一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，属于环保纤维技术领域。现有技术中的纺丝装置在将塑料瓶高温熔融后常常会掺杂一些气泡，这些气泡难以除去，同时气泡的存在也将会影响丝的质量，常会出现断丝的情况，丝在收集的过程中张力的大小无法调节，将会降低丝的质量与性能。本实用新型专利技术包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部。通过除泡机构除去熔融瓶片内的气泡，避免断丝的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置
本技术涉及一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，属于环保纤维

技术介绍
生活中的一些废旧的塑料瓶当做废弃物进行处理，处理的不得当将会对环境造成污染，目前通过高温熔融可以将废旧的塑料瓶重新利用，进行纺丝，现有技术中的纺丝装置在将塑料瓶高温熔融后常常会掺杂一些气泡，这些气泡难以除去，同时气泡的存在也将会影响丝的质量，常会出现断丝的情况，丝在收集的过程中张力的大小无法调节，将会降低丝的质量与性能。有鉴于此，在申请号为2011100679907的专利文献中公开了一种内衬增强型中空纤维膜管及其制备装置和制备方法，属于高分子中空纤维微孔膜制备领域。本技术设计合理的成膜甬道，从涂敷机头引出的编织管上的涂敷层首先经过可控的蒸汽扩散致相转化后进入凝固浴，使膜分离层形成高孔隙率的开孔表面皮层，从而导致膜层的径向呈整体非对称且互穿的胞腔状结构。上述对比文件存在张力无法调节，气泡难以除去的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其结构特点在于：包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，所述均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，所述喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，所述喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，所述喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部。通过除泡机构除去熔融瓶片内的气泡，避免断丝的情况发生。进一步地，所述除泡机构包括除泡管道、除泡箱体、一号除泡辊、二号除泡辊、三号除泡辊、除泡带和除泡刮板，所述除泡管道的一端与计量泵连通，所述除泡管道的另一端与除泡箱体的顶部连通，且除泡管道的另一端的形状为喇叭口状，所述一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊均转动安装在除泡箱体内，且一号除泡辊位于除泡管道的下方，所述除泡带安装在一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊上，所述除泡刮板垂直于除泡带的运动方向安装在除泡带上，所述除泡带和除泡刮板的数量均为多个，多个除泡带与多个除泡刮板组成多个物料孔。将除泡管道的另一端的形状设置为喇叭口状，有利于熔融瓶片下落，同时也可以增加熔融瓶片的下落速度。进一步地，所述浸丝机构包括浸丝槽、两个浸丝导向辊、浸丝张紧辊和导丝孔；所述两个浸丝导向辊分别为一号浸丝导向辊和二号浸丝导向辊，所述两个浸丝导向辊均位于浸丝槽的上方，且两个浸丝导向辊分别位于浸丝槽的两侧，所述浸丝张紧辊安装在浸丝槽的中部，所述导丝孔设置在浸丝槽的侧面，所述浸丝槽内装有油液。通过浸丝导向辊对丝起到张紧调节作用，同时将丝浸到油液中，也可以增强丝的性能，同时也减小了两个浸丝导向辊和浸丝张紧辊与丝之间的摩擦力。进一步地，所述浸丝槽包括浸丝滑槽、浸丝导向槽、滑块支撑座、导向块支撑座和导向口，所述浸丝张紧辊的两端分别安装有浸丝滑块和浸丝导向块，所述滑块支撑座安装在浸丝滑槽的底端，所述导向块支撑座安装在浸丝导向槽的底端，所述导向口设置在浸丝导向槽的顶端，所述浸丝滑块嵌在浸丝滑槽内，所述浸丝导向块嵌在浸丝导向槽内，当浸丝张紧辊位于浸丝槽最底端时，所述浸丝滑块与滑块支撑座接触，所述浸丝导向块与导向块支撑座接触，所述浸丝滑槽为T型滑槽，所述浸丝滑块为T型滑块。导向口的设置方便了浸丝张紧辊的安装，同时滑块支撑座和导向块支撑座设置可以保证，当浸丝张紧辊位于浸丝槽的对底端时也可以转动，减小丝与浸丝张紧辊的摩擦。进一步地，所述一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊上均设置有除泡带安装槽，所述除泡带嵌在除泡带安装槽内。避免转动时除泡带脱落。进一步地，所述除泡带安装槽为环形安装槽，所述除泡带安装槽的截面形状为半圆形，所述一号除泡辊的外表面、二号除泡辊的外表面和三号除泡辊的外表面均与除泡带的外表面相切，所述多个除泡刮板均安装在除泡带的外表面上。进一步地，所述二号除泡辊连接有除泡电机，所述喷丝机构上设置有喷丝板。进一步地，所述一号除泡辊与二号除泡辊设置在同一水平平面上，所述二号除泡辊与三号除泡辊设置在同一竖直平面上，所述冷却机构上设置有冷却通风孔。对喷出的熔融瓶片及时冷却，避免影响丝的性能。相比现有技术，本技术具有以下优点：1、通过该装置可以使废旧的塑料瓶重新加工利用，节约了资源，同时也降低对环境的污染。2、通过除泡刮板可以将熔融瓶片内的气泡刮出，并汇聚到一起然后在收集起来，避免因气泡的存在降低丝的性能，避免断丝的情况发生。3、通过冷却机构对喷丝机构喷出的熔融瓶片及时冷却，并及时冷却，同时通过浸丝张紧辊对丝的张力进行调节，提高了丝的强度。附图说明图1是本技术实施例的纺丝箱除泡装置的立体结构示意图。图2是本技术实施例的除泡机构的内部立体结构示意图。图3是图2中XIV部放大结构示意图。图4是本技术实施例的浸丝机构的主视结构示意图。图5是图4中XV部放大结构示意图。图6是本技术实施例的浸丝机构的立体爆炸结构示意图。图中：均聚釜D1、精过滤机构D2、除泡机构D3、计量泵D4、纺丝箱本体D5、喷丝机构D6、冷却机构D7、浸丝机构D8、除泡管道D31、除泡箱体D32、一号除泡辊D33、二号除泡辊D34、三号除泡辊D35、除泡带D36、除泡刮板D37、物料孔D38、除泡电机D39、浸丝槽D81、浸丝导向辊D82、浸丝张紧辊D83、导丝孔D84、浸丝滑槽D811、浸丝导向槽D812、滑块支撑座D813、导向块支撑座D814、导向口D815、浸丝滑块D831、浸丝导向块D832。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，包括均聚釜D1、精过滤机构D2、除泡机构D3、计量泵D4、纺丝箱本体D5、喷丝机构D6、冷却机构D7和浸丝机构D8，均聚釜D1、精过滤机构D2、除泡机构D3、计量泵D4和喷丝机构D6依次连通，喷丝机构D6、冷却机构D7和浸丝机构D8均位于纺丝箱本体D5内，喷丝机构D6和浸丝机构D8分别位于冷却机构D7的两侧，喷丝机构D6位于纺丝箱本体D5的顶部。本实施例中的除泡机构D3包括除泡管道D31、除泡箱体D32、一号除泡辊D33、二号除泡辊D34、三号除泡辊D35、除泡带D36和除泡刮板D37，除泡管道D31的一端与计量泵D4连通，除泡管道D31的另一端与除泡箱体D32的顶部连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，所述均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，所述喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，所述喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，所述喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，所述均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，所述喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，所述喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，所述喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部。2.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：所述除泡机构包括除泡管道、除泡箱体、一号除泡辊、二号除泡辊、三号除泡辊、除泡带和除泡刮板，所述除泡管道的一端与计量泵连通，所述除泡管道的另一端与除泡箱体的顶部连通，且除泡管道的另一端的形状为喇叭口状，所述一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊均转动安装在除泡箱体内，且一号除泡辊位于除泡管道的下方，所述除泡带安装在一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊上，所述除泡刮板垂直于除泡带的运动方向安装在除泡带上，所述除泡带和除泡刮板的数量均为多个，多个除泡带与多个除泡刮板组成多个物料孔。3.根据权利要求2所述的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：所述浸丝机构包括浸丝槽、两个浸丝导向辊、浸丝张紧辊和导丝孔；所述两个浸丝导向辊分别为一号浸丝导向辊和二号浸丝导向辊，所述两个浸丝导向辊均位于浸丝槽的上方，且两个浸丝导向辊分别位于浸丝槽的两侧，所述浸丝张紧辊安装在浸丝槽的中部，所述导丝孔设置在浸丝槽的侧面，所述浸丝槽内装有油液。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪风，徐通荣，沈伟军，林灵玲，
申请(专利权)人：海盐海利环保纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33