成型压机制造技术

拉伸压机包括可朝工件移动的滑架和可移动地固定至所述滑架的上模。所述上模可相对于所述滑架移动以拉伸所述工件。还公开了一种用于拉伸金属件的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】
技术介绍
诸如铝的一些金属与钢相比不易在传统成型压机上成型。将铝深拉伸以形成深拉伸件(如车门内板)也会产生许多挑战。一些汽车制造商的生产线具有四个以上压制阶段，一些包括两个拉伸阶段，这可提高形成深拉伸铝件的能力。然而，增加压制阶段会造成制造这些深拉伸件需要额外的资本成本以及更多的时间和能源。
技术实现思路
根据上述情况，提供了一种新型拉伸压机。这种拉伸压机包括滑架和上模。滑架可朝工件移动。上模可移动地固定至滑架。上模可相对于滑架移动以拉伸工件。用于拉伸金属件的方法包括朝定位于下模上的工件移动滑架和可操作地连接到滑架的上模。该方法还包括相对于滑架移动上模以拉伸工件。拉伸压机的另一个非限制性例子包括下模、压边圈、可移动机体和滑架。压边圈用于支承定位于下模上的工件。滑架可移动地固定至机体并定位于下模和机体之间。压边圈从滑架延伸，且滑架可在机体和下模之间移动以选择性地定位压边圈。拉伸压机的另一个非限制性例子包括第一可移动滑架、上模、下模、压边圈、可移动机体和第二滑架。上模可移动地固定至滑架。压边圈用于支承定位于下模上的工件。第二滑架可移动地固定至机体并定位于下模和机体之间。压边圈从第二滑架延伸，且第二滑架可在机体和下模之间移动以选择性地定位压边圈。拉伸金属件的方法的另一个非限制性例子包括提供滑架和可移动地固定到滑架的上模；朝定位于下模和压边圈上的工件移动滑架；将工件与上模接合；相对于滑架移动上模并使用上模拉伸工件；以及使压边圈从工件脱离。拉伸压机的另一个非限制性例子包括上模、第一驱动机构和第二驱动机构。第一驱动机构可操作地连接到上模以移动上模，从而将工件拉伸第一深度。第二驱动机构可操作地连接到上模以移动上模，从而拉伸工件至第二深度。拉伸金属件的方法的另一个非限制性例子包括通过第一驱动机构朝定位于下模上的工件移动上模；以及通过第二驱动机构移动上模以拉伸工件。拉伸压机的另一个例子包括机架、第一驱动机构、缓冲滑块、缓冲板、下模、压边圈和第二驱动机构。第一驱动机构与机架连接。缓冲滑块可移动地与机架连接并可操作地与第一驱动机构连接。缓冲滑块由第一驱动机构驱动，使得可相对于机架沿第一方向移动第一距离。第二驱动机构固定到缓冲滑块以便随其移动，并且可操作地连接到缓冲板。缓冲板定位于下模和缓冲滑块之间。压边圈连接至缓冲板并与其间隔开。第二驱动机构允许压边圈沿第一方向移动第二距离。第二距离短于第一距离。【附图说明】图1为拉伸压机的示意图。图2为图1中拉伸压机的第一驱动机构的透视图。图3为示出用于拉伸金属件的方法的流程图。图4至图6为用于拉伸金属件的方法中不同阶段的拉伸压机的示意图。图7为示出在拉伸压制操作过程中图1的拉伸压机的上模移动和压边圈移动的曲线图。【具体实施方式】图1示意性地示出用于由金属或金属合金片材(在下文中称为工件W)形成深拉伸件的拉伸压机10。拉伸压机10包括机架12 (示意性示出)。机架12可与传统拉伸压机中的机架类似。拉伸压机10包括连接至机架12的第一驱动机构14。第一滑架16 (在下文中称为滑块16)可移动地与机架12连接并且可操作地与第一驱动机构14连接。滑块16由第一驱动机构14驱动，使得可相对于机架12沿第一(在图1中为向下)方向移动第一距离d10所示实施例中的第一驱动机构14是偏心驱动机构，而第一距离山，即滑块16可相对于机架12移动的距离，是第一驱动机构14的偏心量e的函数。第一驱动机构14作为一种偏心驱动机构，允许滑块16相对于机架相对快速地移动，这对拉伸压机10的生产效率是有利的。然而应当理解，第一驱动机构14可以是任何驱动机构，且不限于偏心驱动机构。在如图2所示的非限制性例子中，第一驱动机构14包括多个伺服电机(下文中为“第一驱动机构伺服电机”)20，这些伺服电机通过齿轮系24和偏心环26可操作地与连杆22连接。第一驱动机构14可与传统拉伸压机中的传统偏心驱动机构类似。再次参照图1，拉伸压机10还包括上模30。上模30可与传统拉伸压机中使用的传统上模类似。上模30可移动地固定至滑块16。在一个非限制性例子中，上模装配板32定位于上模30与滑块16之间。在所示实施例中，上模30装配至上模装配板32，装配板32装配至滑块16。拉伸压机10还包括第二驱动机构34，其固定至滑块16以便随其移动，并且第二驱动机构34还可操作地连接到上模30以使上模30从滑块16沿第一(向下)方向延伸第二距离d2。在一个实施例中，第二距离Id2短于或小于第一距离d 10在一个非限制性例子中，第二驱动机构34包括多个伺服主轴36(其中两个在图1中示出)，分别与滑块16连接以便随其移动。换句话讲，第二驱动机构34固定到滑块16，使得当滑块16移动时，第二驱动机构34也移动。每个伺服主轴36均包括与主轴40连接的伺服电机(下文中为“第二驱动机构伺服电机”)38，其中主轴40与主轴螺母42配合。第二驱动机构34还可称为伺服主轴驱动机构。每个伺服主轴36通过上模装配板32可操作地连接到上模30，以从滑块16延伸上模30。如图所示，滑块16包括腔体50 (所示实施例中给出了多个腔体50)。每个伺服主轴36，或至少第二驱动机构伺服电机38接纳于各自的腔体50中。伺服电机36可装配在滑块16外，在空隙允许的情况下操作大于滑块尺寸的上模装配板。作为另外一种选择，可将每个伺服主轴36装配至滑块16的顶部附近，从而在滑块16内移动与上模30连接的结构体。可通过使第二驱动机构伺服电机36相对于主轴螺母42驱动主轴40，或反过来相对于主轴40驱动主轴螺母42，来操作伺服主轴。每个主轴40与上模装配板32连接并可在对应的伺服电机38相应地启动时从腔体50延伸。如下文所详述，第二驱动机构34可被配置为相对于滑块16使上模30脉动。该脉动移动可以大于约15Hz的频率进行。在一个实施例中，上模可在约50Hz下脉动。在一个实施例中，拉伸压机10包括下模60、可移动机体62(在下文中称为“缓冲滑块62”)、滑架64、压边圈66和滑架驱动机构68。拉伸压机10还包括工作台70。销轴72将压边圈66连接到滑架64。提供多个销轴72以将压边圈66连接到滑架64。下模60可与传统拉伸压机中的下模类似。在所示实施例中，下模60包括开口 80，销轴72穿过该开口延伸以将压边圈66与滑架64连接。如图所示，缓冲滑块62通常可为盒形的。能源回收机构包括但不限于液压缸82 (两个液压缸示于图1，并且可提供多个液压缸)，并且位于缓冲滑块62下方。液压缸82可为电动操作的，以吸收一部分由上模30施加至压边圈66的力。这个力从压边圈转移至缓冲滑块62，以使得缓冲滑块62朝液压缸82移动，从而压缩液压缸82。与液压缸82连接的液压管路84将流体转移至能源再生系统(未示出)，该能源再生系统可提高拉伸压机10的效率。当栗运行以提供压力时，向下推压液压缸82迫使液压流体沿流体流动方向的反方向穿过液压栗。这将向后运行栗电机，将其变为发电机。液压缸82提供通过模销轴72传递到压边圈66再到滑块16的阻力，这使得该力在上模30和压边圈66之间夹持工件W。在整个冲程中都可控制这个力。滑架64定位于下模60和缓冲滑块62之间。在一个非限制性当前第1页1 2&nb本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸压机，包括：滑架，所述滑架可朝工件移动；以及上模，所述上模可移动地固定到所述滑架，所述上模可相对于所述滑架移动以拉伸所述工件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·O·斯塔茨，M·朱里奇，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP