本实用新型专利技术涉及丁辛醇生产的循环氢技术领域，具体涉及一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，它包括壳体，所述壳体内设置有氢腔，所述氢腔内设置有冷却管，所述氢腔下端设置有进氢管，上端设置有出氢管，所述冷却管上端连接有冷却管进口，下端设置有冷却管出口，所述进氢管和出氢管与氢腔之间设置有滤片，所述进氢管和出氢管采用旋钮固定在壳体上。本实用新型专利技术它采用冷却器壳体内设置有冷却管，通过冷却管对氢气的直接冷却打到降温的目的，有利于氢气的回收循环使用；且它具有使用方便，操作简单，实用性强，成本低廉等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丁辛醇生产的循环氢
，具体涉及一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器。
技术介绍
丁辛醇装置反应器的蒸发器、分相器、脱氢塔、脱重塔及精馏塔中均有少量的排出物，这些排出物的混合液被称之为丁辛醇残液，这些丁辛醇残液相当于丁辛醇产品质量的10~15%，且其中除包含有丁辛醇外，还含有大量有价值的成分，例如脱轻塔产生的轻组分和精馏塔排出的轻组分，这些轻组分的混合物被称之为轻组分残液，其中除含有丁醇外，还含有醛类物质，其存在会严重影响丁辛醇产品中丁醇的纯度和含量，进而影响产品的销售，因此，对丁辛醇生产过程中轻组分残液内醛类物质的回收分离，已成为各丁辛醇生产厂家及各大学者研究的重中之重。丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收方式如下:1)将脱轻塔产生的轻组分和精馏塔产生的轻组分，加压后，经进料计量栗输送至氢油混合器；2)送入进料换热器加热，加热后依次进入一、二级加氢反应釜进行加氢反应，然后进入高压分离器进行氢油分离，得油相和气相；3)步骤2)所得油相去低压分离器进行二次气油分离；4)步骤2)所得气相去循环氢冷却器冷却，气相中的冷凝液去气液分离罐，氢气去循环氢缓冲罐留待压缩循环使用。在整个加氢回收方式中，氢气作为一种主要材料，用量极大，回收的话能够大大增加氢气利用率，然而，反应过程中，氢气的温度相当高，需要进行冷却降温。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，它采用冷却器壳体内设置有冷却管，通过冷却管对氢气的直接冷却打到降温的目的，有利于氢气的回收循环使用，且它具有使用方便，操作简单，实用性强，成本低廉等特点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，包括壳体，所述壳体内设置有氢腔，所述氢腔内设置有冷却管，所述氢腔下端设置有进氢管，上端设置有出氢管，所述冷却管上端连接有冷却管进口，下端设置有冷却管出口，所述进氢管和出氢管与氢腔之间设置有滤片，所述进氢管和出氢管采用旋钮固定在壳体上。所述滤片表面设置有垫片，所述垫片呈环形。所述冷却管之间设置有金属网，所述金属网采用不锈钢滤网。所述冷却管采用液氮冷却管。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术它采用冷却器壳体内设置有冷却管，通过冷却管对氢气的直接冷却打到降温的目的，有利于氢气的回收循环使用；同时设置有过滤片，能够起到氢气过滤的作用，减少氢气中的油气；且它具有使用方便，操作简单，实用性强，成本低廉等特点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:1、壳体；2、氢腔；3、冷却管；4、进氢管；5、出氢管；6、滤片；7、冷却管出口 ；8、冷却管进口 ；9、垫片；10、金属网；11、旋钮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，包括壳体1，所述壳体1内设置有氢腔2，所述氢腔2内设置有冷却管3，所述氢腔2下端设置有进氢管4，上端设置有出氢管5，所述冷却管3上端连接有冷却管进口 8，下端设置有冷却管出口 7，所述进氢管4和出氢管5与氢腔2之间设置有滤片6，所述进氢管4和出氢管5采用旋钮11固定在壳体1上。所述滤片6表面设置有垫片9，所述垫片9呈环形。所述冷却管3之间设置有金属网10，所述金属网10采用不锈钢滤网。所述冷却管3采用液氮冷却管。本技术它采用冷却器壳体内设置有冷却管，通过冷却管对氢气的直接冷却打到降温的目的，有利于氢气的回收循环使用；同时设置有过滤片，能够起到氢气过滤的作用，减少氢气中的油气；采用垫片的设置能够保护滤片，防止旋钮的硬性摩擦；冷却管之间设置有金属网，能够快速传递热量，增加降温效果；采用氢腔进出口与冷却管进出口的错位，能够加大降温效果，大大增加了处理效率；且它具有使用方便，操作简单，实用性强，成本低廉等特点。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，其特征在于:它包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有氢腔(2 )，所述氢腔(2 )内设置有冷却管(3 )，所述氢腔(2 )下端设置有进氢管(4 )，上端设置有出氢管(5)，所述冷却管(3)上端连接有冷却管进口(8)，下端设置有冷却管出口(7)，所述进氢管(4)和出氢管(5)与氢腔(2)之间设置有滤片(6)，所述进氢管(4)和出氢管(5)采用旋钮(11)固定在壳体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，其特征在于:所述滤片(6 )表面设置有垫片(9 )，所述垫片(9 )呈环形。3.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，其特征在于:所述冷却管(3)之间设置有金属网(10)。4.根据权利要求3所述的一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，其特征在于:所述金属网(10)采用不锈钢滤网。5.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，其特征在于:所述冷却管(3)采用液氮冷却管。【专利摘要】本技术涉及丁辛醇生产的循环氢
，具体涉及一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，它包括壳体，所述壳体内设置有氢腔，所述氢腔内设置有冷却管，所述氢腔下端设置有进氢管，上端设置有出氢管，所述冷却管上端连接有冷却管进口，下端设置有冷却管出口，所述进氢管和出氢管与氢腔之间设置有滤片，所述进氢管和出氢管采用旋钮固定在壳体上。本技术它采用冷却器壳体内设置有冷却管，通过冷却管对氢气的直接冷却打到降温的目的，有利于氢气的回收循环使用；且它具有使用方便，操作简单，实用性强，成本低廉等特点。【IPC分类】C07C31/12, C07C29/80, C07C31/125, C07C29/141, C01B3/00【公开号】CN205061553【申请号】CN201520783752【专利技术人】唐斌, 樊振寿, 夏文炯 【申请人】南京长江江宇石化有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丁辛醇生产中的循环氢冷却器，其特征在于：它包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有氢腔（2），所述氢腔（2）内设置有冷却管（3），所述氢腔（2）下端设置有进氢管（4），上端设置有出氢管（5），所述冷却管（3）上端连接有冷却管进口（8），下端设置有冷却管出口（7），所述进氢管（4）和出氢管（5）与氢腔（2）之间设置有滤片（6），所述进氢管（4）和出氢管（5）采用旋钮（11）固定在壳体（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐斌，樊振寿，夏文炯，
申请(专利权)人：南京长江江宇石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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