一种凸极式电容运转内绕电机定子冲片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸极式电容运转内绕电机定子冲片，包括铁芯、线圈、线路板和两个绝缘支架，所述的铁芯为环状圆柱结构，铁芯两端的环状面上设置有8个绕线槽，铁芯两端的绕线槽互相连通，绕线槽均匀分布在环状面上；所述的两个绝缘支架分别固定在铁芯的两端，绝缘支架的大小和形状与铁芯的环状面相同；线圈安装在绝缘支架内，线路板固定在绝缘支架上。本实用新型专利技术结构设计合理，加工方便、节省材料，更有效地保护定子不收损坏，同时散热和绝缘效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种凸极式电容运转内绕电机定子冲片，包括铁芯、线圈、线路板和两个绝缘支架，所述的铁芯为环状圆柱结构，铁芯两端的环状面上设置有8个绕线槽，铁芯两端的绕线槽互相连通，绕线槽均匀分布在环状面上；所述的两个绝缘支架分别固定在铁芯的两端，绝缘支架的大小和形状与铁芯的环状面相同；线圈安装在绝缘支架内，线路板固定在绝缘支架上。本技术结构设计合理，加工方便、节省材料，更有效地保护定子不收损坏，同时散热和绝缘效果好。【专利说明】—种凸极式电容运转内绕电机定子冲片
本技术涉及一种电机定子冲片，特别是一种凸极式电容运转内绕电机定子冲片，主要用于保护电机定子。
技术介绍
电机定子在电机长时间运转时容易损坏，因此需要有相关部件保护。但是一般材料的保护板使用寿命很短，散热效果差，容易受热损坏，而且绝缘效果也不好，容易造成高压击穿现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够有效保护电机定子，绝缘和散热效果好的凸极式电容运转内绕电机定子冲片。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种凸极式电容运转内绕电机定子冲片，包括铁芯、线圈、线路板，其特征在于:它还包括两个绝缘支架，所述的铁芯为环状圆柱结构，铁芯两端的环状面上设置有若干绕线槽，铁芯两端的绕线槽互相连通，绕线槽均匀分布在环状面上；所述的两个绝缘支架分别固定在铁芯的两端，绝缘支架的大小和形状与铁芯的环状面相同；线圈安装在绝缘支架内，线路板固定在绝缘支架上。由于在铁芯和线圈上有绝缘支架保护，因此大大提高了定子的绝缘性能，防止高压击穿现象的发生。本技术所述的绝缘支架上设置有若干绕线卡座，绕线卡座的数量与绕线槽相同，绕线卡座的位置与绕线槽对应，绕线卡座卡入绕线槽中；所述两个绝缘支架的绕线卡座卡入铁芯的两端，并在绕线槽中实现对接，固定效果好，不发生移位和接离缝。两个绝缘支架的对接处设内外接口，内接口宽度比外接口宽度略微小2/10，两个绕线卡座的深度各占绕线槽厚度的3/10?6/10，扣合后刚好与绕线槽的厚度相同。本技术所述的绝缘支架上设置有线圈槽，线圈安装在线圈槽中，提高了线圈的绝缘性能。本技术所述的绝缘支架上设置有若干螺柱，线路板通过螺栓固定在螺柱上。本技术所述的绕线槽有8个。本技术所述的铁芯外圆周边缘上均匀分布有若干散热孔，不仅使得铁芯的散热能力得到了提高，而且还节约了材料，减轻了重量，并且电机的本体温升也有所降低，性能也得到显著提高。本技术所述的绕线槽自内向外依次由两条圆弧边、两条侧边、两条斜边和一条直边组成。两条圆弧边靠近铁芯环状面的内圆周，圆弧边的直径为10?12_ ;两条侧边形成槽高，槽高为6?8mm ;两个斜边和侧边连接处相连，形成槽宽，槽宽为18?20mm ;斜边与铁芯环状面的内径形成的切向夹角为159?260°，两条斜边分别与直边的两端连接，形成轭部。各个绕线槽的槽高和槽宽均相同，采用轭部为梯形结构，在电机起动时削弱了磁滞损耗降低，可有利于提高电机的定向起动转矩和最小转矩；在达到性能要求的前提下，可节省主副绕组的漆包线，节省电容容量，降低电机成本。本技术所述铁芯环状面的内径为38?48mm，外径为69?79 mm。本技术所述的铁芯由PPT和25%玻纤注塑而成，提高了定子的绝缘性能，绝缘支架的材料为塑料。本技术与现有技术相比，具有以下明显效果:结构设计合理，加工方便、节省材料，更有效地保护定子不收损坏，同时散热和绝缘效果好。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1去除线路板后的俯视结构示意图。图3为本技术铁芯的结构示意图。图4为本技术中绝缘支架的立体结构示意图。图5为图4另一个角度的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。实施例:参见图1?图5，本实施例包括铁芯1、线圈2、线路板3和两个绝缘支架4，所述的铁芯I为环状圆柱结构，铁芯I两端的环状面11上设置有8个绕线槽5，铁芯I两端的绕线槽5互相连通，绕线槽5均匀分布在环状面11上；所述的两个绝缘支架4分别固定在铁芯I的两端，绝缘支架4的大小和形状与铁芯I的环状面11相同；线圈2安装在绝缘支架4内，线路板3固定在绝缘支架4上。本实施例中，绝缘支架4上设置有8个绕线卡座6，绕线卡座6的位置与绕线槽5对应，绕线卡座6卡入绕线槽5中；所述两个绝缘支架4的绕线卡座6卡入铁芯I的两端，并在绕线槽5中实现对接，固定效果好，不发生移位和接离缝。两个绝缘支架4的对接处设内外接口，内接口宽度比外接口宽度略微小2/10，两个绕线卡座6的深度各占绕线槽5厚度的5/10，扣合后刚好与绕线槽5的厚度相同。本实施例中，绝缘支架4上设置有8个线圈槽7，线圈2安装在线圈槽7中，提高了线圈2的绝缘性能。本实施例中，绝缘支架4上设置有8个螺柱8，线路板3通过螺栓固定在螺柱8上，各种引出线16与线路板3连接。本实施例中，铁芯I外圆周边缘上均匀分布有4个散热孔9，不仅使得铁芯I的散热能力得到了提高，而且还节约了材料，减轻了重量，并且电机的本体温升也有所降低，性能也得到显著提高。本实施例中，绕线槽5自内向外依次由两条圆弧边12、两条侧边13、两条斜边14和一条直边15组成。两条圆弧边12靠近铁芯I环状面11的内圆周，圆弧边12的直径D为10?12mm ;两条侧边13形成槽高H，槽高H为6?8mm ;两个斜边14和侧边13连接处相连，形成槽宽L，槽宽L为18?20mm ;斜边14与铁芯I环状面11的内径形成的切向夹角α为159?260°，两条斜边14分别与直边15的两端连接，形成轭部10。各个绕线槽5的槽高和槽宽均相同，采用轭部10为梯形结构，在电机起动时削弱了磁滞损耗降低，可有利于提高电机的定向起动转矩和最小转矩；在达到性能要求的前提下，可节省主副绕组的漆包线，节省电容容量，降低电机成本。本实施例中，铁芯I环状面11的内径D1为40mm，外径D2为70 mm。本实施例中，铁芯I由PPT和25%玻纤注塑而成，提高了定子的绝缘性能，绝缘支架4的材料为塑料。本实施例由上下两个绝缘支架4套入铁芯I的绕线槽5内对接，对接成型后固定在铁芯I表面，形成圆盘状。由于在铁芯I和线圈2上有绝缘支架4保护，因此大大提高了定子的绝缘性能，防止高压击穿现象的发生。本实施例结构简单、加工方便、节省材料，有利于电机安全性能的稳定和绝缘性能的提高。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。【权利要求】1.一种凸极式电容运转内绕电机定子冲片，包括铁芯、线圈、线路板，其特征在于:它还包括两个绝缘支架，所述的铁芯为环状圆柱结构，铁芯两端的环状面上设置有若干绕线槽，铁芯两端的绕线槽互相连通，绕线槽均匀分布在环状面上；所述的两个绝缘支架分别固定在铁芯的两端，绝缘支架的大小和形状与铁芯的环状面相同；线圈安装在绝缘支架内，线路板固定在绝缘支架上。2.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张轲，
申请(专利权)人：浙江鼎美电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：