一种蒸发器锥形段金属保温层抗震试验支架，它主要由支架承接组件、支架承载组件以及支架加强架组成，所述的支架承载组件通过一侧端边固定连接在支架承接组件上面的一端边，而所述支架加强架的上下两端边分别连接支架承载组件的另一侧端边和支架承接组件上面的另一端边，并形成一用于进行金属保温块抗震试验的支架；所述的支架承接组件包括三块带有螺栓孔的底板，一块扇形连接板和一块平连接板横向连接在所述三块平行布置的底板上面，所述底板1上螺栓孔的位置布置与振动试验台面上的螺栓位置相对应；所述的支架承载组件的两左右侧边分别固定安装有至少六个用于固定金属保温层的U型固定块。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种对锥形容器、容器锥形段等金属保温层进行抗震试验的支架，属于保温
技术介绍
目前国内没有针对锥形金属保温块进行抗震试验的支架。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的空缺，而提供一种稳定性高、模拟性强的试验支架，可应用于容器锥形段的金属保温层的抗震试验。 本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种蒸发器锥形段金属保温层抗震试验支架，它主要由支架承接组件、支架承载组件以及支架加强架组成，所述的支架承载组件通过一侧端边固定连接在支架承接组件上面的一端边，而所述支架加强架的上下两端边分别连接支架承载组件的另一侧端边和支架承接组件上面的另一端边，并形成一用于进行金属保温块抗震试验的支架。 作为优选：所述的支架承接组件包括三块带有螺栓孔的底板，一块扇形连接板和一块平连接板横向连接在所述三块平行布置的底板上面，所述底板1上螺栓孔的位置布置与振动试验台面上的螺栓位置相对应；所述的支架承载组件的两左右侧边分别固定安装有至少六个用于固定金属保温层的U型固定块。 作为优选：所述的支架承载组件主要为一个有三块立板用八块弧形横板横向对称连接组成的一个用于承载1/18蒸发器锥形段金属保温层的承载件，在八块弧形横板的各自外侧端部各固定安装有一个所述U型固定块，所述U型固定块上还各配置有一个与被承载保温块上锁扣连接用的快接锁扣。 作为优选：所述支架承载组件的两外侧立板上段分别连接有支架加强架两侧7字形板的上端部，所述7字形板的下端部分别固定连接在所述支架承接组件的两外侧底板上；所述的两块7字形板的中间横向相接有至少一块平连接板；所述支架承载组件与所述支架承接组件的相接处安装有加强筋板；所述八块弧板为压制成型的空间弧面板，其中两两立板之间的四条弧板相对位置在同一锥面上，且各自所在的切面上对应的夹角相等。 本技术具有设计简单、结构牢固、重量轻、可靠性强等特点，完全满足保温层抗震试验的要求。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术所述支架承接组件的结构示意图。图3是本技术所述支架承载组件的结构示意图。 图4是本技术所述支架加强架的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1所示，本技术所述的一种蒸发器锥形段金属保温层抗震试验支架，它主要由支架承接组件I、支架承载组件II以及支架加强架III组成，所述的支架承载组件II通过一侧端边固定连接在支架承接组件I上面的一端边，而所述支架加强架III的上下两端边分别连接支架承载组件II的另一侧端边和支架承接组件I上面的另一端边，并形成一用于进行金属保温块抗震试验的支架；本技术所述的支架承载组件II的两左右侧边分别固定安装有至少六个用于固定金属保温层的U型固定块10。结合图2所示，本技术所述的支架承接组件I包括三块带有螺栓孔的底板1，一块扇形连接板2和一块平连接板3横向连接在所述三块平行布置的底板1上面，所述底板1上螺栓孔的位置布置与振动试验台面上的螺栓位置相对应；结合图3所示，所述的支架承载组件II主要为一个有三块立板4用八块弧形横板5横向对称连接组成的一个用于承载1/18蒸发器锥形段金属保温层的承载件，在八块弧形横板5的各自外侧端部各固定安装有一个所述U型固定块10,所述U型固定块10上还各配置有一个与被承载保温块上锁扣连接用的快接锁扣（图中未示)。结合图4所示，本技术所述支架承载组件II的两外侧立板4上段分别连接有支架加强架III两侧7字形板8的上端部，所述7字形板8的下端部分别固定连接在所述支架承接组件I的两外侧底板1上；所述的两块7字形板8的中间横向相接有至少一块平连接板9 ;所述支架承载组件II与所述支架承接组件I的相接处安装有加强筋板11 ;所述八块弧形横板5为压制成型的空间弧面板，其中两两立板4之间的四条弧形横板5相对位置在同一锥面上，且各自所在的切面上对应的夹角相等。实施例：本技术主要包括支架承接组件I、模拟1/18蒸发器锥形段的支架承载组件II、支架加强架III和八个U型固定块10,以上所有部件由氩弧焊接固定连接。图2中所示为本本技术所述支架承接组件I，它由三块带螺栓孔的底板1、一块扇形连接板2和一块平连接板3组成；所述底板1上的螺栓孔经连接板2和3连接后，应与振动试验台面上的螺栓位置相对应。图3中所示的为本技术所述的支架承载组件II，它为一个用于承载1/18蒸发器锥形段金属保温层的支架承载组件，所述的支架承载组件II为将三块立板4用八块弧形横板5对称连接形成模拟1/18蒸发器锥形段，在该支架承载组件II上部的一块扇形板6和三块立板4之间用3块L形连接块7连接，该支架承载组件II的两侧立板4上分别设置了四块U形固定块10。所述的三块立板4分别固定在支架承接组件I的底板1上，且在相接的部位均设置了加强筋11。图4中所示的为本技术所述的支架加强架III，该支架加强架III由两块“7”形板8和一块平连接板9构成，每块“7”形板的两端分别连接支架承载组件II的立板4和支架承载组件II的底板1。本技术所述的八条弧形横板为压制成型的空间弧面板，四条板的相对位置在同锥面上，且各自所在的切面上对应的夹角相等。本技术所述的U型固定块10上还各安置有一个快接锁扣，与被承载保温块上的锁扣连接，用于固定被承载的保温块（图中未画出），所述的U型固定块10与其上的块接锁扣用铆钉固定，位置与被承载保温块上的快接锁扣位置一一对应。除快速锁扣使用铆接夕卜，其他连接均使用氩弧焊接固定本技术可以通过如下方法制作而成：a)先决条件检查，包括选料；b)零件剪切、下料、钻孔；c)拼接支架承接组件：先确定支架承接组件中三块底板的相对位置，再通过氩弧焊将扇形连接板、平连接板分别固定在底板上；d)固定承载组件和支架加强架：首先将三块立板分别固定在三条底板上，然后用八条弧板分别将三块立板连接，再后用两块“7”形加强板分别连接底板和立板，最后用平连接板将两块“7”形加强板连接，并在立板和底板连接的位置增加加强筋；e)固定件的固定：将八块U形固定块分别固定在两侧立板上，并在U形固定块上各铆接一个快速锁扣。本技术将上述支架固定在震动试验台面上，再将被测保温层安装在支架上。其材质较轻便于满足实验台面的功率要求，而材质强度较高，在试验过程中不会因支架强度的问题导致试验中止。底板上的螺栓孔完全按照试验台面上的螺栓位置而定，能牢固的固定在试验台面上。整体设计合理，制作美观，强度较高，具备模拟真实保温层安装的工况进行试验。【主权项】1.一种蒸发器锥形段金属保温层抗震试验支架，它主要由支架承接组件、支架承载组件以及支架加强架组成，其特征在于所述的支架承载组件通过一侧端边固定连接在支架承接组件上面的一端边，而所述支架加强架的上下两端边分别连接支架承载组件的另一侧端边和支架承接组件上面的另一端边，并形成一用于进行金属保温块抗震试验的支架。2.根据权利要求1所述的蒸发器锥形段金属保温层抗震试验支架，其特征在于所述的支架承接组件包括三块带有螺栓孔的底板，一块扇形连接板和一块平连接板横向连接在所述三块平行布置的底板上面，所述底板上螺栓孔的位置布置与振动试验台面上的螺栓位置相对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸发器锥形段金属保温层抗震试验支架，它主要由支架承接组件、支架承载组件以及支架加强架组成，其特征在于所述的支架承载组件通过一侧端边固定连接在支架承接组件上面的一端边，而所述支架加强架的上下两端边分别连接支架承载组件的另一侧端边和支架承接组件上面的另一端边，并形成一用于进行金属保温块抗震试验的支架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦科，钟林秀，闵鹏，毛飞，岑志超，王赤虎，张攀，边鹏飞，徐金材，翁娜，谢永诚，戴会文，施永兵，
申请(专利权)人：浙江创想节能科技有限公司，上海核工程研究设计院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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