一种塑钢缠绕机定型笼加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑钢缠绕机定型笼加热系统，包括塑钢缠绕机定型笼本体，且塑钢缠绕机定型笼本体内另设加热系统，加热系统由加热棒、热蒸汽储存罐及加热辊构成，热蒸汽储存罐安装在塑钢缠绕机定型笼本体外一侧，加热棒及加热辊均布在塑钢缠绕机定型笼本体的定型轮间隙中，加热辊由支撑轴、加热板、外托辊及堵头构成，加热棒由加热丝及包覆在加热丝外的导热体构成。本新型热源种类多样，且具有良好的保温效果，可以极大的提高塑钢缠绕机对塑钢缠管带材热处理效率及质量，从而有助于提高塑钢缠管带材粘接质量和效率，同时，还可有效的避免塑钢缠管带材与塑钢缠绕机零部件因高温而发生粘连现象，可有效提高塑钢缠绕管表面质量及设备运行率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑钢缠绕机定型笼加热系统，包括塑钢缠绕机定型笼本体，且塑钢缠绕机定型笼本体内另设加热系统，加热系统由加热棒、热蒸汽储存罐及加热辊构成，热蒸汽储存罐安装在塑钢缠绕机定型笼本体外一侧，加热棒及加热辊均布在塑钢缠绕机定型笼本体的定型轮间隙中，加热辊由支撑轴、加热板、外托辊及堵头构成，加热棒由加热丝及包覆在加热丝外的导热体构成。本新型热源种类多样，且具有良好的保温效果，可以极大的提高塑钢缠绕机对塑钢缠管带材热处理效率及质量，从而有助于提高塑钢缠管带材粘接质量和效率，同时，还可有效的避免塑钢缠管带材与塑钢缠绕机零部件因高温而发生粘连现象，可有效提高塑钢缠绕管表面质量及设备运行率。【专利说明】一种塑钢缠绕机定型笼加热系统
本新型涉及一种塑钢缠绕机定型笼加热系统，属塑胶管材生产设备
。
技术介绍
在进行塑钢缠绕管材的生产中，主要是依靠塑钢带材经过高温加热后在对齐实施卷曲及粘接作业，并最终制备出管材，因此在塑钢缠绕管材的生产中，塑钢带材的热处理是直接关系到塑钢缠绕管材生产的重要因此，为了确保塑钢缠绕管材生产质量及效率，目前长用的加热方法是在带材未进入缠绕机定型笼之前便对带材进行预加热，确保带材卷曲性能，然后经经过加热后的带材输送道缠绕机定型笼中进行卷曲粘接作业，并在粘接处进行二次加热，以确保带材的粘接性能，这种传统的方法虽然也可满足塑钢缠绕管材的生产，但在生产实践中也存在着众多问题，最为突出为问题:一是两次加热间隔时间较长，易造成带材温度波动较大，从而影响带材的卷曲性能及粘接性能；二是在对带材加热后直接暴漏在空气中，缺乏有效的保温措施，带材冷却速度较快，从而导致带材在缠绕机定型轮内进行卷曲其卷曲性能逐步降低，内部应力增加，严重时还会导致粘接处出现锻炼现象；三是传统的加热方式是直接对塑钢带材表面进行加热，易出现加热不均现象，且对高温塑钢带材表面无有效的保护措施，从而导致塑钢带材与缠绕机定型笼的零部件之间发生粘接现象，严重影响生产出的管材表面质量，因此迫切需要开发一种新型的加热系统以克服传统生产中出现的众多问题。
技术实现思路
本技术目的就在于克服上述不足，提供一种塑钢缠绕机定型笼加热系统。 为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现: 一种塑钢缠绕机定型笼加热系统，包括塑钢缠绕机定型笼本体，且塑钢缠绕机定型笼本体内另设加热系统，加热系统由加热棒、热蒸汽储存罐及加热辊构成，热蒸汽储存罐安装在塑钢缠绕机定型笼本体外一侧，设进气口及排气口，且排气口另通过管道与加热辊联通，加热棒及加热辊均布在塑钢缠绕机定型笼本体的定型轮间隙中，且加热棒及加热辊均至少4个,加热棍由支撑轴、加热板、外托棍及堵头构成,支撑轴为圆柱形结构,其一端设进气口，另一端设排污口，内部设导气槽，且导气槽段的支撑轴上均布排气散气孔，进气口与管道联通，支撑轴外表面另嵌至少一块加热板，外托辊为空心圆柱形结构，其两端通过轴承安装在支撑轴上，内表面距离支撑轴上表面距离为I一50毫米，外托辊位于两轴承间内腔另两个堵头，堵头与轴承间距为5 — 30毫米，堵头与外托辊构成加热腔，加热腔段外托辊上另均布散气孔，加热棒由加热丝及包覆在加热丝外的导热体构成。 散气孔为圆柱形或圆台形。 本新型热源种类多样，加热点分布均匀，且具有良好的保温效果，可以极大的提高塑钢缠绕机对塑钢缠管带材热处理效率及质量，从而有助于提高塑钢缠管带材粘接质量和效率，同时，还可有效的避免塑钢缠管带材与塑钢缠绕机零部件因高温而发生粘连现象，可有效提高塑钢缠绕管表面质量及设备运行率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本新结构示意图； 图2为加热辊结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和2所示，一种塑钢缠绕机定型笼加热系统，包括塑钢缠绕机定型笼本体1，且塑钢缠绕机定型笼本体I内另设加热系统，加热系统由加热棒、热蒸汽储存罐2及加热辊19构成，热蒸汽储存罐2安装在塑钢缠绕机定型笼本体I外一侧，设进气口 3及排气口 4，且排气口 4另通过管道5与加热辊联通，加热棒及加热辊19均布在塑钢缠绕机定型笼本体I的定型轮6间隙中，且加热棒及加热辊19均至少4个，加热辊19由支撑轴7、加热板8、外托辊9及堵头10构成，支撑轴7为圆柱形结构，其一端设进气口 11，另一端设排污口 12，内部设导气槽13，且导气槽13段的支撑轴7上均布排气散气孔14，进气口 11与管道5联通，支撑轴7外表面另嵌至少一块加热板8,外托棍9为空心圆柱形结构,其两端通过轴承15安装在支撑轴7上，内表面距离支撑轴7上表面距离为I一50毫米，外托辊9位于两轴承15间内腔另两个堵头10，堵头10与轴承15间距为5 — 30毫米，堵头10与外托辊9构成加热腔16，加热腔16段外托辊9上另均布散气孔14，加热棒由加热丝17及包覆在加热丝外的导热体18构成。 在进行塑钢缠绕管生产时，加热系统随缠绕机同时启动，首先加热棒升温，并升温至生产所需的指定温度，当塑钢缠绕管带材进入到定型笼内进行卷曲时，首先由加热棒对其进行加热，并同时启动加热辊运行，加热管运行时，热蒸汽通过加热辊的散气孔直接均匀喷射到塑钢缠绕管带材表面上，当热蒸汽温度低于设定温度时，另可使加热辊中的加热棒工作，使其对热蒸汽进行二次加热后再从加热辊中排出，一方面热蒸汽形成气雾辅助加热棒对塑钢缠绕管带材进行加热保温，另一方便在其表面形成水膜，避免塑钢缠绕管带材与定型笼的定型轮、粘接机构等的表面因高温发生粘连，提高管材表面质量。【权利要求】1.一种塑钢缠绕机定型笼加热系统，包括塑钢缠绕机定型笼本体，其特征在于:所述塑钢缠绕机定型笼本体内另设加热系统，所述的加热系统由加热棒、热蒸汽储存罐及加热辊构成，热蒸汽储存罐安装在塑钢缠绕机定型笼本体外一侧，进气口及排气口，且排气口另通过管道与加热辊联通，所述加热棒及加热辊均布在塑钢缠绕机定型笼本体的定型轮间隙中，且加热棒及加热辊均至少4个，所述加热辊由支撑轴、加热板、外托辊及堵头构成，所述的支撑轴为圆柱形结构，其一端设进气口，另一端设排污口，内部设导气槽，且导气槽段的支撑轴上均布排气散气孔，所述进气口与管道联通，所述支撑轴外表面另嵌至少一块加热板，所述的外托辊为空心圆柱形结构，其两端通过轴承安装在支撑轴上，内表面距离支撑轴上表面距离为I一50毫米，所述外托辊位于两轴承间内腔另两个堵头，堵头与轴承间距为5-30毫米，所述堵头与外托辊构成加热腔，所述加热腔段外托辊上另均布散气孔，所述加热棒由加热丝及包覆在加热丝外的导热体构成。2.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕机定型笼加热系统，其特征在于:所述的散气孔为圆柱形或圆台形。【文档编号】B29C53/84GK204054637SQ201420439747【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日 【专利技术者】屈桂荣, 庆虎, 常文涛 申请人:焦作灏通管业科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢缠绕机定型笼加热系统，包括塑钢缠绕机定型笼本体，其特征在于：所述塑钢缠绕机定型笼本体内另设加热系统，所述的加热系统由加热棒、热蒸汽储存罐及加热辊构成，热蒸汽储存罐安装在塑钢缠绕机定型笼本体外一侧，进气口及排气口，且排气口另通过管道与加热辊联通，所述加热棒及加热辊均布在塑钢缠绕机定型笼本体的定型轮间隙中，且加热棒及加热辊均至少4个，所述加热辊由支撑轴、加热板、外托辊及堵头构成，所述的支撑轴为圆柱形结构，其一端设进气口，另一端设排污口，内部设导气槽，且导气槽段的支撑轴上均布排气散气孔，所述进气口与管道联通，所述支撑轴外表面另嵌至少一块加热板，所述的外托辊为空心圆柱形结构，其两端通过轴承安装在支撑轴上，内表面距离支撑轴上表面距离为1—50毫米，所述外托辊位于两轴承间内腔另两个堵头，堵头与轴承间距为5—30毫米，所述堵头与外托辊构成加热腔，所述加热腔段外托辊上另均布散气孔，所述加热棒由加热丝及包覆在加热丝外的导热体构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈桂荣，庆虎，常文涛，
申请(专利权)人：焦作灏通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41