一种自动插拔卡的SIB验证夹具及其装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电路板测试工装技术领域，公开了一种自动插拔卡的SIB验证夹具及其装置，包括中框SIB载板模组、测试板卡浮动模组和信号输出转接模组；中框SIB载板模组包括载板框架模组和载板模组，载板模组上固定放置有SIB板；测试板卡浮动模组上浮动设置有SIB板，包括测试板卡浮动框架模组和浮动连接在测试板卡浮动框架模组上方的测试板卡模组；载板框架模组的第一气缸模组驱动测试板卡浮动框架模组下压将测试板卡与SIB板对插；信号输出转接模组位于载板模组下方，包括浮动设置的PCB转板模组和驱动PCB转板上移将PCB板与SIB板对插的第二气缸模组。本实用新型专利技术能够实现自动插拔卡动作，工作平稳可靠、定位精准、操作简单安全、不易损坏待测产品。不易损坏待测产品。不易损坏待测产品。

【技术实现步骤摘要】
一种自动插拔卡的SIB验证夹具及其装置


[0001]本技术属于电路板测试工装设备领域，具体涉及一种自动插拔卡的SIB验证夹具及其装置。

技术介绍

[0002]随着电子产品领域的技术飞速发展，对电子产品的制程效率、良品率都要求日益提高，在不断要求提高电子产品制程效率的同时，也逐步加强对于产品功能测试设备的研制和优化升级。其中，对于自动拨插板卡验证测试的需求至关重要。
[0003]传统的一些需要插板卡测试的设计，普遍都通过人工手动完成拨插动作，相对而言，自动拨插板卡的结构研发较为滞后，操作人员劳动强度大，更重要的是PCB板上的连接器弹片在受力不平衡以及受力不均匀的情况下极易损坏，相对当前技术发展如此飞速的社会，手动作业已经完全被半自动甚至全自动的设备所取代，因此，亟需研发一种自动插拔卡的SIB验证夹具，能够完全实现自动化测试验证过程，提高测试验证效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动插拔卡的SIB验证夹具及其装置，能够代替人工实现自动插拔卡动作，且工作平稳可靠、定位精准、操作简单安全、不易损坏待测产品。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动插拔卡的SIB验证夹具，其特征在于，包括中框SIB载板模组、测试板卡浮动模组和信号输出转接模组；
[0007]所述中框SIB载板模组包括载板框架模组和载板模组，所述载板框架模组包括载板固定板和设置在载板固定板上的第一气缸模组；所述载板模组固定设置在载板固定板上，所述载板模组用于定位放置SIB板；
[0008]所述测试板卡浮动模组位于载板模组上方，包括测试板卡模组和测试板卡浮动框架模组；所述测试板卡模组间隙浮动连接在测试板卡浮动框架模组上，所述测试板卡模组用于定位放置测试板卡；所述测试板卡浮动框架模组与第一气缸模组驱动连接；所述第一气缸模组驱动测试板卡浮动框架模组平稳下压，将测试板卡的连接器与SIB板对插连接；
[0009]所述信号输出转接模组位于载板模组下方，包括PCB转板模组和第二气缸模组；所述PCB转板模组上浮动设置有PCB转板，所述第二气缸模组位于PCB转板模组下方且与PCB转板模组驱动连接；所述信号输出转接模组在第二气缸模组的驱动下平稳上移，将PCB转板模组上的PCB转板的连接器与SIB板对插连接。
[0010]进一步地，所述载板框架模组还包括固定在载板固定板上的防护罩，所述载板模组和测试板卡浮动模组均置于防护罩内；所述第一气缸模组为两个，分别位于载板固定板的两侧端；所述第一气缸模组包括第一驱动气缸和设置在第一驱动气缸两侧的测试板卡浮动模组导向柱；所述第一驱动气缸的壳体贯穿固定在载板固定板上，驱动端固定连接测试
板卡浮动框架模组的侧端部；所述测试板卡浮动模组导向柱的下端固定连接在载板固定板上，上端固定连接在防护罩的内壁顶端。
[0011]更进一步地，所述载板框架模组还包括两个安全光栅，两个所述安全光栅分别固定设置在防护罩内部的载板固定板的两侧端。
[0012]进一步地，所述载板模组包括载板，所述载板用于仿型定位放置SIB板；所述SIB板通过若干个SIB定位销固定在载板上，并通过周侧设置的若干个SIB导向销进行安装定位导向；所述载板模组固定在载板固定板上，且在载板固定板和载板上贯通开设有避让SIB板与PCB转板对插的通孔槽。
[0013]进一步地，所述测试板卡浮动框架模组包括第一直线轴承固定板；所述第一直线轴承固定板上开设有一个矩形通孔槽，所述第一直线轴承固定板两端各固定设置有两个第一直线轴承，所述第一直线轴承用于滑动套接在测试板卡浮动模组导向柱上；所述第一直线轴承固定板的两侧端通过气缸等高螺丝与第一驱动气缸的驱动端间隙浮动连接。
[0014]更进一步地，所述测试板卡模组包括测试板卡浮动块和基座；所述测试板卡浮动块上开设有定位槽，所述定位槽中竖立放置有测试板卡；所述测试板卡的下端通过测试板卡浮动块底面设置的测试板卡固定块进行夹紧固定，上端通过倒置的U型测试板卡固定座进行固定；所述测试板卡浮动块固定在基座上且位于第一直线轴承固定板开设的矩形通孔槽中，所述基座通过若干个等高螺丝间隙浮动连接在第一直线轴承固定板下端；所述基座的下端面间隔固定设置有若干个预压SIB板的弹性压棒和若干个进行预压限位的固定压棒；所述基座的两侧端还设置有测试板卡导向柱以及对基座上下浮动限位的测试板卡限位柱。
[0015]进一步地，所述PCB转板模组还包括PCB转板支撑板和第二直线轴承固定板；所述PCB转板通过若干个PCB转板支撑柱固定在PCB转板支撑板上，所述PCB转板支撑板通过若干个等高螺丝间隙浮动连接在第二直线轴承固定板上；所述第二直线轴承固定板的两端各固定设置有两个第二直线轴承；所述PCB转板支撑板的两侧端各设置有一个探针模块，所述探针模块上设置有若干个探针；所述PCB转板支撑板上斜对角位置各设置有一个导向孔，所述导向孔中安装有PCB导向套，用于和载板固定板下端固定连接的导向柱进行配合导向；所述第二直线轴承固定板上靠近两侧端位置还各设置有两个高度可调的限位座，所述限位座用于限制PCB转板与SIB板的对插连接深度。
[0016]更进一步地，所述第二气缸模组为两个，分别位于PCB转板模组的左右两侧端下方；所述第二气缸模组包括基板、第二驱动气缸和PCB转板模组导向柱；所述第二驱动气缸固定连接在基板上方；所述基板上位于第二驱动气缸的两侧固定设置有两个PCB转板模组导向柱，所述PCB转板模组导向柱穿过第二直线轴承固定板上的第二直线轴承固定连接在载板固定板下端；两个所述第二驱动气缸的驱动端分别通过气缸等高螺丝间隙浮动连接在第二直线轴承固定板的两侧端。
[0017]本技术还提供一种自动插拔卡的SIB验证装置，包括上述任一种自动插拔卡的SIB验证夹具，还包括用于放置电气控制元件的电气控制系统模组；所述电气控制系统模组位于SIB验证夹具下方，且使信号输出转接模组位于电气控制系统模组内；所述中框SIB载板模组的底框与电气控制系统模组的上边框在后端通过若干个合页进行铰接，并在两侧端通过搭扣进行扣合固定。
[0018]更进一步地，所述电气控制系统模组的箱体上设置有双启动开关和急停开关。
[0019]与现有技术相比，本技术所产生的有益效果是：
[0020](1)本技术提供的自动插拔卡的SIB验证夹具及其装置，分别在第一驱动气缸模组和第二驱动气缸模组的驱动作用下，可以自动实现将测试板卡连接器与SIB板对插与拔出、将PCB转板连接器与SIB板对插与拔出，无需检测人员手动完成板卡的插拨动作，大幅度降低了检测人员的劳动强度，提高了自动化程度和检测效率；
[0021](2)本技术的测试板卡浮动模组和PCB转板模组均采用浮动结构通过等高螺丝进行间隙浮动连接，通过配合间隙可以实现沿轴径方向的周向浮动和轴向的上下浮动，能够实现测试板卡连接器、PCB转板连接器与SIB板对插时自动校正对插位置，避免加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动插拔卡的SIB验证夹具，其特征在于，包括中框SIB载板模组(1)、测试板卡浮动模组(2)和信号输出转接模组(3)；所述中框SIB载板模组(1)包括载板框架模组(11)和载板模组(12)，所述载板框架模组(11)包括载板固定板(111)和设置在载板固定板(111)上的第一气缸模组(112)；所述载板模组(12)固定设置在载板固定板(111)上，所述载板模组(12)用于定位放置SIB板(121)；所述测试板卡浮动模组(2)位于载板模组(12)上方，包括测试板卡模组(21)和测试板卡浮动框架模组(22)；所述测试板卡模组(21)间隙浮动连接在测试板卡浮动框架模组(22)上，所述测试板卡模组(21)用于定位放置测试板卡(211)；所述测试板卡浮动框架模组(22)与第一气缸模组(112)驱动连接；所述第一气缸模组(112)驱动测试板卡浮动框架模组(22)平稳下压，将测试板卡(211)的连接器与SIB板(121)对插连接；所述信号输出转接模组(3)位于载板模组(12)下方，包括PCB转板模组(31)和第二气缸模组(32)；所述PCB转板模组(31)上浮动设置有PCB转板(311)，所述第二气缸模组(32)位于PCB转板模组(31)下方且与PCB转板模组(31)驱动连接；所述信号输出转接模组(3)在第二气缸模组(32)的驱动下平稳上移，将PCB转板模组上(31)的PCB转板(311)的连接器与SIB板(121)对插连接。2.根据权利要求1所述的一种自动插拔卡的SIB验证夹具，其特征在于，所述载板框架模组(11)还包括固定在载板固定板(111)上的防护罩(113)，所述载板模组(12)和测试板卡浮动模组(2)均置于防护罩(113)内；所述第一气缸模组(112)为两个，分别位于载板固定板(111)的两侧端；所述第一气缸模组(112)包括第一驱动气缸(1121)和设置在第一驱动气缸(1121)两侧的测试板卡浮动模组导向柱(1122)；所述第一驱动气缸(1121)的壳体贯穿固定在载板固定板(111)上，驱动端固定连接测试板卡浮动框架模组(22)的侧端部；所述测试板卡浮动模组导向柱(1122)的下端固定连接在载板固定板(111)上，上端固定连接在防护罩(113)的内壁顶端。3.根据权利要求2所述的一种自动插拔卡的SIB验证夹具，其特征在于，所述载板框架模组(11)还包括两个安全光栅(114)，两个所述安全光栅(114)分别固定设置在防护罩(113)内部的载板固定板(111)的两侧端。4.根据权利要求2所述的一种自动插拔卡的SIB验证夹具，其特征在于，所述载板模组(12)包括载板(122)，所述载板(122)用于仿型定位放置SIB板(121)；所述SIB板(121)通过若干个SIB定位销(124)固定在载板(122)上，并通过周侧设置的若干个SIB导向销(123)进行安装定位导向；所述载板模组(12)固定在载板固定板(111)上，且在载板固定板(111)和载板(122)上贯通开设有避让SIB板(121)与PCB转板(311)对插的通孔槽。5.根据权利要求2所述的一种自动插拔卡的SIB验证夹具，其特征在于，所述测试板卡浮动框架模组(22)包括第一直线轴承固定板(221)；所述第一直线轴承固定板(221)上开设有一个矩形通孔槽，所述第一直线轴承固定板(221)两端各固定设置有两个第一直线轴承(222)，所述第一直线轴承(222)用于滑动套接在测试板卡浮动模组导向柱(1122)上；所述第一直线轴承固定板(221)的两侧端通过气缸等高螺丝(223)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴雄，张浩，郜继成，陈兴顺，周万召，
申请(专利权)人：珠海市精实测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：