一种高耐候共挤材料PVC管及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐候共挤材料PVC管，由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸酯、PMMA、绝缘陶瓷颗粒、玻璃纤维、二氧化钛、滑石粉、氧化镁、稳定剂、ACM、硬脂酸钠、草酸铜、三甲硅基甲基磷酸二甲酯、抗静电剂、着色颜料、润滑剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐酸群青、荧光增白剂、PVC润滑剂、抑烟剂，余量为PVC，生产方法包括配料、加料、冷却、挤出、牵引、冷却、喷码及入库等八步。本发明专利技术在有效的避免了重金属“铅”的污染，大幅提高了PVC管材本身的抗冲击性能、应力分布性能、热胀冷缩性能及电气绝缘性能，同时有效的利用废旧绝缘陶瓷等材料，一方面降低管材生产成本，另一方面提高资源的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高耐候共挤材料PVC管及生产方法，属PVC管材生产领域领域。
技术介绍
目前PVC管材在供排水、电力线缆铺设等领域有着极为广泛的用途，但是目前常用的PVC管材在使用中，由于生产配方的原因，其抗氧化性能、抗紫外线性能、抗冲击性能、阻燃性、电气绝缘性能、抗热胀冷缩性能等性能均较差，而由于其经常深埋在地下或直接暴漏在空气中，因而受紫外线、空气侵蚀、外力冲击等侵害极为严重，从而导致了 PVC管材老化现象或因外力破损现象极为严重，为了克服这一问题，目前常用的方法是在PVC型材添加诸如热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等辅助配料，来改善PVC型材的耐老化性能，但这些辅助添加剂往往价格昂贵，从而提高了 PVC型材的生产成本，不利于其开展销售，同时在目前所使用的辅助添加剂中，往往含有重金属“铅”，因此也增加了 PVC型材对周围环境及人体造成危害的风险，同时由于传统PVC型材中所添加的辅助配料与PVC型材材质上存在一定差异，易因应力过强或分布不均匀而造成的PVC变形及热胀冷缩速率不一致造成的弯曲和扭曲等众多弊端，因此需要开发一种新型的PVC管材配方以克服使用中出现的众多弊端。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种高耐候共挤材料PVC管及生产方法。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现: 一种高耐候共挤材料PVC管，由以下重量百分比的原料制成:聚碳酸酯:4% — 30%、PMMA:3% — 20%、绝缘陶瓷颗粒:5% —15%、玻璃纤维:3% —10%、二氧化钛、5% —10%、滑石粉:1%-3%、氧化镁:3%-5%、CPE:1%-3%、稳定剂:3%_5%、ACM:1%_3%、硬脂酸钠:0.1% — 3%、草酸铜:1% — 3%、三甲硅基甲基磷酸二甲酯:1%_2%、抗静电剂:0.1% —1%、着色颜料:0.1% —1%、润滑剂:0.1%—0.3%、分散剂:0.3% —1%、抗氧化剂:0.3%— 0.8%、紫外线吸收剂:0.2%—0.7%、耐酸群青:0.01%-0.3%、荧光增白剂:0.01%-0.2%、PVC润滑剂:0.01%_0.3%、抑烟剂:0.01%-0.3%，余量为 PVCo绝缘陶瓷颗粒其颗粒直径为0.05—0.5毫米。玻璃纤维长度为1 一 15毫米。稳定剂为钙、锌稳定剂； 一种高耐候共挤材料PVC管生产方法，包括如下步骤: 第一步:配料，按比例将原料聚碳酸酯、CPE、稳定剂、ACM%、硬脂酸钠、草酸铜、三甲硅基甲基磷酸二甲酯、抗静电剂、着色颜料、润滑剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐酸群青、荧光增白剂、PVC润滑剂、抑烟剂及PVC均匀混合制备成混合料，然后将制备好的混合料加热至50°C—300°C，使混合料至熔融态并保温5 — 30分钟，保温期间并以每分钟10 — 500转速度匀速搅拌； 第二步:加料，在熔融态的混合料中添加进入绝缘陶瓷颗粒、玻璃纤维、二氧化钛、滑石粉及氧化镁，加入后另保持每分钟10— 500转速度匀速搅拌10 — 30分钟， 第三步:冷却，加经过加料后的混合料匀速降温至100°C — 200°C，降温速度为每分钟5°C—20°C，降温期间，扔保持每分钟10— 500转速度匀速搅拌； 第四步:挤出，将讲过降温的混合料添加到到PVC管材挤出机中，并进行挤出成型加工，制备出高温管材毛坯； 第五步:牵引，将经挤出机挤出的高温管材毛坯通过牵引机进行收集并转移； 第六步:冷却，将经过牵引机搜集并转移的高温物料经过水冷设备进行强制降温，其中冷却水温度为10°C -30°C ； 第七步:喷码，使用喷码设备对经过冷却降温处理的管材喷涂编码； 第八步:入库，将经过喷码的管材经过卷曲、切割等操作后存放入仓库即可。本专利技术在有效的有效避免了重金属“铅”对人体的伤害及对周边环境的污染，同时提高了 PVC管材的耐候性的同时，大幅提高了 PVC管材本身的抗冲击性能、应力分布性能、阻燃性能、热胀冷缩性能及电气绝缘性能，从而进一步提升了 PVC管材产品质量、使用寿命，并扩展了其使用领域，同时本专利技术较传统的生产工艺可有效的利用废旧绝缘陶瓷等材料，一方面降低管材生产成本，改善管材性能，另一方面还有助于提高资源的回收利用率。【附图说明】图1为本专利技术生产工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明: 以下通过优选实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不局限于此。实施例1:一种高耐候共挤材料PVC管，由以下重量百分比的原料制成:聚碳酸酯:20%、PMMA:10%、直径为0.05毫米绝缘陶瓷颗粒:8%、长度为3玻璃纤维:5%、二氧化钛、5%、滑石粉:1%、氧化镁:3%、CPE:_3%、碳酸钙:3%、ACM:1%、硬脂酸钠:2%、草酸铜:2%、三甲硅基甲基磷酸二甲酯:2%、抗静电剂:0.5%、着色颜料:1%、润滑剂:0.1%、分散剂:0.5%、抗氧化剂:0.3%、紫外线吸收剂:0.7%、耐酸群青:0.3%、荧光增白剂:0.2%、PVC润滑剂:0.3%、抑烟剂:0.3%，余量为PVCo一种高耐候共挤材料PVC管生产方法，包括如下步骤: 第一步:配料，按比例将原料聚碳酸酯、CPE、稳定剂、ACM%、硬脂酸钠、草酸铜、三甲硅基甲基磷酸二甲酯、抗静电剂、着色颜料、润滑剂、分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、耐酸群青、荧光增白剂、PVC润滑剂、抑烟剂及PVC均匀混合制备成混合料，然后将制备好的混合料加热至200°C，使混合料至熔融态并保温10分钟，保温期间并以每分钟100转速度匀速搅拌; 第二步:加料，在熔融态的混合料中添加进入绝缘陶瓷颗粒、玻璃纤维、二氧化钛、滑石粉及氧化镁，加入后另保持每分钟100转速度匀速搅拌10分钟， 第三步:冷却，加经过加料后的混合料匀速降温至150°c，降温速度为每分钟10°C，降温期间，扔保持每分钟100转速度匀速搅拌； 第四步:挤出，将讲过降温的混合料添加到到PVC管材挤出机中，并当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐候共挤材料PVC管，其特征在于：所述的高耐候共挤材料PVC管由以下重量百分比的原料制成：聚碳酸酯：4%—30%、PMMA：3%—20%、绝缘陶瓷颗粒：5%—15%、玻璃纤维：3%—10%、二氧化钛、5%—10%、滑石粉：1%‑3%、氧化镁：3%‑5%、CPE：1%‑3%、稳定剂：3%‑5%、ACM：1%‑3%、硬脂酸钠：0.1%—3%、草酸铜：1%—3%、三甲硅基甲基磷酸二甲酯：1%‑2%、抗静电剂：0.1%—1%、着色颜料：0.1%—1%、润滑剂：0.1%—0.3%、分散剂：0.3%—1%、抗氧化剂：0.3%— 0.8%、紫外线吸收剂：0.2%—0.7%、耐酸群青：0.01%‑0.3%、荧光增白剂：0.01%‑0.2%、PVC润滑剂：0.01%‑0.3%、抑烟剂：0.01%‑0.3%，余量为PVC。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常文涛，庆虎，屈桂荣，
申请(专利权)人：焦作灏通管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41