【技术实现步骤摘要】
己内酰胺生产过程中硫胺母液的回收分离方法
本专利技术属于资源回收领域，具体涉及己内酰胺生产过程中硫胺母液的回收分离方法。
技术介绍
含硫胺的母液作为危废进行焚烧处理，残液中的许多高附加值组份未得到有效利用而被烧掉，同时因残液内硫胺含量较高，焚烧过程中造成设备、管线的堵塞，以及因热值较低，需要大量的燃料油助燃，造成了资源的浪费和环境的污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种己内酰胺生产过程中硫胺母液的回收分离方法。己内酰胺生产过程中硫胺母液的回收分离方法，其特征在于：采用如下步骤：步骤一：硫胺母液通过输送泵送至预热器进行预热，再进入蒸发器进行蒸发，水蒸气经过冷凝进入收集罐后泵送污水处理系统；硫胺母液蒸发后形成塔釜物料进入塔釜接受罐，进入后续处理；步骤二：控制塔釜在70℃，将塔釜物料通过塔釜泵打入到搅拌釜内，同时添加有机溶剂，塔釜物料和有机溶剂按照3：1的比例进行调配，从而沉淀出硫铵盐；步骤三：通过离心机将固液分离，同时加入清洗溶剂，按照6：1的质量比进行冲洗，离心干净的硫铵盐再通过烘干，完成回收分离。进一步地，所述蒸发器的蒸发温度恒定在80℃。进一步地，所述预热器的预热温度为60℃。再进一步地，步骤三中烘干温度为100℃，烘干时间为30分钟。其有益效果是：从含硫胺母液中提取硫铵盐，产品达到工业或者农业硫铵盐标准，同时，其次母液中因硫铵盐提纯出，内部水30%已去除进入污水处理系统，只剩其它有机物，热值很高，不需要再...
【技术保护点】
1.己内酰胺生产过程中硫胺母液的回收分离方法，其特征在于：/n采用如下步骤：/n步骤一：硫胺母液通过输送泵送至预热器进行预热，再进入蒸发器进行蒸发，水蒸气经过冷凝进入收集罐后泵送污水处理系统；硫胺母液蒸发后形成塔釜物料进入塔釜接受罐，进入后续处理；/n步骤二：控制塔釜在70℃，将塔釜物料通过塔釜泵打入到搅拌釜内，同时添加有机溶剂，塔釜物料和有机溶剂按照3：1的比例进行调配，从而沉淀出硫铵盐；/n步骤三：通过离心机将固液分离，同时加入清洗溶剂，按照6：1的质量比进行冲洗，离心干净的硫铵盐再通过烘干，完成回收分离。/n
【技术特征摘要】
1.己内酰胺生产过程中硫胺母液的回收分离方法，其特征在于：
采用如下步骤：
步骤一：硫胺母液通过输送泵送至预热器进行预热，再进入蒸发器进行蒸发，水蒸气经过冷凝进入收集罐后泵送污水处理系统；硫胺母液蒸发后形成塔釜物料进入塔釜接受罐，进入后续处理；
步骤二：控制塔釜在70℃，将塔釜物料通过塔釜泵打入到搅拌釜内，同时添加有机溶剂，塔釜物料和有机溶剂按照3：1的比例进行调配，从而沉淀出硫铵盐；
步骤三：通过离心机将固液分离，同时加入清洗溶剂，按照6：1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐斌，樊振寿，宋太仓，孔磊，
申请(专利权)人：南京长江江宇石化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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