一种熔融瓶片循环加热装置中的循环加热机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔融瓶片循环加热装置中的循环加热机构，属于环保纤维技术领域。现有技术中，固体瓶片在加热过程中熔融的效率较低，温度恒定难以控制。本实用新型专利技术包括固体瓶片进料管道、固体瓶片暂存管道、固体瓶片加热槽、固体瓶片加热盖、熔融瓶片出口、循环加热器和循环加热器驱动机构，固体瓶片暂存管道与固体瓶片进料管道连通，固体瓶片加热槽与固体瓶片暂存管道连通，熔融瓶片出口设置在固体瓶片加热槽的底部，循环加热器安装在固体瓶片加热槽内，固体瓶片加热盖盖在固体瓶片加热槽上，循环加热器驱动机构与循环加热器连接。根据固体瓶片的多少，改变循环加热器的温度，减少了热能的损失，提高了固体瓶片的熔融速率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融瓶片循环加热装置中的循环加热机构
本技术涉及一种熔融瓶片循环加热装置中的循环加热机构，属于环保纤维

技术介绍
利用废旧的塑料瓶进行纺丝，可以实现对废旧塑料瓶的重新利用，可以减少对环境的污染，也可以降低生产成本，纺丝过程在需要将塑料瓶打碎，在将打碎的固体瓶片进行加热熔融，现有技术中，固体瓶片在加热过程中熔融的效率较低，温度恒定难以控制，会存在固体瓶片含量较少时，加热温度过高，这样将会导致热能的损耗，有时还会存在固体瓶片含量较多时，加热温度过低，这样将会导致固体瓶片熔融的不够彻底，降低产能，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的熔融瓶片循环加热装置中的循环加热机构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该熔融瓶片循环加热装置中的循环加热机构，包括固体瓶片进料管道、固体瓶片暂存管道、固体瓶片加热槽、固体瓶片加热盖、熔融瓶片出口、循环加热器和循环加热器驱动机构，所述固体瓶片暂存管道与固体瓶片进料管道连通，所述固体瓶片加热槽与固体瓶片暂存管道连通，所述熔融瓶片出口设置在固体瓶片加热槽的底部，所述循环加热器安装在固体瓶片加热槽内，所述固体瓶片加热盖盖在固体瓶片加热槽上，所述循环加热器驱动机构与循环加热器连接，其结构特点在于：所述循环加热器包括加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、加热外螺旋、加热内螺旋、熔融瓶片出料挡板、加热介质出料管、加热介质进料螺旋、加热介质进料接头、加热介质出料接头、加热介质循环进料管、电加热炉和加热介质循环出料管，所述加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、加热外螺旋、加热内螺旋、熔融瓶片出料挡板和加热介质出料管均安装在固体瓶片加热槽内，所述循环加热器驱动机构与加热介质进料管连接，所述加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、熔融瓶片出料挡板和加热介质出料管沿着加热介质的流动方向依次连通，所述加热外螺旋安装在加热管道外，所述加热内螺旋安装在加热管道内，所述加热外螺旋的内部设置有加热外螺旋管道，所述加热内螺旋的内部设置有加热内螺旋管道，所述加热外螺旋管道与加热内螺旋管道连通，所述加热外螺旋的内部与加热内螺旋的内部连通，所述加热介质进料螺旋安装在加热介质进料管内，所述加热介质进料接头转动安装在加热介质进料管上，所述加热介质出料接头固定在加热介质出料管内，所述加热介质循环进料管的一端与加热介质进料接头连接，所述加热介质循环进料管的另一端和加热介质循环出料管的一端均与电加热炉连接，所述加热介质循环出料管的另一端与加热介质出料接头转动连接，所述熔融瓶片出口位于熔融瓶片出料挡板的一侧。通过循环加热机构对固体瓶片进行加热，进而形成熔融瓶片，实现了能量的循环利用，通过该装置可以有效的将废旧的塑料瓶重新的利用，避免对环境造成污染，该循环加热机构可以使加热介质循环往复利用，根据固体瓶片的多少，改变循环加热器的温度，减少了热能的损失，提高了固体瓶片的熔融速率。进一步地，所述加热介质进料螺旋的圈数为1圈，所述加热介质进料螺旋上设置有锥度，所述加热介质出料接头上设置有加热介质出料孔。根据固体瓶片的多少，对加热管道的转速进行调节，加热介质进料螺旋随着加热管道同步转动，可以控制加热介质进入到加热管道的量，加热管道的转速越高，通过加热介质进料螺旋进入到加热管道内加热介质的量越大，固体瓶片的熔融速率越高，加热介质进料螺旋上设置有锥度，可以防止解热介质回流。进一步地，沿着加热介质的流动方向，加热介质进料螺旋的锥度依次减小，所述加热介质出料孔的形状为圆台形，沿着加热介质的流动方向，加热介质出料孔的直径依次减小。避免加热介质回流。进一步地，所述加热外螺旋管道与加热内螺旋管道组成加热螺旋管道，所述加热螺旋管道的两端均与加热管道连通。相比现有技术，本技术具有以下优点：1、根据实际生产中固体瓶片的多少，调节加热管道的转速，一方面提高了固体瓶片的输送速率，另一方面加快了加热介质的流动速率，两者结合提高固体瓶片的熔融速率，同时也可以减少热能的损失。2、加热介质进料螺旋随着加热管道同步转动，可以控制加热介质进入到加热管道的量，加热管道的转速越高，通过加热介质进料螺旋进入到加热管道内加热介质的量越大，固体瓶片的熔融速率越高，加热介质进料螺旋上设置有锥度，可以防止解热介质回流。附图说明图1是本技术实施例的循环加热装置的立体结构示意图。图2是本技术实施例的循环加热装置的左视结构示意图。图3是图2中X-X剖面结构示意图。图4是图3中XI部放大结构示意图。图5是本技术实施例的刮料机构的立体爆炸结构示意图。图6是图5中XII部放大结构示意图。图7是本技术实施例的循环加热机构的立体爆炸结构示意图。图8是本技术实施例的循环加热器的主视结构示意图。图9是图8中XIII-XIII剖面断裂视结构示意图。图中：储料机构C1、刮料机构C2、循环加热机构C3、固体瓶片挤出机构C4、粗过滤机构C5、储料仓C11、储料管道C12、内刮料输送辊C21、外刮料输送辊C22、刮料输送带C23、刮料输送电机C24、刮料板C25、固体瓶片进料管道C31、固体瓶片暂存管道C32、固体瓶片加热槽C33、固体瓶片加热盖C34、循环加热器C35、循环加热器驱动机构C36、固体瓶片挤出螺旋C41、固体瓶片挤出电机C42、刮料板安装槽C231、刮料板限位槽C232、刮料板限位块C251、刮料板导向面C252、刮料板配合面C253、加热介质进料管C351、熔融瓶片进料挡板C352、加热管道C353、加热外螺旋C354、加热内螺旋C355、熔融瓶片出料挡板C356、加热介质出料管C357、加热介质进料螺旋C358、加热介质进料接头C359、加热介质出料接头C3590、加热介质循环进料管C35901、电加热炉C35902、加热介质循环出料管C35903。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的用于生产再生纤维的熔融瓶片循环加热装置，包括储料机构C1、刮料机构C2、循环加热机构C3、固体瓶片挤出机构C4和粗过滤机构C5，刮料机构C2和固体瓶片挤出机构C4均安装在储料机构C1上，循环加热机构C3与储料机构C1连通，粗过滤机构C5与循环加热机构C3连通，储料机构C1包括储料仓C11和储料管道C12，固体瓶片挤出机构C4包括固体瓶片挤出螺旋C41和固体瓶片挤出电机C42，储料仓C11与储料管道C12连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融瓶片循环加热装置中的循环加热机构，包括固体瓶片进料管道、固体瓶片暂存管道、固体瓶片加热槽、固体瓶片加热盖、熔融瓶片出口、循环加热器和循环加热器驱动机构，所述固体瓶片暂存管道与固体瓶片进料管道连通，所述固体瓶片加热槽与固体瓶片暂存管道连通，所述熔融瓶片出口设置在固体瓶片加热槽的底部，所述循环加热器安装在固体瓶片加热槽内，所述固体瓶片加热盖盖在固体瓶片加热槽上，所述循环加热器驱动机构与循环加热器连接，其特征在于：所述循环加热器包括加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、加热外螺旋、加热内螺旋、熔融瓶片出料挡板、加热介质出料管、加热介质进料螺旋、加热介质进料接头、加热介质出料接头、加热介质循环进料管、电加热炉和加热介质循环出料管，所述加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、加热外螺旋、加热内螺旋、熔融瓶片出料挡板和加热介质出料管均安装在固体瓶片加热槽内，所述循环加热器驱动机构与加热介质进料管连接，所述加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、熔融瓶片出料挡板和加热介质出料管沿着加热介质的流动方向依次连通，所述加热外螺旋安装在加热管道外，所述加热内螺旋安装在加热管道内，所述加热外螺旋的内部设置有加热外螺旋管道，所述加热内螺旋的内部设置有加热内螺旋管道，所述加热外螺旋管道与加热内螺旋管道连通， 所述加热外螺旋的内部与加热内螺旋的内部连通，所述加热介质进料螺旋安装在加热介质进料管内，所述加热介质进料接头转动安装在加热介质进料管上，所述加热介质出料接头固定在加热介质出料管内，所述加热介质循环进料管的一端与加热介质进料接头连接，所述加热介质循环进料管的另一端和加热介质循环出料管的一端均与电加热炉连接，所述加热介质循环出料管的另一端与加热介质出料接头转动连接，所述熔融瓶片出口位于熔融瓶片出料挡板的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种熔融瓶片循环加热装置中的循环加热机构，包括固体瓶片进料管道、固体瓶片暂存管道、固体瓶片加热槽、固体瓶片加热盖、熔融瓶片出口、循环加热器和循环加热器驱动机构，所述固体瓶片暂存管道与固体瓶片进料管道连通，所述固体瓶片加热槽与固体瓶片暂存管道连通，所述熔融瓶片出口设置在固体瓶片加热槽的底部，所述循环加热器安装在固体瓶片加热槽内，所述固体瓶片加热盖盖在固体瓶片加热槽上，所述循环加热器驱动机构与循环加热器连接，其特征在于：所述循环加热器包括加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、加热外螺旋、加热内螺旋、熔融瓶片出料挡板、加热介质出料管、加热介质进料螺旋、加热介质进料接头、加热介质出料接头、加热介质循环进料管、电加热炉和加热介质循环出料管，所述加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、加热外螺旋、加热内螺旋、熔融瓶片出料挡板和加热介质出料管均安装在固体瓶片加热槽内，所述循环加热器驱动机构与加热介质进料管连接，所述加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、熔融瓶片出料挡板和加热介质出料管沿着加热介质的流动方向依次连通，所述加热外螺旋安装在加热管道外，所述加热内螺旋安装在加热管道内，所述加热外螺旋的内部设置有加热外螺旋管道，所述加热内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪风，徐通荣，沈伟军，林灵玲，
申请(专利权)人：海盐海利环保纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33