一种高效乙二醇废水处理组合系统技术方案

技术编号:32537874 阅读:55 留言:0更新日期:2022-03-05 11:34
本实用新型专利技术公开了一种高效乙二醇废水处理组合系统,包括综合调节单元、生化处理单元、深度处理单元、软化处理单元一、过滤处理单元一、超滤处理单元一、反渗透处理单元一、软化处理单元二、过滤处理单元二、超滤处理单元二、反渗透处理单元二、中水回用单元、高级氧化处理单元、加药处理单元一、加药处理单元二、加药处理单元三、污泥处理单元一、污泥处理单元二和除臭处理单元;本实用新型专利技术通过设计的生化处理单元,使其通过投加特种填料提高污泥负荷,进而提高有机物的去除率,同时考虑大比例回流提高脱氮效率,通过设计的污泥处理单元一,通过投加加药处理单元三,经过处理后污泥含水率约80%,经有资质单位外运处理。经有资质单位外运处理。经有资质单位外运处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效乙二醇废水处理组合系统


[0001]本技术属于煤制乙二醇废水处理及中水回用
,具体涉及一种高效乙二醇废水处理组合系统。

技术介绍

[0002]乙二醇是一种重要的有机化工原料,是具有粘性、无色、无臭及不易挥发的液体,目前,煤制乙二醇主要技术有三种:直接合成路线、甲醇甲醛路线和草酸酯路线,其中草酸酯路线工艺流程段,成本低,是国内煤制乙二醇生产企业常用的工艺。
[0003]现有的草酸酯路线生产乙二醇过程中,产生大量乙二醇、气化、变换、低温甲醇洗、备煤等工艺装置的污水,废水中主要污染物醇类,以高盐废水形式存在,采用传统生化处理和深度处理难以使出水COD为60mg/L,同时为减少新增水量,煤化工企业多采用中水回用及零排放技术,采用石灰软化处理难以降低废水中钙镁硬度、二氧化硅类物质,影响后续工艺,多采用多级膜浓缩技术处理提高中水回用的回收率,增加投资成本,随着环境形势日益严峻,水资源越来越紧张,该类废水排放问题亟待解决,且工业废水排放标准日益严格,装置中的活性炭过滤装置中的活性炭过滤抽屉都是使用螺钉进行紧固的,导致其不便于后期的拆卸维护,同时在反复旋拧中,容易造成丝牙损坏而无法旋拧的问题,为此我们提出一种高效乙二醇废水处理组合系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效乙二醇废水处理组合系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高效乙二醇废水处理组合系统,包括综合调节单元、生化处理单元、深度处理单元、软化处理单元一、过滤处理单元一、超滤处理单元一、反渗透处理单元一、软化处理单元二、过滤处理单元二、超滤处理单元二、反渗透处理单元二、中水回用单元、高级氧化处理单元、加药处理单元一、加药处理单元二、加药处理单元三、污泥处理单元一、污泥处理单元二和除臭处理单元,所述除臭处理单元由生物滴滤机构和活性炭过滤机构组成,所述活性炭过滤机构的一端开设有推拉孔,所述推拉孔内插入有活性炭抽屉,所述活性炭抽屉的前端一侧固定有固定架,所述固定架的表面开设有固定孔,所述固定孔的内部贯穿有固定块,所述固定块的一端固定在活性炭过滤机构的表面上,所述固定块的另一端开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有挡块,所述挡块的一端表面与固定架的表面相互贴合。
[0006]优选的,所述综合调节单元的出水端与生化处理单元的进水端相互连接,所述生化处理单元出水端与深度处理单元的进水端相互连接,所述深度处理单元出水端与软化处理单元一的进水端相互连接,所述软化处理单元一的出水端与过滤处理单元一的进水端相互连接,所述过滤处理单元一的出水端与超滤处理单元一的进水端相互连接,所述超滤处理单元一的出水端与反渗透处理单元一的进水端相互连接,所述反渗透处理单元一的出水
端分别与软化处理单元二和中水回用单元的进水端相互连接,所述软化处理单元二的出水端和过滤处理单元二的进水端相互连接,所述过滤处理单元二的出水端与超滤处理单元二的进水端相互连接,所述超滤处理单元二的出水端与反渗透处理单元二的进水端相互连接,所述反渗透处理单元二的出水端分别与高级氧化处理单元和中水回用单元的进水端相互连接,所述生化处理单元的输出端与进入污泥处理单元一的输入端相互连接,所述软化处理单元一和软化处理单元二的输出端均与污泥处理单元二的输入端相互连接,所述综合调节单元和生化处理单元的排气端均与除臭处理单元的进气端相互连接。
[0007]优选的,所述生化处理单元由缺氧池、水解酸化池、好氧池和二沉池组成,所述深度处理单元由中间水池、BAF池和监测水池组成,所述软化处理单元一和软化处理单元二均由多效分离池和中和池组成,所述超滤处理单元一、反渗透处理单元一、超滤处理单元二和反渗透处理单元二均由自清洗过滤器、超滤膜、超滤水池、保安过滤器、反渗透膜和反渗透浓水池组成,所述污泥处理单元一由污泥浓缩池一和带式压滤机组成,所述污泥处理单元二由污泥浓缩池一和板框压滤机组成。
[0008]优选的,所述挡块的另一端设置有顶簧,所述顶簧位于安装槽的内部。
[0009]优选的,所述挡块的侧部表面对称开设有两个限位孔,所述限位孔的内部贯穿有限位块,所述限位块固定在安装槽内部。
[0010]优选的,所述挡块的一端面和固定孔的一端内壁均设置有相同斜度的斜面,所述固定架的横截面为L型结构。
[0011]优选的,所述活性炭抽屉的另一侧固定有对位架,所述对位架的表面开设有对位孔,所述对位孔的内部贯穿有对位柱,所述对位柱固定在活性炭过滤机构的表面上。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013](1)通过设计的生化处理单元,使其通过投加特种填料提高污泥负荷,进而提高有机物的去除率,同时考虑大比例回流提高脱氮效率,通过设计的深度处理单元,采用长柄滤头均匀布水、采用火山岩滤料层能够进一步去除废水中有机物和总氮,通过设计的软化处理单元一和软化处理单元二,软化处理单元一和软化处理单元二组成一个两级软化处理单元,将混凝、絮凝、沉淀分离、污泥浓缩集于一体,具有沉淀、澄清功能,通过加药处理单元一投加药剂,去除废水中大部分钙镁硬度和二氧化硅,减轻对后续工艺的影响,通过设计的过滤处理单元一、超滤处理单元一和反渗透处理单元一,过滤处理单元一、超滤处理单元一和反渗透处理单元一组成第一级超滤膜和反渗透膜处理单元,通过投加加药处理单元二定期反洗,能够延长超滤膜和反渗透膜的使用寿命,产水回收率达到75%,通过设计的过滤处理单元二、超滤处理单元二和反渗透处理单元二,过滤处理单元一、超滤处理单元一和反渗透处理单元一组成第二级超滤膜和反渗透膜处理单元,通过投加加药处理单元二定期反洗,能够延长超滤膜和反渗透膜的使用寿命,产水回收率达到60%,经过两级超滤膜和反渗透膜的处理,整体回收率达到90%,通过设计的污泥处理单元一,通过投加加药处理单元三,经过处理后污泥含水率约80%,经有资质单位外运处理,通过设计的污泥处理单元二,通过投加加药处理单元三,经过处理后污泥含水率约75%,经有资质单位外运处理,通过设计的除臭处理单元,收集产生的臭气并通过除臭处理再高空排放,更加环保。
[0014](2)通过设计的固定块、固定架和挡块,固定架穿过固定块,同时固定块上的挡块阻挡在固定架的前端,实现对活性炭抽屉的快速固定,且在拆装时,只需要按压挡块滑入到
安装槽内即可,使其拆装更加便捷,不易造成损坏而影响后期组装,通过设计的顶簧,对挡块施加弹力作用,保证其没有外力作用下,一端快速从安装槽内弹出,阻挡在固定架的前端,通过设计的限位块,对挡块实现限位,避免其从安装槽内脱离,通过设计的对位架和对位柱,对位柱插入到对位架内,使其对活性炭抽屉实现对位。
附图说明
[0015]图1为本技术的处理组合系统原理图;
[0016]图2为本技术中活性炭过滤机构的结构示意图;
[0017]图3为本技术中A处放大图;
[0018]图4为本技术固定架、固定块和挡块的组装剖视图;
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效乙二醇废水处理组合系统,其特征在于:包括综合调节单元、生化处理单元、深度处理单元、软化处理单元一、过滤处理单元一、超滤处理单元一、反渗透处理单元一、软化处理单元二、过滤处理单元二、超滤处理单元二、反渗透处理单元二、中水回用单元、高级氧化处理单元、加药处理单元一、加药处理单元二、加药处理单元三、污泥处理单元一、污泥处理单元二和除臭处理单元,所述综合调节单元的出水端与生化处理单元的进水端相互连接,所述生化处理单元出水端与深度处理单元的进水端相互连接,所述深度处理单元出水端与软化处理单元一的进水端相互连接,所述软化处理单元一的出水端与过滤处理单元一的进水端相互连接,所述过滤处理单元一的出水端与超滤处理单元一的进水端相互连接,所述超滤处理单元一的出水端与反渗透处理单元一的进水端相互连接,所述反渗透处理单元一的出水端分别与软化处理单元二和中水回用单元的进水端相互连接,所述软化处理单元二的出水端和过滤处理单元二的进水端相互连接,所述过滤处理单元二的出水端与超滤处理单元二的进水端相互连接,所述超滤处理单元二的出水端与反渗透处理单元二的进水端相互连接,所述反渗透处理单元二的出水端分别与高级氧化处理单元和中水回用单元的进水端相互连接,所述生化处理单元的输出端与进入污泥处理单元一的输入端相互连接,所述软化处理单元一和软化处理单元二的输出端均与污泥处理单元二的输入端相互连接,所述综合调节单元和生化处理单元的排气端均与除臭处理单元的进气端相互连接,所述除臭处理单元由生物滴滤机构和活性炭过滤机构(1)组成,所述活性炭过滤机构(1)的一端开设有推拉孔,所述推拉孔内插入有活性炭抽屉(2),所述活性炭抽屉(2)的前端一侧固定有固定架(5),所述固定架(5)的表面开设有固定孔(7),所述固定孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:靳艳文邢向军王龙张宗谦杨策毛巨朋张增旺
申请(专利权)人:陕西昕宇表面工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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