本发明专利技术公开了一种管材自动分离上料装置及分离方法，包括放料底架、倾斜放料架、摆动轴、旋转板、隔料板、摆杆、导料板、挡板、调节杆、轴承座、气缸和轴承座等。运行时管材顺序排放在倾斜放料架上，倾斜放料架的倾斜度可以通过调节螺杆调整，调整调节杆使挡板处在恰当位置，气缸上行带动摆杆使摆动轴旋转，同时摆动轴带动隔料板绕轴心旋转，隔料板作用在单根卡在挡板处的管材上，依次顺序上料，从而实现了连续自动分离上料运动；本发明专利技术的装置相较传统的管材上料装置，节约了大量人力，变相减少了生产成本；精确的实现了单根管材的上料，方便于下一步工序的开展，间接的提高了产品的质量；该装置结构简单便于维修保养，采用清洁能源，绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术属于机械领域，用于不同直径管材自动分离，逐一准确自动上料装置及分离方法，尤其是一种酸洗设备的自动分离上料装置及分离方法。
技术介绍
:随着社会的发展人们对使用物品的外观要求越来越高，涂装、电镀工艺运用也越加普遍，其中酸洗作为涂装电镀前处理工艺，其地位也越来越重要。酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法；同样的，管道酸洗的目的是通过化学作用将金属管道表面的氧化物和油污去掉以获得金属的光泽表面，为后序的处理工艺做好准备，是一道很重要的前处理工艺，但是如何更好、更快捷有效的酸洗管道内壁，是摆在表面处理设备工程师面前的一道难题。管道内壁的酸洗工艺主要是浸渍酸洗法和喷射酸洗法，相较于浸渍酸洗法，喷射酸洗法有以下优点:1、酸洗速度快、效果好；2、由于不使用大型槽子，使酸洗场地的面积大为减少；3、喷射酸洗法降低了劳动强度，需要的操作工人少，降低了人工成本；4、喷射酸洗设备可以做成封闭式，减少了酸对人体的侵害，改善了劳动条件；5、相比于浸渍酸洗法，喷射酸洗法溶剂使用量少，降低了原材料成本，同时减少了废液的排放，降低了废水处理的成本缺点:采用喷射酸洗法对管道内壁进行酸洗时，为保证每根管材内壁都得到有效的酸洗效果，首先要对批量管材进行分离，使单根管材逐一的上料，才能确保后序对管材内壁的酸洗顺利实行，如何实现管材的自动分离上料是需要攻克的一道难题。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种不同直径管材的自动分离上料装置及分离方法，可以使批量管材逐一分离、有序的输出。本专利技术的采用，节约了大量人力，更加高效；设备采用了清洁能源，更加的绿色环保；精确实现了单根管逐一有序上料，为后续工序提供方便。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:—种管材自动分离上料装置，包括:放料底架(8)、放料底架(8)上设有倾斜放料架(1)和气缸(5)，气缸(5)固定在放料底架(8)上，气缸(5)上活塞杆一端与摆杆(4) 一端活动连接，摆杆(4)的另一端与摆动轴(2)固定连接，摆动轴(2)设置在轴承座(10)上，轴承座(10)固定在放料底架(8)上，轴承座(10)位于倾斜放料架(1)的下方，摆动轴(2)上固定连接隔料板(12)的一端，隔料板(12)的另一端固定连接挡板(11)下端，挡板(11)上端设置在倾斜放料架(1)的侧面，导料板(6)固定设置在倾斜放料架(1)的后端，其表面高于倾斜放料架⑴的表面，挡板(11)位于倾斜放料架⑴表面距离导料板(6)的位置大于管材的半径，小于管材的三倍半径。还包括有调节杆(7)，挡板(11)上设有通孔，调节杆(7)通过通孔与挡板(11)连接，调节杆(7)两端固定有调节板(3)，调节板(3)与倾斜放料架(1)活动连接。所述调节板(3)与倾斜放料架(1)之间通过十字微调机构活动连接。所述倾斜放料架(1)与放料底架(8)活动连接。所述倾斜放料架(1)两端与放料底架(8)通过调节螺杆(9)活动连接。所述气缸(5)和隔料板(12)是多个，由管材的重量和长度决定。所述管材自动分离上料方法，步骤如下:(1)由行车将管材吊到上料架上，人工解捆，使管材均匀分布在倾斜上料架(1)上;(2)通过调节螺杆(9)调整倾斜放料架⑴的倾斜度，调整调节杆(7)使挡板(11)处在恰当位置，气缸(5)上行带动摆杆(4)使摆动轴(2)旋转，同时摆动轴(2)上附件隔料板(12)绕轴心旋转，隔料板(12)作用在单根卡在挡板(11)处的管材上，管材在惯性和自身重力的作用下沿导料板(6)下滑至下一工位；当第一根管子被输送出去后其余管材在自身重力的作用下沿倾斜放料架(1)顺序下滑，使第二根管子处于第一根原来的位置，从而实现了连续自动分离上料运动。本专利技术的有益效果在于:1.节约了大量人力，变相减少了生产成本；2.精确的实现了单根管材的上料，方便于下一步工序的开展，间接的提高了产品的质量；3.该装置结构简单便于维修保养，采用清洁能源，绿色环保。【附图说明】:图1为本专利技术专利不同直径管材自动分离上料装置的主视图；图2为本专利技术专利不同直径管材自动分离上料装置的局部示意图；图3为本专利技术专利不同直径管材自动分离上料装置的立体效果图。其中1、倾斜放料架；2、摆动轴、3、调节板；4、摆杆；5、气缸；6、导料板、7、调节杆；8、放料底架；9、调节螺杆；10、轴承座；11、挡板；12、隔料板。【具体实施方式】:下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述:参见图1、图2和图3，一种管材自动分离上料装置，包括:放料底架(8)、放料底架(8)上设有倾斜放料架⑴和气缸(5)，气缸(5)固定在放料底架⑶上，气缸(5)上活塞杆一端与摆杆(4) 一端活动连接，摆杆(4)的另一端与摆动轴(2)固定连接，摆动轴(2)设置在轴承座(10)上，轴承座(10)固定在放料底架(8)上，轴承座(10)位于倾斜放料架(1)的下方，摆动轴(2)上固定连接隔料板(12)的一端，隔料板(12)的另一端固定连接挡板(11)下端，挡板(11)上端设置在倾斜放料架(1)的侧面，导料板￠)固定设置在倾斜放料架(1)的后端，其表面高于倾斜放料架(1)的表面，挡板(11)位于倾斜放料架(1)表面距离导料板￠)的位置大于管材的半径，小于管材的三倍半径。还包括有调节杆(7)，挡板(11)上设有通孔，调节杆(7)通过通孔与挡板(11)连接，调节杆(7)两端固定有调节板(3)，调节板(3)与倾斜放料架(1)活动连接。所述调节板(3)与倾斜放料架(1)之间通过十字微调机构活动连接。所述倾斜放料架⑴与放料底架⑶活动连接。所述倾斜放料架(1)两端与放料底架(8)通过调节螺杆(9)活动连接。所述气缸(5)和隔料板(12)是多个，由管材的重量和长度决定。所述管材自动分离上料方法，步骤如下:(3)由行车将管材吊到上料架上，人工解捆，使管材均匀分布在倾斜上料架(1)上;(4)通过调节螺杆(9)调整倾斜放料架⑴的倾斜度，调整调节杆(7)使挡板(11)处在恰当位置，气缸(5)上行带动摆杆(4)使摆动轴(2)旋转，同时摆动轴(2)上附件隔料板(12)绕轴心旋转，隔料板(12)作用在单根卡在挡板(11)处的管材上，管材在惯性和自身重力的作用下沿导料板(6)下滑至下一工位；(5)当第一根管子被输送出去后其余管材在自身重力的作用下沿倾斜放料架(1)顺序下滑，使第二根管子处于第一根原来的位置，从而实现了连续自动分离上料运动。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的【具体实施方式】仅限于此，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本专利技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。【主权项】1.一种管材自动分离上料装置，其特征在于，包括:放料底架(8)、放料底架(8)上设有倾斜放料架(I)和气缸(5)，气缸(5)固定在放料底架(8)上，气缸(5)上活塞杆一端与摆杆(4) 一端活动连接，摆杆(4)的另一端与摆动轴(2)固定连接，摆动轴(2)设置在轴承座(10)上，轴承座(10)固定在放料底架⑶上，轴承座(10)位于倾斜放料架⑴的下方，摆动轴(2)上固定连接隔料板(12)的一端，隔料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材自动分离上料装置，其特征在于，包括：放料底架(8)、放料底架(8)上设有倾斜放料架(1)和气缸(5)，气缸(5)固定在放料底架(8)上，气缸(5)上活塞杆一端与摆杆(4)一端活动连接，摆杆(4)的另一端与摆动轴(2)固定连接，摆动轴(2)设置在轴承座(10)上，轴承座(10)固定在放料底架(8)上，轴承座(10)位于倾斜放料架(1)的下方，摆动轴(2)上固定连接隔料板(12)的一端，隔料板(12)的另一端固定连接挡板(11)下端，挡板(11)上端设置在倾斜放料架(1)的侧面，导料板(6)固定设置在倾斜放料架(1)的后端，其表面高于倾斜放料架(1)的表面，挡板(11)位于倾斜放料架(1)表面距离导料板(6)的位置大于管材的半径，小于管材的三倍半径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李社峰，白凊天，张都，张迪，董彩厚，
申请(专利权)人：陕西昕宇表面工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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