本发明专利技术涉及一种利用再生聚酯瓶片生产超粗旦扁平再生聚酯长丝的方法。目前还没有一种利用再生聚酯瓶片生产超粗旦再生聚酯FDY扁平长丝的生产方法。本发明专利技术的特点是：步骤如下：1）对回收的废弃再生聚酯瓶进行预处理得到聚酯瓶片；2）将经过预处理的聚酯瓶片经过低温真空干燥处理；3）将干燥好的聚酯瓶片依次经过螺杆熔融挤压、初级过滤、二级过滤、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、集束上油、牵伸定型和卷绕落筒，得成品。本发明专利技术解决了利用再生聚酯瓶片生产超粗旦再生聚酯FDY扁平长丝的技术瓶颈，利用再生聚酯瓶片生产得到的超粗旦扁平再生聚酯长丝具有优良蓬松性、抗起球、易染色等性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及，属于纺织化纤领域。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，PET)是一种半结晶的高分子材料，可用于纺织和塑料等领域，因其良好的物理机械性能和成熟的加工工艺，因此PET已成为世界上应用最广、产量最大的高分子材料。用瓶级聚酯切片为原料制得的系列瓶子、胶片、器物等产品具有强度高、亮度好、重量轻、透明度好、便于加工、尺寸稳定等等诸多优点，因此全球需求量逐年增加。随着聚酯瓶类等产品的大量使用，废弃聚酯瓶也因其不可生物降解而变成了一个严重的全球环境污染问题。欧洲、美国、日本等发达国家和地区从20世纪60年代即开始研究废弃聚酯的回收利用问题，至今仍保持着技术领先乃至垄断地位。我国“十一五”规划制定以来也明确提出了大力开发聚酯瓶回收和再利用技术的目标和任务。如何更好地处理和合理再利用废弃再生聚酯瓶已经成为聚酯工业可持续发展的关键问题。目前，聚酯回收的主要用途有再生纤维、再生瓶、化学法回收制原料、工程塑料、塑钢带、薄膜、板材等。仅以聚酯再生纺丝为例，与原生聚酯纤维相比，每生产1吨再生聚酯纤维，可节约3吨石油，减少21吨二氧化碳排放量，可见废聚酯回收及再加工对节能减排的作用是十分可观的。虽然近年来人们利用废旧聚酯瓶经再生处理进行纺丝产品的开发进行得也比较成功，但也仅仅局限于一些低端型的产品，诸如把回收的聚酯瓶片料利用传统的工艺转化成使用条件不苛刻的短纤、常规纤维及纺粘产品等；又如公开日为2010年09月15日，公开号为CN101831149A的中国专利中，公开了一种用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，该制备方法的步骤包括原料准备、分选、脱标签、剪切、一次粉碎、蒸洗、清洗、脱水干燥、二次粉碎和过筛，该制备方法能使已有技术中的再生聚酯瓶片的杂质的含量由2%下降到小于0. 02%，并且不含有聚酯粉末，从而在纺丝过程中可以避免断头以及避免织物出现僵丝和横路，该制备方法制得的产品也只能用于一些低端型的产品中。但是，在差别化纤维领域，利用再生瓶片生产差别化聚酯纤维尤其是超粗旦扁平纤维还存在技术瓶颈。扁平丝是差别化纤维中的一种，具有耐污和抗起球、更易于染色，可赋予织物独特的风格和优异的性能，倍受消费者的欢迎。扁平度是衡量扁平丝质量的一个重要指标，是指纤维截面的长宽比，扁平度太大，织出的织物发软；扁平度太小则会降低熔体在孔道中的流速，容易使单丝断裂，产生注头，增加断头和毛丝。影响产品扁平度的工艺条件主要包括喷丝板的规格尺寸、纺丝箱体温度(纺丝温度）的设计和控制、冷却条件的设计和控制、纺丝速度的设计和控制、集束位置的选择等。目前超粗旦涤纶长丝（圆截面）(CN101831718A)、超粗旦锦纶长丝（圆截面）（CN103184549A)、超粗旦黏胶扁平丝(仿麻）(CN101135067A)的生产技术已有报道，但是利用再生聚酯瓶片生产超粗旦再生聚酯FDY扁平长丝的生产方面还存在技术瓶颈，也没有相应的制备方法见诸报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决利用再生聚酯瓶片生产超粗旦再生聚酯FDY扁平长丝的技术瓶颈，并提供一种具有优良蓬松性、抗起球、易染色等性能的利用再生聚酯瓶片生产超粗旦扁平再生聚酯长丝的方法。本专利技术对目前的超粗旦涤纶长丝（圆形截面)工艺条件进行优化改进，并利用再生聚酯瓶片经特殊工艺开发出满足后道用户要求、性能优良的超粗旦再生聚酯FDY扁平长丝产品。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该利用再生聚酯瓶片生产超粗旦扁平再生聚酯长丝的方法的特点在于：所述方法的步骤如下：1)对回收的废弃再生聚酯瓶进行预处理得到聚酯瓶片；2)将经过预处理的聚酯瓶片经过低温真空干燥处理；3)将干燥好的聚酯瓶片依次经过螺杆熔融挤压、初级过滤、二级过滤、计量栗、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、集束上油、牵伸定型和卷绕落筒，步骤3)具体如下：将经干燥处理的聚酯瓶片经螺杆熔融挤压得聚酯瓶片熔体，螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在260Γ?320Γ之间；改进螺杆以克服聚酯瓶片大小不一及容积率明显不同于常规聚酯切片原料的问题，螺杆的长径比为25?35,螺杆头部设置有用于增加混合效能的鱼雷头或销钉，螺杆机头压力控制在12?20Mpa ;聚酯瓶片熔体进入初级过滤器过滤，初级过滤器的过滤网精度为60?150目，过滤温度为255°C?310°C ;经初级过滤后的聚酯瓶片熔体进入二级过滤器过滤，二级过滤器的过滤网精度为100?250目，过滤温度为260°C?300°C，二级过滤器的过滤总面积为4. 0?8. Om2;过滤后的聚酯瓶片熔体经增压的计量栗进入带有纺丝组件的纺丝箱体，纺丝箱体前压力保持在4Mpa?6Mpa，将纺丝箱体的温度保持在255°C?300°C ;纺丝组件包括过滤网、不同粗细的海砂、分配板、导流板、垫圈和喷丝板，喷丝板上的喷丝孔为“一”字形结构，喷丝孔的孔截面尺寸为1. 5謹X0. 15mm?5. OmmX 0. 40mm，喷丝孔的孔深为0· 5謹?1. 5謹，喷丝孔的个数为8?24个；聚酯瓶片熔体经喷丝板喷出后经环吹风冷却，环吹风的风速为0. 5?1. 5m/s，环吹风的温度为15?35°C，环吹风采用外环吹风的方式，使用外环吹风以控制纤维的条干，使丝束冷却均匀、条干均一和染色性能好；上油集束点距离喷丝板120cm?200cm，集束上油后得到丝束；上油集束后的丝束进行热牵伸定型，丝束经第一热辊和第二热辊牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，第一热辊和第二热辊的温度分别为90?120°C和170?190°C，牵伸比均为1. 6?2. 2 ;经过牵伸定型后的丝束进行卷绕成型，卷绕成型的卷绕速度为3000?4500m/min，得到超粗旦扁平再生聚酯长丝。本专利技术的上述技术特征组成一个不能分割的整体，不能将本专利技术的上述技术特征完全割裂成几部分来看待，本专利技术同时使用这些技术特征的整体组合实现了利用再生聚酯瓶片生产制得超粗旦扁平再生聚酯长丝的目的，且该制得的超粗旦扁平再生聚酯长丝具有优良的蓬松性、抗起球性和易染色等的性能，超粗旦再生聚酯扁平丝纤维的单丝纤度为8dtex?20dtex，纤维的扁平度为4. 0?9. 0,纤维的条干均匀度为1. 0?2. 0%，纤维断裂强度为3. 8?5. OcN/dtex，断裂伸长率为25%?40%。作为优选，本专利技术步骤1)中，对回收的再生聚酯瓶进行预处理包括对再生聚酯瓶进行分拣、粉碎、清洗和漂洗工序，其中分拣工序是将瓶子输送到分拣设备处，该分拣设备根据不同材质瓶的光谱信号不同，采用红外光谱光束照射而进行分拣处理；分拣后的聚酯瓶进入粉碎设备进行粉碎，得到聚酯瓶片；清洗工序根据聚酯瓶的来源选择不同的清洗方式：对于油瓶，需用较强的碱性温水进行反复清洗；对于饮料瓶，利用弱碱性水溶液进行反复清洗；清洗好的聚酯瓶片再经过漂洗后进行预干燥。作为优选，本专利技术步骤2)中，将预干燥好的聚酯瓶片投入真空干燥转鼓中进行动态低温干燥，其中转鼓的容量为2?6吨；转鼓夹套中通蒸汽或通导热油，温度保持100°C?180°C ;同时转鼓低速转动并抽真空，干燥时间6?12小时，干燥后的聚酯瓶片的水分含量控制在80ppm以下。作为优选，本专利技术所述步骤3)中，螺杆熔融挤压时的螺杆各区温度控制在270 °C?300 °C，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用再生聚酯瓶片生产超粗旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于：所述方法的步骤如下：1）对回收的废弃再生聚酯瓶进行预处理得到聚酯瓶片；2）将经过预处理的聚酯瓶片经过低温真空干燥处理；3）将干燥好的聚酯瓶片依次经过螺杆熔融挤压、初级过滤、二级过滤、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、集束上油、牵伸定型和卷绕落筒，步骤3）具体如下：将经干燥处理的聚酯瓶片经螺杆熔融挤压得聚酯瓶片熔体，螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在260℃～320℃之间；改进螺杆以克服聚酯瓶片大小不一及容积率明显不同于常规聚酯切片原料的问题，螺杆的长径比为25～35，螺杆头部设置有用于增加混合效能的鱼雷头或销钉，螺杆机头压力控制在12～20Mpa；聚酯瓶片熔体进入初级过滤器过滤，初级过滤器的过滤网精度为60～150目，过滤温度为255℃～310℃；经初级过滤后的聚酯瓶片熔体进入二级过滤器过滤，二级过滤器的过滤网精度为100～250目，过滤温度为260℃～300℃，二级过滤器的过滤总面积为4.0～8.0m2；过滤后的聚酯瓶片熔体经增压的计量泵进入带有纺丝组件的纺丝箱体，纺丝箱体前压力保持在4Mpa～6Mpa，将纺丝箱体的温度保持在255℃～300℃；纺丝组件包括过滤网、不同粗细的海砂、分配板、导流板、垫圈和喷丝板，喷丝板上的喷丝孔为“一”字形结构，喷丝孔的孔截面尺寸为1.5mm×0.15mm～5.0mm×0.40mm，喷丝孔的孔深为0.5mm～1.5mm，喷丝孔的个数为8～24个；聚酯瓶片熔体经喷丝板喷出后经环吹风冷却，环吹风的风速为0.5～1.5m/s，环吹风的温度为15～35℃，环吹风采用外环吹风的方式，使用外环吹风以控制纤维的条干，使丝束冷却均匀、条干均一和染色性能好；上油集束点距离喷丝板120cm～200cm，集束上油后得到丝束；上油集束后的丝束进行热牵伸定型，丝束经第一热辊和第二热辊牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，第一热辊和第二热辊的温度分别为90～120℃和170～190℃，牵伸比均为1.6～2.2；经过牵伸定型后的丝束进行卷绕成型，卷绕成型的卷绕速度为3000～4500m/min，得到超粗旦扁平再生聚酯长丝。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方叶青，陈浩，郝超伟，蒋雪风，郁佳宾，陆婷，
申请(专利权)人：海盐海利环保纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。