一种洁净塔干燥装置中的落料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种洁净塔干燥装置中的落料机构，属于环保纤维技术领域。目前碎瓶片在加工过程中甩出的不均匀，影响生产效率，难以保证丝的质量。本实用新型专利技术中的落料轴转动安装在落料仓上，落料轴包括落料段和分料段，落料螺旋安装在落料段上，落料段的一端与落料电机连接，落料段的另一端与分料段的一端连接，分料段的另一端与分料盘连接，分料盘上设置有储料槽、上分料槽和下分料槽，储料槽设置在分料盘的中部，分料段的另一端安装在储料槽内，上分料槽和下分料槽均与储料槽连通，上分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次减小，下分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次增大，物料通过上分料槽和下分料槽均匀分布，达到理想的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净塔干燥装置中的落料机构
本技术涉及一种洁净塔干燥装置中的落料机构，属于环保纤维

技术介绍
现有技术中的废旧塑料瓶在，纺丝过程中需要将塑料瓶打碎，碎瓶片在加工过程中甩出的不均匀，将会导致风与碎瓶片的接触面积减小，有些碎瓶片不能及时的被干燥，影响生产效率，难以保证丝的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的洁净塔干燥装置中的落料机构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该洁净塔干燥装置中的落料机构，其结构特点在于：包括落料仓、落料轴、落料螺旋、分料盘和落料电机，所述落料轴转动安装在落料仓上，所述落料轴包括落料段和分料段，所述落料螺旋安装在落料段上，便于物料通过落料螺旋落下，避免因物料堆积过多而导致物料无法下落，所述落料段的一端与落料电机连接，所述落料段的另一端与分料段的一端连接，所述分料段的另一端与分料盘连接，所述分料盘上设置有储料槽、上分料槽和下分料槽，所述储料槽设置在分料盘的中部，对通过落料螺旋落下物料进行暂存，所述分料段的另一端安装在储料槽内，所述上分料槽和下分料槽均与储料槽连通，使得储料槽内的物料均匀分布到上分料槽和下分料槽内，所述上分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次减小，所述下分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次增大。使得物料通过上分料槽和下分料槽均匀的分布，进而增大了热风与物料的接触面积，达到理想的干燥效果。进一步地，所述上分料槽和下分料槽的形状均为弧形。便于物料下落，同时也便于依靠离心力将分料盘上的物料通过上分料槽和下分料槽均匀的甩出到落料腔内。进一步地，所述上分料槽和下分料槽的数量均为多个，所述上分料槽和下分料槽的数量相等，所述多个上分料槽和下分料槽均沿着落料轴的轴向设置。实现落料螺旋与上分料槽和下分料的配合，有利于落料螺旋与分料盘的同步转动。进一步地，所述落料仓的顶部设置有物料进口。便于上料。相比现有技术，本技术具有以下优点：物料通过落料螺旋落在分料盘，在依靠离心力将分料盘上的物料均匀的甩出，可以使热风与物料的接触面积增大，提高了该装置的使用效率，同时也可以使物料达到更好的干燥效果。利用废旧塑料瓶作为原材料来生产再生纤维，生产出来的再生纤维可用于制造服装、玩具等，实现资源再利用的功能，节能环保。附图说明图1是本技术实施例的洁净塔干燥装置的立体结构示意图。图2是图1中I部放大结构示意图。图3是图1中II部放大结构示意图。图4是本技术实施例的转动机构的立体断裂爆炸结构示意图。图5是本技术实施例的洁净塔干燥装置的主视结构示意图。图6是图5中III-III剖面结构示意图。图7是本技术实施例的落料机构的立体断裂结构示意图。图8是本技术实施例的挡料机构的立体结构示意图。图9是本技术实施例的风浪的示意图。图中：洁净塔本体A1、风浪成形机构A2、落料机构A3、挡料机构A4、驱动机构A5、转动机构A6、风浪成形腔A11、落料腔A12、进风管A13、出料口A14、下挡风板A21、下导风板A22、上挡风板A23、上导风板A24、落料仓A31、落料轴A32、落料螺旋A33、分料盘A34、落料电机A35、上挡料板A41、下挡料板A42、通风孔A43、正向驱动机构A51、反向驱动机构A52、驱动电机A53、转轴A61、滑块A62、套筒A63、一号滑槽A64、二号滑槽A65、落料段A321、分料段A322、储料槽A341、上分料槽A342、下分料槽A343、正向蜗轮A511、正向蜗杆A512、反向蜗轮A521、反向蜗杆A522。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的用于生产再生纤维的洁净塔干燥装置，包括洁净塔本体A1、风浪成形机构A2、落料机构A3、挡料机构A4、驱动机构A5和转动机构A6，洁净塔本体A1的内部为空腔结构，通过挡料机构A4将洁净塔本体A1的内部分隔成风浪成形腔A11和落料腔A12，洁净塔本体A1包括进风管A13和出料口A14，进风管A13与风浪成形腔A11连通，出料口A14设置在落料腔A12上，落料机构A3安装在洁净塔本体A1上，且该落料机构A3与落料腔A12连通，风浪成形机构A2安装在风浪成形腔A11内，驱动机构A5通过转动机构A6与风浪成形机构A2连接，风浪成形腔A11的底部倾斜设置，便于未接触到风浪成形机构A2的热风吹过挡料机构A4，使得落在挡料机构A4底部的物料吹起，增大了热风与物料的接触面积，风浪成形机构A2包括下挡风板A21、下导风板A22、上挡风板A23和上导风板A24，落料机构A3包括落料仓A31、落料轴A32、落料螺旋A33、分料盘A34和落料电机A35，驱动机构A5包括正向驱动机构A51、反向驱动机构A52和驱动电机A53，转动机构A6的数量两个，两个转动机构A6分别为一号转动机构和二号转动机构。本实施例中的下挡风板A21和上挡风板A23均转动安装在风浪成形腔A11内，下导风板A22与上导风板A24的形状均为弧形，对从进风管A13吹进风浪成形腔A11内的热风起到导流的作用，下挡风板A21与下导风板A22连接，上挡风板A23与上导风板A24连接，下导风板A22与上导风板A24配合，下挡风板A21与进风管A13配合，落料仓A31安装在洁净塔本体A1上，且该落料仓A31与落料腔A12连通，落料轴A32转动安装在落料仓A31上，落料轴A32包括落料段A321和分料段A322，落料螺旋A33安装在落料段A321上，便于物料通过落料螺旋A33落下，避免因物料堆积过多而导致物料无法下落，落料段A321的一端与落料电机A35连接，落料段A321的另一端与分料段A322的一端连接，分料段A322的另一端与分料盘A34连接，分料盘A34位于落料腔A12内，分料盘A34上设置有储料槽A341、上分料槽A342和下分料槽A343，储料槽A341设置在分料盘A34的中部，对通过落料螺旋A33落下物料进行暂存，分料段A322的另一端安装在储料槽A341内，上分料槽A342和下分料槽A343均与储料槽A341连通，使得储料槽A341内的物料均匀分布到上分料槽A342和下分料槽A343内，上分料槽A342的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次减小，下分料槽A343的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次增大，使得物料通过上分料槽A342和下分料槽A343均匀的分布在落料腔A12内，进而增大了热风与物料的接触面积，避免物料落在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净塔干燥装置中的落料机构，其特征在于：包括落料仓、落料轴、落料螺旋、分料盘和落料电机，所述落料轴转动安装在落料仓上，所述落料轴包括落料段和分料段，所述落料螺旋安装在落料段上，所述落料段的一端与落料电机连接，所述落料段的另一端与分料段的一端连接，所述分料段的另一端与分料盘连接，所述分料盘上设置有储料槽、上分料槽和下分料槽，所述储料槽设置在分料盘的中部，所述分料段的另一端安装在储料槽内，所述上分料槽和下分料槽均与储料槽连通，所述上分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次减小，所述下分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次增大。

【技术特征摘要】
1.一种洁净塔干燥装置中的落料机构，其特征在于：包括落料仓、落料轴、落料螺旋、分料盘和落料电机，所述落料轴转动安装在落料仓上，所述落料轴包括落料段和分料段，所述落料螺旋安装在落料段上，所述落料段的一端与落料电机连接，所述落料段的另一端与分料段的一端连接，所述分料段的另一端与分料盘连接，所述分料盘上设置有储料槽、上分料槽和下分料槽，所述储料槽设置在分料盘的中部，所述分料段的另一端安装在储料槽内，所述上分料槽和下分料槽均与储料槽连通，所述上分料槽的深度沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吴芬，蒋雪风，徐通荣，沈伟军，
申请(专利权)人：海盐海利环保纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33