传感器安装座17，传感器安装座17上设有振动传感器16和电磁铁18。实际生产中，所述的位置调节模块1通过将调节把手8套入丝杆6的头部可以快速调节固定于滑块7上面的轴承振动检测模块2和转子振动检测模块3，实现检测点位置快速调整。所述的轴承振动检测模块2的滑台气缸10可以将检测模块推至电机的检测点，缓冲弹簧21可以对抵消检测模块产生的额外振动，通过微调滑台12可以产生微位移用于调节缓冲弹簧产生的抵消振动所产生的力，电机轴承所产生的振动量，通过探针25传递至振动传感器23上。所述的转子振动检测模块3的滑台气缸10可以将检测模块推至电机的检测点，通过调节微调滑台12可以调节检测点的位置以适应不同规格电机的检测需求，夹指15装在气动手指14上，用于夹持传感器安装座17，振动传感器16和电磁铁18装在传感器安装座17上，当转子振动检测模块3到达电机的检测位置时电磁铁18通电使振动传感器16吸附在电机上，气动手指14松开，振动传感器收集电机振动量，由于振动传感器16脱离了振动检测模块3，避免了导入振动的引入，确保了检测结果的准确性。综上所述，显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对电机自动化生产过程进行模拟运转的振动检测机构，其特征在于，包括位置调节模块，位置调节模块上并行设置有轴承振动检测模块和转子振动检测模块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国良，
申请(专利权)人：珠海市精实测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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