一种金属板料拉深杯形件的模具及成型工艺制造技术

一种金属板料拉深杯形件的模具及成型工艺，包括上模座和下模座，上模座和下模座上分别设置有相互对应的凸模和凹模，凸模的外侧设置有与上模座相连接的卸料螺钉及套装在卸料螺钉上的压边弹簧，在卸料螺钉的下端设置有压边圈，在凹模的外侧设置有与下模座固定连接的容框，容框内自上而下依次设置有锥形推块和橡胶垫，锥形推块内还设置有与凸模相配合的锥形抱紧件，在下模座的下端设置有弹簧座，且在弹簧座内设置有顶料弹簧，在顶料弹簧上端设置有贯穿橡胶垫、锥形推块和锥形夹紧件的顶杆，在项杆外套有弹簧。本发明专利技术在杯形件拉深过程中在侧壁方向实施抱紧，灵活主动改变材料流动趋势，使壁厚变化均匀；减小拉深过程中危险截面处的最大变薄量，防止拉裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料成形及模具领域，尤其涉及一种金属板料拉深杯形件 的模具及成型工艺。
技术介绍
金属板料冲压成形已被广泛的应用于许多领域。如何充分利用和发挥 材料的成形性能、发掘新的成形工艺与方法，提高成形效率与质量是整个 行业面临的一个重要课题，也是国内外塑性加工界研究的热点。杯形件拉 深成形是一种在金属板料冲压成型领域应用最广泛的成型工艺，在杯形件 拉深成型过程中，目前主要通过优化组合工艺参数和模具结构参数来提高 板料的拉深成形效率和质量，尤其是对压边力、凸模圆角、凹模圆角、润 滑条件等工艺参数和模具结构的研究。然而就现在取得的技术和成果而 言，迄今仍停留在感性认识阶段，工艺参数与模具结构的确定与优化往往 需要长时间的反复试验，总结归纳而获得，提高杯形件拉深效率及质量的 效果并不明显。由于杯形件拉深过程中，拉深件变形不均匀，壁厚分布不 均，其拉深破裂总是在壁厚最大变薄处最先产生从而导致整个拉深成形失 败，而且拉裂缺陷的产生与拉深过程中金属的流动趋势有很大的关系。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过主动控制金属流动趋势从而有效提 高拉深成形效率和质量的金属板料拉深杯形件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板料拉深杯形件的模具，包括上模座（８）和下模座（１），上模座（８）与下模座（１）通过导柱（２）相连接，在上模座（８）和下模座（１）上分别设置有相互对应的凸模（１２）和凹模（７），其特征在于：凸模（１２）的外侧设置有与上模座（８）相连接的卸料螺钉（１１）及套装在卸料螺钉（１１）上的压边弹簧（１３），在卸料螺钉（１１）的下端设置有压边圈（１４），在凹模（７）的外侧设置有与下模座（１）固定连接的容框（３），容框（３）内自上而下依次设置有锥形推块（５）和橡胶垫（４），锥形推块（５）内还设置有与凸模（１２）相配合的锥形抱紧件（６），在下模座（１）的下端设置有弹簧座（１７），且在弹簧座（１７）内设...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立军，党新安，张昌松，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]