一种金属瓶制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种金属瓶，包括：颈部瓶口设有防盗沟；所述防盗沟上方设有螺纹，所述螺纹与旋盖配合扣紧；所述颈部瓶口端部设置外翻卷边，所述外翻卷边与瓶口旋盖密封接触。所述实用新型专利技术实施例通过在颈部瓶口处滚压防盗沟，螺纹，实现瓶体的旋盖扣紧和防盗功能，并设置外翻卷边，使得该外翻卷边与瓶口旋盖内的胶圈等密封接触，实现该金属瓶的旋盖密封功能。从而实现了瓶体即开即饮，并且在饮用完毕后，仍能密封从而重复利用度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属容器制造
，更具体地说，涉及一种金属瓶制造工艺和金属。
技术介绍
金属容器是日常生活常见的容器，由于金属容器相较于其他材质容器更便于运输并有较强的温度和压力耐受性，在充汽饮料的盛装上使用广泛。现有的金属容器多为易拉开封式结构，一旦打开，瓶体受到破坏不能再密封使用，重复利用度低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种金属瓶罐制造工艺和金属瓶，以实现瓶体可实现即开即饮，且可重新密封使用，重复利用度高的技术目的。—种金属瓶，包括:颈部瓶口设有防盗沟；所述防盗沟上方设有螺纹，所述螺纹与旋盖配合扣紧；所述颈部瓶口端部设置外翻卷边，所述外翻卷边与瓶口旋盖密封接触。优选地，所述颈部颈斜度为22°。优选地，所述金属瓶底部直径为51_。优选地，所述外翻卷边沿瓶口边沿向外并向下形成弯折，所述弯折与金属瓶瓶底平面垂直，所述弯折端部与所述瓶口对应位置封闭。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例中的金属瓶为可旋盖密封的容器，通过在颈部瓶口处滚压防盗沟，螺纹，实现瓶体的旋盖扣紧和防盗功能，并设置外翻卷边，使得该外翻卷边与瓶口旋盖内的胶圈等密封接触，实现该金属瓶的旋盖密封功能。从而实现了瓶体即开即饮，并且在饮用完毕后，仍能密封从而重复利用度提高。进一步地，所述瓶颈斜度设置为22°，加工成型更为平顺，瓶底直径设置为51mm，提高底部耐压性且在输送线上行走顺畅性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a为本技术实施例公开的金属瓶结构示意图；图1b本专利技术实施例公开的金属瓶外翻卷边结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本专利技术提供一种金属瓶罐制造工艺和金属瓶，以实现瓶体可实现即开即饮，且可重新密封使用，重复利用度高的技术目的。图1a示出了一种金属瓶，包括:颈部瓶口 I设有防盗沟2 ；所述防盗沟2上方设有螺纹3，所述螺纹3与旋盖配合扣紧；所述颈部瓶口 I端部设置外翻卷边4，所述外翻卷边4与瓶口旋盖密封接触。作为优选，所述颈部颈斜度5为22°。作为优选，所述金属瓶底部6直径为51mm。所述滚压防盗沟2能够与旋盖上的防盗接点配合，所述滚压螺纹与旋盖的内螺纹进行配合旋紧瓶口；作为优选，如图1b所示，所述外翻卷边4沿瓶口边沿11向外并向下形成弯折41，所述弯折41与金属瓶瓶底平面垂直，所述弯折端部42与所述瓶口对应位置封闭。所述外翻卷边4能够与旋盖内部的胶圈实现密封，达到良好的密闭效果。所述外翻卷边向外弯折的半径可根据实际制造要求进行选择。需要说明的是，所述颈部倒角7的半径值可选为6.1mm;所述底部的形状为内凸形，其形状参数可选用内凸8高度为10mm，底圈斜角9为45°，底圈内凸半径10为2mm。该金属瓶即开即饮，并能够实现金属瓶的重复旋紧密封，盛装液体的功能。上述尺寸并不局限，作为优选实施方式在本说明书中阐释。为了说明的清楚，本说明书亦公开了所述金属瓶的加工过程:Sll:所述金属瓶冲压杯形，包括:金属板带材经表面涂油后，经冲杯机冲压出杯形。通过内模与外模配合加工成型为颈斜度为22°的颈部。作为优选，所述颈部设置颈斜度为22°，在加工中达到平顺的目的。另外，所述颈部倒角的半径值可选为6.1mm，提高加工成型的平顺性。S12:在所述冲压杯形后，经拉伸机拉伸形成底部直径51mm的拉伸罐。所述底部通过底模模芯、压边模、鼻头和冲头一次加工成型。S11-S12为制瓶的基本步骤，即经过充形，修边，清洗，底缘涂覆，内喷，缩颈等，形成待加工颈部的瓶体。需要说明的是，所述底部的形状为内凸形，其形状参数可选用内凸高度10mm，底圈斜角为45°，底部内凸半径为2_，该尺寸设定既能达到底部耐压的要求，也能很好地满足罐在生产线上站稳，顺畅行走，提升生产效率。S13:将成形金属瓶的颈部瓶口滚压防盗沟；S14:在所述防盗沟上方滚压螺纹；S15:所述颈部瓶口端部加工成型外翻卷边，所述外翻卷边与瓶口旋盖密封接触。所述颈部形成过程中，需要40余道缩颈工序，并在颈部防盗沟，螺纹和外翻卷边完成后，对瓶体进彳丁清洗，光检和内检等程序完成制作。金属瓶制造工艺包括颈部成型和罐底成型两个重要部分，其中颈部成型由内模和外膜根据罐颈部形状加工成型，所述外模控制外形，所述内模根据材料尺寸，即加工间隙确定。综上所述:本专利技术实施例中的金属瓶为可旋盖密封的容器，通过在颈部瓶口处滚压防盗沟，螺纹，实现瓶体的旋盖扣紧和防盗功能，并设置外翻卷边，使得该外翻卷边与瓶口旋盖内的胶圈等密封接触，实现该金属瓶的旋盖密封功能。从而实现了瓶体即开即饮，并且在饮用完毕后，仍能密封从而重复利用度提高。进一步地，所述瓶颈斜度设置为22°，加工成型更为平顺，瓶底直径设置为51mm，提高底部耐压性且在输送线上行走顺畅性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种金属瓶，其特征在于，包括: 颈部瓶口设有防盗沟； 所述防盗沟上方设有螺纹，所述螺纹与旋盖配合扣紧； 所述颈部瓶口端部设置外翻卷边，所述外翻卷边与瓶口旋盖密封接触。2.如权利要求1所述的金属瓶，其特征在于，所述外翻卷边沿瓶口边沿向外并向下形成弯折，所述弯折与金属瓶瓶底平面垂直，所述弯折端部与所述瓶口对应位置封闭。3.如权利要求1所述的金属瓶，其特征在于，所述颈部颈斜度为22°。4.如权利要求1所述的金属瓶，其特征在于，所述金属瓶底部直径为51_。【专利摘要】本技术实施例公开了一种金属瓶，包括：颈部瓶口设有防盗沟；所述防盗沟上方设有螺纹，所述螺纹与旋盖配合扣紧；所述颈部瓶口端部设置外翻卷边，所述外翻卷边与瓶口旋盖密封接触。所述技术实施例通过在颈部瓶口处滚压防盗沟，螺纹，实现瓶体的旋盖扣紧和防盗功能，并设置外翻卷边，使得该外翻卷边与瓶口旋盖内的胶圈等密封接触，实现该金属瓶的旋盖密封功能。从而实现了瓶体即开即饮，并且在饮用完毕后，仍能密封从而重复利用度提高。【IPC分类】B65D8-04【公开号】CN204527956【申请号】CN201520141508【专利技术人】陈民 【申请人】滁州嘉美印铁制罐有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属瓶，其特征在于，包括：颈部瓶口设有防盗沟；所述防盗沟上方设有螺纹，所述螺纹与旋盖配合扣紧；所述颈部瓶口端部设置外翻卷边，所述外翻卷边与瓶口旋盖密封接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈民，
申请(专利权)人：滁州嘉美印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34