本实用新型专利技术属于主板测试设备，公开一种智能手表主板测试装置，包括压合模组、主板载板模组和信号转接PCB模组；压合模组与主板载板模组通过转轴连接，信号转接PCB模组固定连接在主板载板模组底部；压合模组包括压合基座和与压合基座两侧铰接的浮动压块模组；主板载板模组包括仿型定位放置待测主板的浮动载板和安装有探针的载板针块模组；压合模组压合盖在所述主板载板模组上时，浮动压块模组下压待测主板，使得待测主板、浮动载板、载板针块模组和信号转接PCB模组依次压紧接触，且使待测主板与载板针块模组上的探针上端抵接，导通待测主板的测试电路。本实用新型专利技术提供的测试装置定位精准、测试效率高、能避免压坏待测产品、使用维护方便。护方便。护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种智能手表主板测试装置
[0001]本技术属于主板测试设备，具体涉及一种智能手表主板测试装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品领域的技术飞速发展，对电子产品的制程效率、良品率都要求日益提高，在不断要求提高电子产品制程效率的同时，也逐步加强对于产品功能测试设备的研制和优化升级。
[0003]在将智能手表的主板投入制作产品之前，需要对智能手表主板进行测试，以保证其应用质量。由于智能手表的主板体积很小，导致该智能手表的主板上负责信号导出的镀金铜铂PAD点的直径、以及相邻镀金铜铂PAD点的间距都很小。针对智能手表的主板系列的功能测试，一般采用装载Pogopin微型探针的Pogoblock针块结构。智能手表的主板功能测试，普遍涉及高频信号传输及测试，Pogopin微型探针与智能手表的主板镀金铜铂PAD点接触阻抗，将直接影响高频信号传输效率及测试良品率；因而，提高智能手表的主板功能测试效率和良品率已成为了一个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在针对现有技术存在的问题，提供一种定位精准、测试效率高、能够避免压坏待测产品、使用维护方便的智能手表主板测试装置。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种智能手表主板测试装置，包括压合模组、主板载板模组和信号转接PCB模组，所述压合模组与所述主板载板模组通过转轴连接，所述信号转接PCB模组固定连接在主板载板模组的底部；
[0007]所述压合模组包括压合基座和与压合基座两侧铰接的浮动压块模组；
[0008]所述主板载板模组包括浮动载板和安装有探针的载板针块模组，所述浮动载板浮动连接在载板针块模组上，所述浮动载板上设置有仿型凹槽和一个定位凸块，用于定位放置智能手表的待测主板；
[0009]所述压合模组压合盖在所述主板载板模组上时，所述浮动压块模组下压待测主板，使得待测主板、浮动载板、载板针块模组和信号转接PCB模组依次压紧接触，且使待测主板与载板针块模组上的探针上端抵接，导通待测主板的测试电路。
[0010]进一步地，所述主板载板模组还包括载板基座，所述载板基座和压合基座均为回型框结构，所述浮动压块模组位于压合基座的回型腔体中，所述浮动载板和载板针块模组设置在所述载板基座的回型腔体中；所述压合基座的第一端通过翻转插销与载板基座的第一端转动连接；所述压合基座的第二端设置有搭扣，且在搭扣底部设置有搭扣压缩弹簧，所述载板基座的第二端设置有与所述搭扣卡接扣合的搭扣锁块。
[0011]更进一步地，所述浮动压块模组包括压块和压块底板，所述压块通过压块等高螺丝浮动连接在所述压块底板上，所述压块和压块底板之间设置有若干个压块压缩弹簧；所
述压块底板的两侧各通过一个铰接等高螺丝与压合基座的两侧端铰接。
[0012]更进一步地，所述载板针块模组包括中间针模块和底层针模块，所述浮动载板浮动连接在中间针模块上端，所述中间针模块固定连接在载板基座底部设置的凹槽边框内，所述底层针模块固定连接在中间针模块的底端。
[0013]更进一步地，所述中间针模块的斜对角分别设置有一个圆形导向柱和一个菱形导向柱，所述浮动载板通过载板导向套滑动套接在所述圆形导向柱和菱形导向柱上，且在所述浮动载板与所述中间针模块之间设置有若干个载板压缩弹簧；所述载板基座上斜相对设置有两个圆头限位螺丝，用于对浮动载板的上端进行限位。
[0014]更进一步地，所述中间针模块上固定设置有两个探针；所述载板基座的两端各设置有一个探针定位销，用于所述中间针模块和探针1的安装定位。
[0015]更进一步地，所述中间针模块的底端设置有两个PCB板定位销，所述PCB板定位销贯穿所述底层针模块，用于所述信号转接PCB模组的安装定位。
[0016]更进一步地，所述信号转接PCB模组固定连接在载板基座底端，所述载板基座与信号转接PCB模组之间设置有绝缘垫片。
[0017]更进一步地，所述翻转插销上设置有一个翻转扭簧，所述翻转扭簧的两端均弹性抵接所述压合基座，在自由状态下起到支撑压合基座的作用。
[0018]更进一步地，所述压合模组还包括U型压合把手，所述压合把手通过螺丝固定连接在压合基座的第二端上，且所述压合把手的U型开口朝向搭扣。
[0019]与现有技术相比，本技术所产生的有益效果是：
[0020](1)本技术的浮动压块模组和浮动载板均采用等高螺丝和压缩弹簧的浮动连接结构，可通过浮动设置抵消压合时的配合公差，且浮动压块模组铰接在压合基座上，可依靠自身的重力实现不同角度的摆动，自适应压在待测主板上，能够避免压坏待测产品和载板针块模组；同时，通过各种导向限位结构和定位限位结构的设置，可以保证载板针块模组、浮动载板与待测主板的精确定位，确保智能手表的主板镀金铜铂PAD点与Pogopin微型探针201准确扎中，有效减少接触阻抗；
[0021](2)本技术提供的测试装置，浮动载板针对智能手表进行仿型定位和定位凸块定位，定位方式唯一且操作简单，可避免操作人员将待测主板的位置放错；采用翻盖压合的方式，所述压合基座与载板基座通过翻转插销转动连接，并采用搭扣和搭扣锁块扣紧压合，且在翻转插销上设置有扭簧，在搭扣底部设置有搭扣压缩弹簧，这样可在打开状态下通过扭簧支撑压合基座，防止压合模组在测试过程中自动闭合导致压坏待测主板和载板针块模组；在扣合状态下，通过搭扣压缩弹簧的弹力作用使得搭扣与搭扣锁块紧密扣合；测试时，智能手表的待测主板定位放置好后，通过翻转压合即可扣紧测试装置，以便放入测试机台进行测试，操作简便，大大提升了测试效率；
[0022](3)本技术提供的测试装置的互换性强，通过更换浮动压块模组、浮动载板和载板针块模组即可适测不同阶段的智能手表的主板；整体结构简单，加工成本低，使用维护方便。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的待测主板结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例的浮动压块模组结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例的载板基座分解结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例的载板针块模组结构示意图；
[0028]图中标记说明：
[0029]1‑
压合模组，101
‑
压合基座，102
‑
浮动压块模组，103
‑
翻转插销，104
‑
搭扣，105
‑
压块，106
‑
压块底板，107
‑
压块等高螺丝，108
‑
压块压缩弹簧，109
‑
铰接等高螺丝，110
‑
翻转扭簧，111
‑
压合把手；
[0030]2‑
主板载板模组，201
‑
探针，202
‑
载板基座，20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能手表主板测试装置，包括压合模组(1)和主板载板模组(2)，所述压合模组(1)与所述主板载板模组(2)通过转轴连接，其特征在于，还包括信号转接PCB模组(3)，所述信号转接PCB模组(3)固定连接在主板载板模组(2)的底部；所述压合模组(1)包括压合基座(101)和与压合基座(101)两侧铰接的浮动压块模组(102)；所述主板载板模组(2)包括浮动载板(204)和安装有探针(201)的载板针块模组，所述浮动载板(204)浮动连接在载板针块模组上，所述浮动载板(204)上设置有仿型凹槽和一个定位凸块(217)，用于定位放置智能手表的待测主板(4)；所述压合模组(1)压合盖在所述主板载板模组(2)上时，所述浮动压块模组(102)下压待测主板(4)，使得待测主板(4)、浮动载板(204)、载板针块模组和信号转接PCB模组(3)依次压紧接触，且使待测主板(4)与载板针块模组上的探针(201)上端抵接，导通待测主板的测试电路。2.根据权利要求1所述的一种智能手表主板测试装置，其特征在于，所述主板载板模组(2)还包括载板基座(202)，所述载板基座(202)和压合基座(101)均为回型框结构，所述浮动压块模组(102)位于压合基座(101)的回型腔体中，所述浮动载板(204)和载板针块模组设置在所述载板基座(202)的回型腔体中；所述压合基座(101)的第一端通过翻转插销(103)与载板基座(202)的第一端转动连接；所述压合基座(101)的第二端设置有搭扣(104)，且在搭扣(104)底部设置有搭扣压缩弹簧，所述载板基座(202)的第二端设置有与所述搭扣(104)卡接扣合的搭扣锁块(203)。3.根据权利要求2所述的一种智能手表主板测试装置，其特征在于，所述浮动压块模组(102)包括压块(105)和压块底板(106)，所述压块(105)通过压块等高螺丝(107)浮动连接在所述压块底板(106)上，所述压块(105)和压块底板(106)之间设置有若干个压块压缩弹簧(108)；所述压块底板(106)的两侧各通过一个铰接等高螺丝(109)与压合基座(101)的两侧端铰接。4.根据权利要求2或3所述的一种智能手表主板测试装置，其特征在于，所述载...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴雄，郜继成，张浩，周万召，陈兴顺，
申请(专利权)人：珠海市精实测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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