【技术实现步骤摘要】
一种用于生产再生纤维的环保纺丝生产线及纺丝方法
本专利技术涉及一种用于生产再生纤维的环保纺丝生产线及纺丝方法，属于环保纤维
技术介绍
生活中的废旧塑料瓶常被当做废弃物处理，处理的不得当将会对环境造成严重污染，后来废旧的塑料瓶被人们用作纺丝的原料，这样一来可以将废物进行重新的利用，同时也降低了纺丝的成本，但是现有技术中，在纺丝时瓶片干燥的不及时，达不到要求的干燥程度，瓶片在输送过长中常会导致管路的堵塞，固体瓶片熔融以后常常会含有气泡，这些气泡不及时除去将会影响丝的性能，常会出现断丝的情况，导致生产率下降。有鉴于此，在申请号为2015208004443的专利文献中公开了一种复合纺丝生产线，包括纺丝箱，所述纺丝箱由主箱体和副箱体组成，纺丝组件安装在主箱体内，还包括设置在纺丝组件下方的第一拉伸系统、第二拉伸系统、总导丝盘和网络喷嘴，所述第二拉伸系统位于第一拉伸系统右上方，所述第一拉伸系统自上而下依次设置有导丝棒、预网络器、第一导丝盘，所述第二拉伸系统自上而下依次设置有导丝器、梳状导丝器和第二导丝盘，所述第一导丝盘的丝和第二导丝盘的丝经总导丝盘合股后送入网络喷嘴内。上述对比文件存在，管路堵塞，丝中含有气泡，常会出现断丝的情况，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线及纺丝方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，包括干燥装置、输送装置、循环加热装置和除泡装置，干燥装置与输送装置连通，输送装置与循环加热装置连通，循环加热装置与...
【技术保护点】
1.一种用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，包括干燥装置、输送装置、循环加热装置和除泡装置，所述干燥装置与输送装置连通，所述输送装置与循环加热装置连通，所述循环加热装置与除泡装置连通，其特征在于：所述干燥装置包括洁净塔本体、风浪成形机构、落料机构、挡料机构、驱动机构和转动机构，所述洁净塔本体的内部为空腔结构，通过挡料机构将洁净塔本体的内部分隔成风浪成形腔和落料腔，所述洁净塔本体包括进风管和出料口，所述进风管与风浪成形腔连通，所述出料口设置在落料腔上，所述落料机构安装在洁净塔本体上，且该落料机构与落料腔连通，所述风浪成形机构安装在风浪成形腔内，所述驱动机构通过转动机构与风浪成形机构连接；所述输送装置包括输送装置本体、控料机构、密封机构、输料机构、风向调节机构和导风机构，所述控料机构、密封机构、输料机构、风向调节机构和导风机构均安装在输送装置本体上，所述控料机构与密封机构配合，所述风向调节机构与导风机构配合；所述输送装置本体包括落料管道、输料管道、下料管道、送料管道、吹料管道和吹料导风块，所述控料机构包括控料插板、控料插板导向面、控料螺杆、控料支架和控料手轮，所述密封机构包括左密封块、右密封...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，包括干燥装置、输送装置、循环加热装置和除泡装置，所述干燥装置与输送装置连通，所述输送装置与循环加热装置连通，所述循环加热装置与除泡装置连通，其特征在于：所述干燥装置包括洁净塔本体、风浪成形机构、落料机构、挡料机构、驱动机构和转动机构，所述洁净塔本体的内部为空腔结构，通过挡料机构将洁净塔本体的内部分隔成风浪成形腔和落料腔，所述洁净塔本体包括进风管和出料口，所述进风管与风浪成形腔连通，所述出料口设置在落料腔上，所述落料机构安装在洁净塔本体上，且该落料机构与落料腔连通，所述风浪成形机构安装在风浪成形腔内，所述驱动机构通过转动机构与风浪成形机构连接；所述输送装置包括输送装置本体、控料机构、密封机构、输料机构、风向调节机构和导风机构，所述控料机构、密封机构、输料机构、风向调节机构和导风机构均安装在输送装置本体上，所述控料机构与密封机构配合，所述风向调节机构与导风机构配合；所述输送装置本体包括落料管道、输料管道、下料管道、送料管道、吹料管道和吹料导风块，所述控料机构包括控料插板、控料插板导向面、控料螺杆、控料支架和控料手轮，所述密封机构包括左密封块、右密封块、左密封滑块、右密封滑块、左密封弹簧、右密封弹簧、左密封块导向面、右密封块导向面、密封板、密封板导向面和密封板复位弹簧，所述输料机构包括输料螺旋，所述风向调节机构包括风向调节轴、风向调节板和风向调节电机，所述导风机构包括主动导风轴、从动导风轴、主动导风板、从动导风板、主动同步带轮、从动同步带轮、同步皮带、导风电机和回料监控传感器；所述落料管道内设置有左控料插板滑槽和右控料插板滑槽，所述左控料插板滑槽设置在落料管道的左壁面，所述右控料插板滑槽设置在落料管道的右壁面，所述左控料插板滑槽的顶面设置有左密封块安装腔，所述右控料插板滑槽的顶面设置有右密封块安装腔，所述左密封块安装腔的壁面设置有左密封滑槽，所述右密封块安装腔的壁面设置有右密封滑槽，所述落料管道上设置有控料插板安装孔，所述左控料插板滑槽和右控料插板滑槽均与控料插板安装孔连通，所述控料插板安装孔的顶面设置有密封板安装腔，所述落料管道与输料管道连通，所述输料管道与下料管道连通，且下料管道安装在输料管道的端部，所述下料管道与送料管道连通，所述送料管道与吹料管道连通，所述吹料导风块安装在吹料管道内，减小吹料管道对风的阻力，增大风的利用率，所述控料支架安装在落料管道外，所述控料手轮转动安装在控料支架上，所述控料插板穿过控料插板安装孔插装在落料管道上，所述控料插板的左侧位于左控料插板滑槽内，所述控料插板的右侧位于右控料插板滑槽内，所述控料插板导向面设置在控料插板的一侧，且控料插板导向面位于落料管道内，所述控料螺杆安装在控料插板的另一侧，且控料螺杆穿过控料支架，所述控料手轮套装在控料螺杆上，所述左密封滑块安装在左密封块的壁面，所述左密封弹簧的一端与左密封块连接，所述左密封弹簧的另一端与左密封块安装腔连接，所述左密封块导向面设置在左密封块的底部，所述左密封块安装在左密封块安装腔内，所述左密封滑块嵌在左密封滑槽内，所述右密封滑块安装在右密封块的壁面，所述右密封弹簧的一端与右密封块连接，所述右密封弹簧的另一端与右密封块安装腔连接，所述右密封块导向面设置在右密封块的底部，所述右密封块安装在右密封块安装腔内，所述右密封滑块嵌在右密封滑槽内，所述密封板安装在密封板安装腔内，所述密封板导向面设置在密封板的底部，所述密封板通过密封板复位弹簧与密封板安装腔连接，所述左密封块导向面、右密封块导向面和密封板导向面均与控料插板导向面接触，所述输料螺旋安装在输料管道内，所述输料螺旋包括输料段和下料段，所述输料段与下料段连接，所述下料段设置有锥度，所述下料段位于下料管道的上方，便于固体瓶片落下，所述风向调节板安装在风向调节轴上，所述风向调节轴与风向调节电机连接，所述主动导风板和主动同步带轮均安装在主动导风轴上，所述从动导风板和从动同步带轮均安装在从动导风轴上，所述主动导风轴和从动导风轴均转动安装在吹料管道上，所述主动导风板和从动导风板均位于吹料管道内，所述主动同步带轮与从动同步带轮通过同步皮带连接，所述主动导风轴与导风电机连接，所述回料监控传感器安装在吹料管道上，且回料监控传感器位于吹料管道的出风口的一侧，所述回料监控传感器与导风电机连接，所述主动导风板和从动导风板均与风向调节机构配合，当主动导风板与从动导风板齐平时，主动导风板与从动导风板组成闭合的回料挡板；当主动导风板与从动导风板之间存在距离时，主动导风板与从动导风板组成导风通道；所述循环加热装置包括储料机构、刮料机构、循环加热机构、固体瓶片挤出机构和粗过滤机构，所述刮料机构和固体瓶片挤出机构均安装在储料机构上，所述循环加热机构与储料机构连通，所述粗过滤机构与循环加热机构连通，所述储料机构包括储料仓和储料管道，所述固体瓶片挤出机构包括固体瓶片挤出螺旋和固体瓶片挤出电机，所述储料仓与储料管道连通，所述固体瓶片挤出螺旋与固体瓶片挤出电机连接，所述刮料机构安装在储料管道上，所述循环加热机构与储料仓连通，所述固体瓶片挤出螺旋安装在储料仓内，所述固体瓶片挤出电机安装在储料仓外；所述除泡装置包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，所述均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，所述喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，所述喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，所述喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部；所述出料口与落料管道连通，所述送料管道与储料机构连通，所述粗过滤机构与均聚釜连通。2.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述风浪成形腔的底部倾斜设置，便于未接触到风浪成形机构的热风吹过挡料机构，使得落在挡料机构底部的固体瓶片吹起，增大了热风与固体瓶片的接触面积，所述风浪成形机构包括下挡风板、下导风板、上挡风板和上导风板，所述落料机构包括落料仓、落料轴、落料螺旋、分料盘和落料电机，所述驱动机构包括正向驱动机构、反向驱动机构和驱动电机，所述转动机构的数量两个，所述两个转动机构分别为一号转动机构和二号转动机构；所述下挡风板和上挡风板均转动安装在风浪成形腔内，所述下导风板与上导风板的形状均为弧形，对从进风管吹进风浪成形腔内的热风起到导流的作用，所述下挡风板与下导风板连接，所述上挡风板与上导风板连接，所述下导风板与上导风板配合，所述下挡风板与进风管配合，所述落料仓安装在洁净塔本体上，且该落料仓与落料腔连通，所述落料轴转动安装在落料仓上，所述落料轴包括落料段和分料段，所述落料螺旋安装在落料段上，便于固体瓶片通过落料螺旋落下，避免因固体瓶片堆积过多而导致固体瓶片无法下落，所述落料段的一端与落料电机连接，所述落料段的另一端与分料段的一端连接，所述分料段的另一端与分料盘连接，所述分料盘位于落料腔内，所述分料盘上设置有储料槽、上分料槽和下分料槽，所述储料槽设置在分料盘的中部，对通过落料螺旋落下固体瓶片进行暂存，所述分料段的另一端安装在储料槽内，所述上分料槽和下分料槽均与储料槽连通，使得储料槽内的固体瓶片均匀分布到上分料槽和下分料槽内，所述上分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次减小，所述下分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次增大，使得固体瓶片通过上分料槽和下分料槽均匀的分布在落料腔内，进而增大了热风与固体瓶片的接触面积，避免固体瓶片落在挡料机构上，所述正向驱动机构与反向驱动机构连接，所述驱动电机与正向驱动机构连接，所述正向驱动机构通过一号转动机构与下挡风板连接，所述反向驱动机构通过二号转动机构与上挡风板连接；所述挡料机构包括上挡料板和下挡料板，所述上挡料板与下挡料板连接，所述上挡料板和下挡料板上均设置有通风孔，所述上挡料板的形状为弧形结构，有利于热风吹过上挡料板，所述下挡料板为平面结构，有利于未与风浪成形机构接触的热风沿着风浪成形腔的底部倾斜吹过下挡料板，所述下挡料板位于出料口的一侧。3.根据权利要求2所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述正向驱动机构包括正向蜗轮和正向蜗杆，所述反向驱动机构包括反向蜗轮和反向蜗杆，所述正向蜗轮和正向蜗杆啮合，所述反向蜗轮和反向蜗杆啮合，所述正向蜗轮通过一号转动机构与下挡风板连接，所述反向蜗轮通过二号转动机构与上挡风板连接，所述正向蜗杆的一端与反向蜗杆连接，所述正向蜗杆的另一端与驱动电机连接；所述两个转动机构均包括转轴、滑块、套筒、一号滑槽和二号滑槽，所述滑块安装在转轴上，所述一号滑槽和二号滑槽均设置在套筒的内壁，且一号滑槽和二号滑槽连通，所述套筒套装在转轴上，所述滑块嵌在一号滑槽内，所述一号滑槽为正螺旋滑槽，所述二号滑槽为反螺旋滑槽，所述一号滑槽和二号滑槽的圈数均为0.5圈，所述一号滑槽和二号滑槽均与滑块配合，通过驱动电机的正向转动，实现下挡风板和上挡风板的往复摆动，通过控制驱动电机的转速进而控制风速的大小，不需要驱动电机的正转和反转，实现下挡风板和上挡风板的往复摆动，延长了驱动电机使用寿命。4.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述输料机构还包括输料电机、输料主动带轮、输料从动带轮和输料皮带，所述输料主动带轮安装在输料电机上，所述输料从动带轮安装在输料段上，所述输料主动带轮和输料从动带轮通过输料皮带连接；所述控料手轮上设置有内螺纹，所述控料螺杆上设置有外螺纹，所述控料手轮与控料螺杆通过螺纹连接；所述左密封滑块和右密封滑块均为T型滑块，所述左密封滑槽和右密封滑槽均为T型滑槽，所述左密封滑块、右密封滑块、左密封滑槽和右密封滑槽的数量均为多个，所述左密封滑块与左密封滑槽一一对应，所述右密封滑块与右密封滑槽一一对应；所述左密封弹簧、右密封弹簧和密封板复位弹簧均为压缩弹簧，所述导风通道包括正向导风通道和反向导风通道。5.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述刮料机构包括两个内刮料输送辊、两个外刮料输送辊、刮料输送带、刮料输送电机、刮料输送带入口、刮料输送带出口和刮料板，所述两个内刮料输送辊均转动安装在储料管道内，所述两个外刮料输送辊均转动安装在储料管道外，所述刮料输送带入口和刮料输送带出口均设置在储料管道上，所述刮料输送带穿过刮料输送带入口和刮料输送带出口，且刮料输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，蒋雪风，徐通荣，沈伟军，林灵玲，
申请(专利权)人：海盐海利环保纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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